logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

انواع ورق فلزی و کاربرد آن ها

ورق فلزی چیست؟ انواع و کاربرد ورق فلزی

ویدئو معرفی ورق سیاه

ورق فلزی یک ماده همه کاره است که روش ساخت و طراحی محصولات را متحول کرده است. از الکترونیک گرفته تا خودرو، ورق های فلزی تقریباً در هر صنعتی راه خود را پیدا کرده اند.

این مقاله با معرفی انواع ورق فلزی که به عنوان یک فرآیند کار سرد برای ورق های فلزی، معمولاً کمتر از 6 میلی متر ضخامت، که شامل تکنیک هایی مانند برش، پانچ، تا کردن، و شکل دهی است، آغاز می شود. سپس به دو دسته اصلی مواد ورق فلزی می پردازد که شامل فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ می باشند.

این مقاله انواع مختلف فولاد گالوانیزه، از جمله ورق های فلزی با روکش فلزی الکترو گالوانیزه و غوطه ور گرم را مقایسه می کند و انواع مختلف فولاد ضد زنگ مانند فریتی، آستنیتی و مارتنزیتی را بررسی می کند.
انواع ورق فلزی
این مقاله همچنین کاربردهای اصلی ورق فلز، از جمله استفاده از آن در الکترونیک، لوازم خانگی و مبلمان را مورد بحث قرار می دهد. تجهیزات اساسی مورد نیاز برای پردازش ورق فلز و مهمترین مراحل مربوطه مانند برش، پانچ، جوشکاری و عملیات سطح را توضیح می دهد.

جهت اطلاع از قیمت فولاد mo40 کلیک نمایید.

ورق فلزی چیست

ورق فلزی یک فناوری پردازش است که هنوز تعریف روشنی ندارد. طبق یک مجله حرفه ای، می توان آن را به عنوان یک فرآیند سرد کار جامع برای ورق های فلزی، معمولاً کمتر از 6 میلی متر توصیف کرد که شامل تکنیک هایی مانند برش، پانچ/برش، تا کردن، پرچ کردن، اتصال و شکل دهی (مانند بدنه ماشین) است. . ویژگی بارز ورق فلز این است که ضخامت یکسانی در سرتاسر قطعه دارد.

خواص ورق فلزی

ورق فلزی به دلیل انعطاف پذیری خود شناخته شده است و به آن اجازه می دهد بدون شکستن یا ترک خوردن به اشکال متعددی در آید. چکش خواری آن در هنگام ساخت بسیار مهم است، زیرا به مواد اجازه می دهد در طول فرآیند تولید خم شوند، کشیده شوند و مهر شوند.

ضخامت ورق فلز نیز عامل مهمی است و می تواند از بسیار نازک تا چندین سانتی متر متغیر باشد. ضخامت معمولاً با استفاده از یک عدد گیج مشخص می شود که در آن گیج پایین تر نشان دهنده ماده ضخیم تر است. استفاده از ضخامت های مختلف ورق فلز را برای کاربردهای مختلف، از محفظه های الکترونیکی سبک تا قطعات ماشین آلات سنگین، مناسب می کند.

یکی دیگر از ویژگی های کلیدی ورق فلز، نسبت مقاومت به وزن آن است. این بدان معنی است که حتی در صورت کاهش ضخامت، استحکام خود را حفظ می کند و امکان طراحی های سبک وزن و در عین حال قوی را فراهم می کند.

انواع ورق فلزی

ورق فولاد

فولاد نرم به دلیل تعادل استحکام و شکل‌پذیری، انتخاب محبوبی است. فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد و برای محیط های مستعد زنگ زدگی ایده آل است. ورق فلز با وزن سبک، استحکام بالا، رسانایی (که آن را برای محافظ الکترومغناطیسی مناسب می‌سازد)، هزینه کم و راندمان تولید خوب مشخص می‌شود.

ورق فولاد ضد زنگ

تعدادی از گریدها برای انتخاب وجود دارد، برای هدف این مقاله سفید ما بر روی سه مورد برتر موجود در ساخت ورق فلزی دقیق تمرکز خواهیم کرد:

زنگ نزن آستنیتی یک فولاد غیر مغناطیسی – هر یک از فولادهای سری 300 – است که حاوی سطوح بالایی از کروم و نیکل و سطوح پایین کربن است. اینها که به دلیل شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند، پرکاربردترین نوع فولاد ضد زنگ هستند.

فریت – فولاد ضد زنگ که فولادهای مغناطیسی و غیر قابل عملیات حرارتی هستند که حاوی 11 تا 30 درصد کروم هستند اما نیکل کم یا بدون نیکل دارند. معمولاً برای مصارف غیر سازه ای استفاده می شود که در آن مقاومت در برابر خوردگی خوب مورد نیاز است، مانند کاربردهای آب دریا یا کاربردهای تزئینی که زیبایی شناسی دغدغه اصلی است. این فلزات بیشتر در فولاد ضد زنگ سری 400 یافت می شوند.

مارتنزیتی – گروهی از فولادهای کرومی که معمولاً حاوی نیکل نیستند، برای تهیه گریدهای فولادی که هم در برابر خوردگی مقاوم هستند و هم از طریق عملیات حرارتی تا طیف وسیعی از سطوح سختی و استحکام سخت می شوند.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه که یا فولاد گالوانیزه گرم یا فولاد گالوانیزه است که گالوانیزه و سپس آنیل می شود. گالوانیزه کردن فرآیند اعمال پوشش محافظ روی روی فولاد به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی است. بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که ریزساختار یک ماده را برای تغییر خواص مکانیکی یا الکتریکی آن تغییر می‌دهد، معمولاً سختی را کاهش می‌دهد و شکل‌پذیری را برای ساخت آسان‌تر افزایش می‌دهد. آشنایی با ورق گالوانیزه باعث می شود که برای استفاده از ورق استیل در پروژه های خود راحت تر تصمیم کنید.

ورق آجدار آلومینیوم

ورق آجدار آلومینیوم نسبت استحکام به وزن برجسته و مقاومت در برابر خوردگی طبیعی، ورق آلومینیوم یک انتخاب محبوب در بخش‌های تولیدی است که بسیاری از الزامات کاربردی را برآورده می‌کند. درجه 1100 مقاومت در برابر خوردگی عالی، کارایی عالی و همچنین هدایت حرارتی و الکتریکی بالا را ارائه می دهد. اغلب در خطوط انتقال یا شبکه برق یافت می شود. گرید 3003 به دلیل استحکام متوسط و خوب، یک آلیاژ محبوب برای مصارف عمومی است.

در مبادلات حرارتی و ظروف پخت و پز استفاده می شود. درجه 5052 و 6061 معمولاً در ساخت فلز یافت می شود. گرید 5052 پرمصرف‌ترین آلیاژی است که بیشتر به دلیل داشتن آلیاژهای قوی‌تر در عین شکل‌پذیری، جوش‌پذیری و مقاوم در برابر خوردگی شناخته شده است. گرید 6061 یک آلیاژ ساختاری جامد است که بیشتر در اکستروژن ها یا قطعات با استحکام بالا مانند قاب های کامیون و دریایی استفاده می شود.

ورق مس و برنج

با محتوای روی کمتر، برنج ها را می توان به راحتی سرد کار کرد، جوش داد و لحیم کاری کرد. محتوای بالای لوله مسی به فلز اجازه می دهد تا یک لایه اکسید محافظ (پتینه) روی سطح خود تشکیل دهد که از خوردگی بیشتر محافظت می کند. این پتینه ظاهر زیبایی شناختی بسیار مطلوبی را ایجاد می کند که در محصولات معماری یا سایر محصولات مصرف کننده یافت می شود.

ورق سیاه

ورق سیاه فرآوری سنگ آهن برای تولید گلوله قارچ آهن: سنگ آهن همراه با ناخالصی های موجود در آن به گلوله هایی به نام گلوله تبدیل شده و برشته می شود، در فرآیند احیای مستقیم گلوله ها با کربن واکنش داده و آهن خالص به دست می آید و اکسیژن حاصل می شود.

(برای اطلاع از قیمت ورق سیاه 10 میل و قیمت ورق سیاه 12 میل و قیمت ورق سیاه 6 میل و قیمت ورق سیاه 2میل و قیمت ورق سیاه 3 میل و ورق ۴ میل سیاه و ورق سیاه 8 میل به صفحه مربوطه مراجعه نمایید)

ورق روغنی

ورق روغنی اغلب از آلیاژهای فلزی مانند st12 یا st14 تولید می‌شود. این ورق‌ها دارای خصوصیات مکانیکی بالا و مقاومت به خوردگی هستند. فولاد به عنوان ماده اصلی برای تولید ورق روغنی شامل فرآیندهایی چون ذوب، ورق‌کشی و چینه‌زنی است.

ورق آجدار گالوانیزه

ورق آجدار گالوانیزه به ورق‌های فولادی اطلاق می‌شود که با فرآیند گالوانیزه کردن (Galvanization) تولید شده‌اند. در این فرآیند، ورق فولادی به طور عمدی با روی پوشش داده می‌شود تا از تأثیرات خوردگی و زنگ زدگی محافظت شود.

ورق گالوانیزه ذوزنقه ای

ورق گالوانیزه ذوزنقه ای جزو انواع ورق فلزی می باشد که برای اولین بار در قاره آمریکا استفاده شد و در سال های اخیر در کشور ما نیز بسیار مورد استفاده قرار گرفته است، یک ماده روکش خارجی است که از ورق فولادی نازک ورق گالوانیزه اجدار و آلومینیوم یا ورق استیل نگیر 304 به دست می آید.

ورق رنگی شیروانی

ابتدا باید بدانیم ورق شیروانی چیست؟ ورق رنگی شیروانی دارای ویژگی هایی می باشد، از جمله:

پوشش رنگی: ورق‌های شیروانی رنگی معمولاً با پوشش‌های پلیمری رنگی پوشانده می‌شوند.

مقاومت به زنگ زدگی: یکی از عامل موثر بر قیمت ورق رنگی شیروانی پوشش‌های مقاوم به زنگ زدگی بر روی ورق‌ها کمک به حفظ و نگهداری زیبایی و ساختار فولادی در مقابل زنگ زدگی دارد.

ورق اکسین

ورق اکسین که به عنوان ورق سیاه نیز شناخته می شود در صنایعی همچون خودرو سازی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع دریایی از جمله کشتی سازی و لوله سازی کاربرد دارد. شرکت فولاد اکسین یکی از تولید کنندگان بزرگ ورق اکسین در ایران می باشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد ورق اکسین چیست کلیک کنید.

ورق استیل 304

ورق استیل 304 یک آلیاژ همه کاره است که می تواند در اشکال و انواع مختلفی ساخته شود. انواع ورق استیل 304 یکی از رایج ترین اشکال این فولاد می باشد. به طور کلی ضخامت ورق این استیل می تواند از 0.3 میلی متر تا 100 میلی متر باشد، در حالی که عرض آن می تواند از 1000 میلی متر تا 2000 میلی متر باشد و طول را نیز می توان بر اساس سفارشات مورد نیاز تولید کرد. برای اطلاع از خواص مکانیکی ورق استیل 304 می توانید کلیک کنید.

ورق استیل 316

ورق استیل 316 از گروه فولاد زنگ نزن به شمار می‌آید و ترکیبات شیمیایی مشخصی تشکیل شده است که ویژگی‌های مقاومت به زنگ زدگی، مقاومت در برابر اسیدها و شیمیایی‌های خاص، و خواص مکانیکی مطلوب را دارا می‌باشد. برای آشنایی با ورق استیل 316 می توانید وارد بلاگ فولاد حامیران شوید.

ورق استیل 430

ابتدا به این سوال که ورق استیل 430 چیست؟ می پردازیم، فولاد ضد زنگ 430 با نام ورق استیل 430 مانند فولاد ضد زنگ 410 و فولاد ضد زنگ 420 از خانواده فولادهای آلیاژی یا فولادهای زنگ نزن است و با استاندارد DIN با نام فولاد 1.4016 شناخته می شود.

ورق استیل 310

ورق استیل 310 چیست؟ یکی از انواع ورق استیل است که انواع مختلفی از جمله 310S و 310H دارد، یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در کاربردهای دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. ورق استیل 310 فولاد قابلیت استفاده در تا دمای 2100 درجه سانتیگراد بصورت مداوم را دارد.

در صنایع مختلف مانند الکترونیک، ارتباطات، خودرو و تجهیزات پزشکی کاربرد گسترده ای یافته است. به عنوان مثال، این یک جزء مهم در کیس های کامپیوتر، تلفن های همراه و پخش کننده های MP3 است. از آنجایی که کاربرد ورق های فلزی در حال گسترش است، باید به استاندارد های به کار رفته در آن از جمله استاندارد ISO نیز توجه بسیاری کنیم. طراحی قطعات ورق فلزی به یک جنبه حیاتی در توسعه محصول تبدیل شده است. مهندسان مکانیک باید در طراحی اجزای ورق فلزی مهارت کافی داشته باشند تا اطمینان حاصل کنند که قطعات الزامات عملکردی و زیبایی شناختی لازم را دارند و در عین حال تولید قالب مهر زنی را ساده و مقرون به صرفه نگه می دارند.

فرآیند پردازش و تولید ورق فلزی

به طور کلی، تجهیزات اساسی برای پردازش ورق فلزی شامل دستگاه برش، دستگاه پانچ CNC، دستگاه برش لیزر، دستگاه برش پلاسما، دستگاه برش جت آب، دستگاه پرس بریک، دستگاه حفاری و تجهیزات کمکی مختلف است. به عنوان یک کویل، دستگاه تسطیح، دستگاه سوراخ زنی و دستگاه جوش نقطه ای. همچنین می توانیم از خدمات برش cnc فولاد حامیران نیز استفاده کنیم.

خدمات برش cnc
به طور معمول، چهار مرحله مهم در پردازش ورق فلز عبارتند از: برش، پانچ، برش، تا کردن، نورد، جوشکاری و عملیات سطح.

گاهی اوقات به ورق فلزی به عنوان “صفحه فلزی” نیز گفته می شود. فرآیند شکل دادن صفحات فلزی به شکل و اندازه دلخواه از طریق تغییر شکل پلاستیکی توسط مهر زنی دستی یا قالب انجام می شود. قطعات پیچیده تر را می توان از طریق جوشکاری یا مقدار کمی پردازش مکانیکی تشکیل داد. نمونه هایی از قطعات ورق فلزی عبارتند از دودکش ها، کوره های ورق فلزی و پوسته های اتومبیل.

پردازش ورق فلزی شامل استفاده از صفحات فلزی برای ایجاد قطعاتی مانند دودکش، درام آهن، مخازن نفت، لوله های تهویه، سر زانویی، مکان های گرد، اشکال قیف و غیره است. این فرآیند به دانش هندسی خاصی نیاز دارد و شامل برش، خمش و کمانش، خمش و شکل دهی، جوشکاری و پرچ کردن است.

قطعات ورق فلزی قطعات سخت افزاری نازکی هستند که می توانند از طریق مهر زنی، خمش، کشش و سایر روش ها پردازش شوند. آنها ضخامت ثابتی در طول پردازش دارند و با قطعات ریخته گری، قطعات آهنگری یا قطعات ماشینکاری شده متفاوت هستند. نمونه هایی از قطعات ورق فلزی عبارتند از پوسته آهنی خودرو و برخی ظروف آشپزخانه از جنس استنلس استیل.

فن آوری مدرن ورق فلزی شامل سیم پیچی رشته، برش لیزری، پردازش سنگین، اتصال فلز، کشیدن فلز، برش پلاسما، جوشکاری دقیق، شکل دهی رول، خمش ورق فلزی، فورج قالب، برش با جت آب و جوشکاری دقیق است.

درمان سطح بخش مهمی از فرآیند پردازش ورق فلز است زیرا از زنگ زدگی جلوگیری می کند و ظاهر محصول را بهبود می بخشد. پیش تیمار سطح، لکه های روغن، پوسته های اکسید و زنگ زدگی را از بین می برد، سطح را برای عملیات پس از درمان آماده می کند و پس از درمان عمدتاً شامل رنگ آمیزی اسپری (پخت)، پاشش پلاستیک و آبکاری یک لایه ضد زنگ می باشد.

برش دادن

در فرآیند تولید ورق، اولین مرحله برای انجام برش است. برای برش ورق فلز از تکنیک های مختلفی مانند برش، برش لیزری، برش پلاسما و برش واترجت استفاده می شود. برش یک فرآیند مکانیکی ساده است که از یک دستگاه برش اره نواری تیغه برای برش لبه ها یا برش های مستقیم استفاده می کند. در مقابل، برش لیزری از یک پرتو لیزر متمرکز استفاده می کند که به راحتی از طریق فلز ذوب می شود و در نتیجه برش های دقیق و حداقل ضایعات مواد ایجاد می شود.

خمکاری

پس از برش، ورق فلز را خم کنید تا شکل دلخواه ایجاد شود. برخی از روش‌های خمشی متداول عبارتند از خم شدن با هوا، ته‌کشی و سکه‌زنی. خمش هوا، محبوب ترین تکنیک، شامل اعمال نیرو به فلز با استفاده از پانچ و قالب است و دقت و انعطاف پذیری بالایی را ارائه می دهد. از طرف دیگر، ته‌کشی و سکه‌کاری به نیروی بیشتری نیاز دارند، اما اطمینان حاصل می‌کنند که فلز به طور دقیق به زوایای از پیش تعریف‌شده خم می‌شود.

جهت اطلاع از قیمت ورق سیاه گیلان کلیک نمایید.

ورق فلزی چیست

مهر زدن

مهر زنی مرحله مهم دیگری در فرآیند تولید است که در آن از قالب و پرس برای ایجاد بخش های برجسته یا فرورفته روی ورق فلز استفاده می شود. تکنیک هایی مانند نقش برجسته، سکه گذاری و فلنج زدن در مهر زنی رایج است. این روش ها جزئیات و الگوهای پیچیده ای را به سطح فلز اضافه می کنند. مهر زنی همچنین می تواند با برش، ارائه تطبیق پذیری و گسترش دامنه محصولات نهایی که من می توانم ایجاد کنم، ترکیب شود.

فرم دهی

در نهایت، فرم دهی را برای شکل دادن بیشتر ورق فلز انجام دهید. فرآیندهای شکل دهی شامل شکل دهی رول، فرم دهی کششی و کشش عمیق است. رول‌فرمینگ شامل عبور فلز از میان یک سری غلتک برای ایجاد یک پروفیل پیوسته و در عین حال حفظ یکپارچگی مواد است. در حین فرم دهی کششی، ورق فلز را به دستگاه کششی وصل کرده و فشار وارد کنید تا بدون ایجاد ایراد به شکل دلخواه برسید. از سوی دیگر، طراحی عمیق، فلز را به داخل یک حفره قالب می کشد و اشکال عمیق و توخالی با دیواره های یکنواخت ایجاد می کند.

نتیجه 

ورق فلزی یکی از انواع مواد ساختمانی است که برای ساخت و ساز و ساختمان نیازمند استفاده از آن است. این نوع ورق تشکیل شده از فلزاتی نظیر فولاد، آلومینیوم و مس است که به شکل ورق‌های باریک و مستطیلی تولید می‌شود. از انواع ورق فلزی برای ساخت اجزا و قطعات در انواع صنایع مانند خودروسازی، ساختمان سازی، صنایع فلزی و الکترونیک استفاده می‌شود.

این ورق‌ها بر اساس نوع فلزی که از آن تولید شده‌اند، دسته‌بندی می‌شوند. مثلاً ورق فلزی مسی به دلیل خواص الکتریکی و حرارتی خاص خود برای استفاده در صنایع الکترونیک و الکتروتکنیک گسترش یافته است. همچنین ورق فلزی آلومینیومی به دلیل سبکی و مقاومت در برابر خوردگی برای استفاده در ساخت و ساز و خودروسازی مناسب است.

با توجه به انواع و استفاده‌های مختلف ورق فلزی، این محصول یکی از مهمترین مواد ساختمانی قابل اطمینان و با ارزش برای صنایع مختلف محسوب می‌شود. این ماده با استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی یکی از انتخاب‌های اصلی برای ساخت قطعات مختلف و ساخت و سازها است. اگرچه هزینه تولید و فرآوری این ورق‌ها نسبتاً بالاست اما از آن جایی که مقاومت آنها در برابر آب، خوردگی و حرارت بالا بوده، هنگام استفاده در صنایع مختلف سودمند و پرکاربرد خواهند بود.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا