فرآیند کامل تولید ورق گالوانیزه در ایران شامل پوشش دادن آهن یا فولاد با یک لایه فلز روی (Zn) با غوطه ور کردن فلز در حمام روی مذاب در دمای حدود 450 درجه سانتیگراد (842 درجه فارنهایت) می شود. در اثر این فرآیند، یک پوشش متالورژیکی ایجاد می‌شود که از فولاد در برابر محیط‌های خشن، چه خارجی و چه داخلی محافظت می‌کند.
ورق گالوانیزه در صنایع گسترده ای استفاده می شود که در آن مقاومت در برابر خوردگی بدون هزینه فولاد ضد زنگ مورد نیاز است از کاربرد ورق گالوانیزه می توان به مواردی همچون خودرو سازی و ساختمان و… اشاره کرد. از طرفی چگالی ورق گالوانیزه در انتخاب آن باید متناسب با کاربرد باشد چرا که یکی از عوامل تعیین وزن ورق چگالی آن است.
تاریخچه تولید ورق گالوانیزه در ایران به‌طور رسمی از سال 1350 آغاز شد. با پیشرفت تکنولوژی و نیاز روزافزون به این محصول در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع الکترونیکی، کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه در کشور تأسیس شدند. این کارخانه‌ها با استفاده از فناوری‌های روز دنیا و با رعایت استانداردهای بین‌المللی، توانستند ورق‌های باکیفیتی را تولید کنند. قیمت ورق گالوانیزه نیز تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله هزینه مواد اولیه، تقاضا و شرایط بازار قرار دارد و بررسی آن به مشتریان کمک می‌کند تا تصمیمات بهتری در خرید و استفاده از این محصول بگیرند.
واکنش گالوانیزه فقط روی یک سطح تمیز شیمیایی رخ می دهد. مانند اکثر فرآیندهای پوشش روی ، راز دستیابی به یک پوشش با کیفیت خوب در آماده سازی سطح نهفته است.
قبل از گالوانیزه کردن، ضروری است که ورق عاری از چربی، خاک و رسوب باشد. این نوع آلودگی ها با فرآیندهای مختلفی از بین می روند و روش معمول این است که ابتدا با استفاده از محلول قلیایی یا اسیدی چربی زدایی می شود. سپس برای جلوگیری از آلوده شدن بقیه مراحل، محصول را در آب سرد شستشو دهید.
سپس ورق باید در دمای محیط در اسید هیدروکلریک غوطه ور می شود تا زنگ زدگی و رسوبات از بین برود. سرباره جوش، رنگ و گریس سنگین با این مراحل تمیز کردن پاک نمی شود و باید قبل از ارسال کار به گالوانیزه توسط سازنده پاک شود. پس از شستشوی بیشتر، اجزاء معمولاً تحت یک روش فلاکسینگ قرار می گیرند.
این کار معمولاً با فرو بردن در محلول فلاکس انجام می شود. معمولاً حدود 30٪ کلرید آمونیوم روی در حدود 65 تا 80 درجه سانتیگراد اعمال می شود. روش دیگر، برخی از کارخانه های گالوانیزه ممکن است با استفاده از یک پتو فلاکس در بالای حمام گالوانیزه کار کنند. عملیات شار آخرین آثار اکسید را از سطح حذف می کند و به روی مذاب اجازه می دهد تا فولاد را خیس کند.
هنگامی که ورق آهن یا فولاد تمیز در روی مذاب فرو می‌رود (که معمولاً در حدود 450 درجه سانتیگراد است) یک سری لایه‌های آلیاژ روی-آهن با واکنش متالورژیکی بین آهن و روی تشکیل می‌شود. سرعت اولیه واکنش بسیار سریع است و در حمام روی می توان ترکیب قابل توجهی را مشاهده کرد.
ضخامت اصلی پوشش در این دوره تشکیل می شود. پس از آن، واکنش کند می شود و ضخامت پوشش به طور قابل توجهی افزایش نمی یابد، حتی اگر محصول برای مدت زمان طولانی تری در حمام باشد.
یک زمان معمول غوطه وری حدود چهار یا پنج دقیقه است، اما برای برخی مقاطع که نفوذ داخلی نیاز است ، مدت زمان بیشتری لازم میباشد.
پس از خروج از حمام گالوانیزه، یک لایه روی (Zn) مذاب در سطح ورق با ظاهر درخشان پوشش داده شده است .
عملیات پس از گالوانیزه می تواند شامل کوئنچ در آب یا خنک کردن با هوا باشد. شرایط موجود در کارخانه گالوانیزه مانند دما، رطوبت و کیفیت هوا بر کیفیت پوشش گالوانیزه تاثیری ندارد.
پس از انجام مراحل گالوانیزاسیون هیچ گونه عملیات دیگری لازم نیست و ممکن است از رنگ یا پوشش پودری برای زیبایی بیشتر یا محافظت بیشتر در مواردی که محیط بسیار خشن است استفاده شود.
اکثر محصولات را می توان گالوانیزه گرم کرد و ظرف یک هفته به سازنده بازگرداند. یک چرخش معمولی، بسته به اندازه سفارش، سه روز است.
فرآیند گالوانیزه گرم بسیار متنوع است و اقلام مختلف در اندازه‌های مختلف از پیچ و مهره گرفته تا بخش‌های ساختاری بلند قابل عملیات گالوانیزه هستند.
این محدوده، همراه با توانایی پیچ و مهره یا اشکال پیچیده، ظروف باز و بیشتر اقلام توخالی را می توان در یک عملیات گالوانیزه کرد، داخل و خارج برخی از تولیدات توخالی ممکن است فقط روی سطح بیرونی گالوانیزه شوند، با این حال، این نیاز به طرح‌ها و تکنیک‌های گالوانیزه خاصی دارد.
محافظت گالوانیزه از ورق‌ها به‌وسیله ایجاد یک لایه پوششی از فلز روی (Zn) انجام می‌شود. این لایه به‌عنوان یک مانع فیزیکی عمل کرده و از نفوذ رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی به سطح فولاد جلوگیری می‌کند. با کاهش سطح تماس فولاد با محیط، احتمال زنگ‌زدگی به حداقل می‌رسد و ورق‌ها در برابر زنگ‌زدگی محافظت می‌شوند.
یکی از ویژگی‌های کلیدی محافظت گالوانیزه، خاصیت حفاظت کاتدی است. در صورت بروز آسیب به لایه روی، این فلز ابتدا خود را قربانی کرده و از زنگ‌زدگی فولاد زیرین جلوگیری می‌کند. این مکانیزم باعث می‌شود که حتی اگر لایه گالوانیزه آسیب ببیند، فولاد همچنان از آسیب‌ها محفوظ بماند.
پوشش گالوانیزه همچنین در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم است و عمر طولانی‌تری نسبت به دیگر روش‌های پوشش‌دهی دارد. این خاصیت باعث می‌شود که ورق‌های گالوانیزه به‌ویژه در صنایع ساختمان و خودروسازی به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرند و نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش دهند.
کیفیت و استانداردهای تولید ورق گالوانیزه
تولید ورق گالوانیزه باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی انجام شود. برخی از این استانداردها شامل:
خدمات فولاد حامیران در زمینه تولید ورق گالوانیزه
شرکت فولاد حامیران به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر ورق‌های گالوانیزه در ایران، با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و نیروی انسانی متخصص، محصولات باکیفیتی را تولید و به بازار عرضه می‌کند. این شرکت با رعایت استانداردهای بین‌المللی و انجام کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید، توانسته است به‌عنوان یک برند معتبر در بازار شناخته شود.
فرآیند تولید ورق گالوانیزه در ایران شامل مراحل متعددی است که هر یک از آن‌ها به‌طور مستقیم بر کیفیت و قیمت نهایی محصول تأثیر دارد. با توجه به اهمیت ورق گالوانیزه در صنایع مختلف، انتخاب تأمین‌کنندگان معتبر و بررسی دقیق قیمت ورق گالوانیزه می‌تواند به مشتریان در انتخاب بهترین گزینه‌ها کمک کند. شرکت فولاد حامیران با ارائه خدمات باکیفیت و قیمت مناسب، می‌تواند به‌عنوان یک انتخاب ایده‌آل برای تأمین ورق‌های گالوانیزه شناخته شود.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
