تاریخچه تولید ورق گالوانیزه در ایران
تاریخچه تولید ورق گالوانیزه در ایران بهطور رسمی از سال 1350 آغاز شد. با پیشرفت تکنولوژی و نیاز روزافزون به این محصول در صنایع مختلف مانند ساختمانسازی، خودروسازی و صنایع الکترونیکی، کارخانههای تولید ورق گالوانیزه در کشور تأسیس شدند. این کارخانهها با استفاده از فناوریهای روز دنیا و با رعایت استانداردهای بینالمللی، توانستند ورقهای باکیفیتی را تولید کنند. قیمت ورق گالوانیزه نیز تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله هزینه مواد اولیه، تقاضا و شرایط بازار قرار دارد و بررسی آن به مشتریان کمک میکند تا تصمیمات بهتری در خرید و استفاده از این محصول بگیرند.مراحل فرآیند تولید ورق گالوانیزه در ایران
- تمیز کردن
- غوطه وری در محلول فلاکس
- غوطه وری فولاد در حمام روی مذاب
تمیز کردن
واکنش گالوانیزه فقط روی یک سطح تمیز شیمیایی رخ می دهد. مانند اکثر فرآیندهای پوشش روی ، راز دستیابی به یک پوشش با کیفیت خوب در آماده سازی سطح نهفته است. قبل از گالوانیزه کردن، ضروری است که ورق عاری از چربی، خاک و رسوب باشد. این نوع آلودگی ها با فرآیندهای مختلفی از بین می روند و روش معمول این است که ابتدا با استفاده از محلول قلیایی یا اسیدی چربی زدایی می شود. سپس برای جلوگیری از آلوده شدن بقیه مراحل، محصول را در آب سرد شستشو دهید.
سپس ورق باید در دمای محیط در اسید هیدروکلریک غوطه ور می شود تا زنگ زدگی و رسوبات از بین برود. سرباره جوش، رنگ و گریس سنگین با این مراحل تمیز کردن پاک نمی شود و باید قبل از ارسال کار به گالوانیزه توسط سازنده پاک شود. پس از شستشوی بیشتر، اجزاء معمولاً تحت یک روش فلاکسینگ قرار می گیرند.
روش فلاکس در فرآیند گالوانیزه چیست
این کار معمولاً با فرو بردن در محلول فلاکس انجام می شود. معمولاً حدود 30٪ کلرید آمونیوم روی در حدود 65 تا 80 درجه سانتیگراد اعمال می شود. روش دیگر، برخی از کارخانه های گالوانیزه ممکن است با استفاده از یک پتو فلاکس در بالای حمام گالوانیزه کار کنند. عملیات شار آخرین آثار اکسید را از سطح حذف می کند و به روی مذاب اجازه می دهد تا فولاد را خیس کند.فرآیند کامل تولید ورق گالوانیزه در ایران
هنگامی که ورق آهن یا فولاد تمیز در روی مذاب فرو میرود (که معمولاً در حدود 450 درجه سانتیگراد است) یک سری لایههای آلیاژ روی-آهن با واکنش متالورژیکی بین آهن و روی تشکیل میشود. سرعت اولیه واکنش بسیار سریع است و در حمام روی می توان ترکیب قابل توجهی را مشاهده کرد. ضخامت اصلی پوشش در این دوره تشکیل می شود. پس از آن، واکنش کند می شود و ضخامت پوشش به طور قابل توجهی افزایش نمی یابد، حتی اگر محصول برای مدت زمان طولانی تری در حمام باشد.
فرآیند گالوانیزه چقدر طول می کشد
یک زمان معمول غوطه وری حدود چهار یا پنج دقیقه است، اما برای برخی مقاطع که نفوذ داخلی نیاز است ، مدت زمان بیشتری لازم میباشد. پس از خروج از حمام گالوانیزه، یک لایه روی (Zn) مذاب در سطح ورق با ظاهر درخشان پوشش داده شده است .عملیات پس از گالوانیزه
عملیات پس از گالوانیزه می تواند شامل کوئنچ در آب یا خنک کردن با هوا باشد. شرایط موجود در کارخانه گالوانیزه مانند دما، رطوبت و کیفیت هوا بر کیفیت پوشش گالوانیزه تاثیری ندارد. پس از انجام مراحل گالوانیزاسیون هیچ گونه عملیات دیگری لازم نیست و ممکن است از رنگ یا پوشش پودری برای زیبایی بیشتر یا محافظت بیشتر در مواردی که محیط بسیار خشن است استفاده شود.گالوانیزه گرم چقدر طول می کشد
اکثر محصولات را می توان گالوانیزه گرم کرد و ظرف یک هفته به سازنده بازگرداند. یک چرخش معمولی، بسته به اندازه سفارش، سه روز است.اندازه محصولات گالوانیزه
فرآیند گالوانیزه گرم بسیار متنوع است و اقلام مختلف در اندازههای مختلف از پیچ و مهره گرفته تا بخشهای ساختاری بلند قابل عملیات گالوانیزه هستند.
این محدوده، همراه با توانایی پیچ و مهره یا اشکال پیچیده، ظروف باز و بیشتر اقلام توخالی را می توان در یک عملیات گالوانیزه کرد، داخل و خارج برخی از تولیدات توخالی ممکن است فقط روی سطح بیرونی گالوانیزه شوند، با این حال، این نیاز به طرحها و تکنیکهای گالوانیزه خاصی دارد.
نحوه محافظت گالوانیزه از ورق
محافظت گالوانیزه از ورقها بهوسیله ایجاد یک لایه پوششی از فلز روی (Zn) انجام میشود. این لایه بهعنوان یک مانع فیزیکی عمل کرده و از نفوذ رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی به سطح فولاد جلوگیری میکند. با کاهش سطح تماس فولاد با محیط، احتمال زنگزدگی به حداقل میرسد و ورقها در برابر زنگزدگی محافظت میشوند. یکی از ویژگیهای کلیدی محافظت گالوانیزه، خاصیت حفاظت کاتدی است. در صورت بروز آسیب به لایه روی، این فلز ابتدا خود را قربانی کرده و از زنگزدگی فولاد زیرین جلوگیری میکند. این مکانیزم باعث میشود که حتی اگر لایه گالوانیزه آسیب ببیند، فولاد همچنان از آسیبها محفوظ بماند. پوشش گالوانیزه همچنین در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم است و عمر طولانیتری نسبت به دیگر روشهای پوششدهی دارد. این خاصیت باعث میشود که ورقهای گالوانیزه بهویژه در صنایع ساختمان و خودروسازی بهطور گستردهای مورد استفاده قرار گیرند و نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش دهند. کیفیت و استانداردهای تولید ورق گالوانیزه تولید ورق گالوانیزه باید مطابق با استانداردهای ملی و بینالمللی انجام شود. برخی از این استانداردها شامل:- ISO 9001: این استاندارد مربوط به مدیریت کیفیت در فرآیند تولید است و از کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید اطمینان حاصل میکند.
- ASTM A123: این استاندارد به پوششهای گالوانیزه و روشهای آزمایش آنها مربوط میشود و شامل مشخصات فنی لازم برای تولید ورق گالوانیزه است.
- EN 10142: این استاندارد نیز به کیفیت ورقهای گالوانیزه و تستهای مربوط به آنها میپردازد.
