ساخت ناودانی با نورد سرد

ناودانی یکی از پروفیل‌ های فولادی است که در ساخت و ساز و صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ ای دارد. این پروفیل‌ ها به دلیل شکل خاص و ویژگی‌ های مکانیکی مناسب، در بسیاری از پروژه‌ های ساختمانی، صنعتی و مهندسی مورد استفاده قرار می‌ گیرند. یکی از روش‌ های ساخت ناودانی با نورد سرد  است که به ویژه برای سایز های کوچک ناودانی کاربرد دارد. در این مقاله، به بررسی جزئیات فرایند نورد سرد و ویژگی‌ های ناودانی تولید شده با این روش می‌ پردازیم. تولید ناودانی با نورد سرد یا نورد گرم از جمله عوامل تاثیر گذار در قیمت ناودانی می باشد.

فرایند نورد سرد

نورد سرد یک فرآیند مکانیکی است که در دمای اتاق انجام می‌ شود و شامل عبور دادن ورق یا پروفیل فلزی از بین غلتک‌ ها برای کاهش ضخامت یا تغییر شکل آن است. این فرآیند برخلاف نورد گرم، بدون نیاز به گرم کردن فلز انجام می‌ شود و به همین دلیل تغییرات ساختاری و مکانیکی کمتری در فلز ایجاد می‌ شود.

مراحل نورد ناودانی

آماده‌سازی مواد اولیه: برای تولید ناودانی با نورد سرد، ابتدا ورق فولادی با کیفیت انتخاب و به سایز های مناسب برش داده می‌ شود.

تنظیم غلتک‌ ها: غلتک‌ های نورد سرد برای ایجاد شکل ناودانی تنظیم می‌ شوند. این غلتک‌ ها به گونه‌ ای طراحی شده‌ اند که بتوانند ورق فولادی را به شکل ناودانی مورد نظر تبدیل کنند.

فرایند نورد: ورق فولادی از بین غلتک‌ های نورد عبور داده می‌ شود. در این مرحله، فشار زیادی به ورق اعمال می‌ شود تا به تدریج به شکل ناودانی درآید.

برش نهایی و پرداخت: پس از ایجاد شکل نهایی ناودانی، آن را به طول‌ های مورد نیاز برش داده و پرداخت می‌ کنند تا به محصول نهایی برسند.

ساخت ناودانی با نورد سرد

ناودانی‌ های تولید شده با فرآیند نورد سرد دارای ویژگی‌ های خاصی هستند که آنها را برای کاربرد های متنوع مناسب می‌ کند:

دقت ابعادی بالا: یکی از مزایای اصلی نورد سرد، دقت ابعادی بالای محصولات تولیدی است. این ویژگی باعث می‌ شود ناودانی‌ های تولید شده با این روش دارای ابعاد دقیق و یکنواختی باشند.

سطح صاف و پرداخت‌شده: نورد سرد باعث می‌ شود سطح ناودانی‌ ها صاف و بدون زبری باشد که این ویژگی در بسیاری از کاربرد های صنعتی و ساختمانی اهمیت دارد.

مقاومت مکانیکی مناسب: ناودانی‌ های نورد سرد به دلیل فرآیند تولید خاص خود، دارای مقاومت مکانیکی خوبی هستند که برای بسیاری از کاربرد های ساختمانی و صنعتی مطلوب است.

قابلیت شکل‌دهی و خم‌کاری: این ناودانی‌ ها به راحتی قابل شکل‌ دهی و خمکاری هستند، که امکان استفاده از آنها در پروژه‌ های متنوع را فراهم می‌ کند.

کاربرد های نورد ناودانی

ناودانی‌ های تولید شده با نورد سرد از جمله ناودانی 20 در بسیاری از صنایع و پروژه‌ ها کاربرد دارند. برخی از کاربرد های اصلی آنها عبارتند از:

1. ساختمان‌سازی: در ساخت اسکلت ساختمان‌ ها و سازه‌ های فلزی، ناودانی‌ های نورد سرد به دلیل دقت ابعادی و مقاومت مکانیکی مناسب، بسیار مورد استفاده قرار می‌ گیرند.
2. صنایع خودروسازی: در ساخت شاسی و قطعات مختلف خودرو ها، این نوع ناودانی‌ ها به کار می‌روند.
3. سازه‌ های صنعتی: در ساخت سازه‌ های صنعتی مانند پل‌ ها، مخازن و تجهیزات سنگین، ناودانی‌ های نورد سرد به دلیل مقاومت و دقت بالا کاربرد دارند.
4. تجهیزات و ماشین‌آلات: در ساخت قطعات و اجزای مختلف ماشین‌ آلات صنعتی، این نوع ناودانی‌ ها به دلیل قابلیت شکل‌ دهی و پرداخت سطحی مناسب استفاده می‌ شوند.

مزایا و محدودیت‌ های نورد ناودانی

فرآیند نورد سرد دارای مزایا و محدودیت‌ های خاصی است که در ادامه به بررسی آنها می‌ پردازیم:
 مزایا

1. دقت بالا: همانطور که اشاره شد، نورد سرد دقت ابعادی بالایی دارد که این ویژگی برای کاربرد های حساس و دقیق اهمیت دارد.
2. کیفیت سطح: سطح محصولات نورد سرد صاف و بدون زبری است که این ویژگی برای بسیاری از کاربرد های صنعتی و تزئینی مهم است.
3. مقاومت مکانیکی: محصولات نورد سرد دارای مقاومت مکانیکی مناسبی هستند که آنها را برای بسیاری از کاربرد های ساختمانی و صنعتی مناسب می‌ کند.
4. صرفه‌جویی در انرژی: فرآیند نورد سرد به دلیل عدم نیاز به گرم کردن فلز، انرژی کمتری مصرف می‌ کند و از نظر زیست‌ محیطی مقرون به صرفه‌ تر است.

محدودیت‌ ها
1. محدودیت در سایز و ضخامت: فرآیند نورد سرد بیشتر برای تولید محصولات با سایز و ضخامت کوچک مناسب است و برای تولید پروفیل‌ های بزرگ و ضخیم محدودیت دارد.
2. فرایند پیچیده‌تر: تنظیم دقیق غلتک‌ ها و کنترل فرآیند نورد سرد نیاز به دقت و مهارت بالایی دارد که این موضوع ممکن است هزینه تولید را افزایش دهد.
3. محدودیت در مواد اولیه: برخی از مواد فولادی ممکن است برای فرآیند نورد سرد مناسب نباشند و نیاز به تنظیمات خاصی داشته باشند.

فرایند موثر و کارآمد برای تولید ناودانی‌

نورد سرد یک فرایند موثر و کارآمد برای تولید ناودانی‌ های کوچک با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطحی مناسب است. این فرآیند به دلیل ویژگی‌ های خاص خود، در بسیاری از صنایع و کاربرد های مختلف مورد استفاده قرار می‌ گیرد. ناودانی‌ های تولید شده با نورد سرد به دلیل مزایای متعدد از جمله دقت بالا، مقاومت مکانیکی مناسب و کیفیت سطحی مطلوب، جایگاه ویژه‌ ای در بازار دارند. با این حال، محدودیت‌ هایی نیز در این فرآیند وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. انتخاب بین نورد سرد و دیگر روش‌ های تولید ناودانی باید بر اساس نیاز های خاص پروژه و ویژگی‌ های مورد نظر انجام گیرد.