قیمت ورق

در این پادکست قصد داریم مروری بر کلیات ورق ها داشته باشیم

ورق

ورق فولادی، یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در جهان است. ورق فولادی، یک ورق فلزی با سطح صاف و یکنواخت است که قابلیت رول و کلاف شدن دارد. این ورق ها در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

1. ورق استیل : به عنوان نمونه ای از دوام و جذابیت زیبایی شناخته می شود.ورق استیل که از آلیاژی از آهن، کروم و سایر عناصر ساخته شده است، در برابر خوردگی، رنگ‌آمیزی و زنگ زدگی با ظرافتی که فراتر از عملکرد صنعتی است، مقاومت می‌کند. سطح درخشان آن نه تنها انعطاف پذیری ترکیب آن را منعکس می کند، بلکه با درخشش بی انتها نیز به آن اشاره می کند و آن را به یک عنصر اصلی در کاربردهای مختلف از لوازم آشپزخانه گرفته تا شگفتی های معماری تبدیل می کند.
2. ورق سیاه : سطح این ورق ها صاف و صیقلی نیست و به همین دلیل به آنها ورق سیاه می گویند. در ساخت این نوع ورق های فولادی از روش نورد گرم استفاده می شود. در روش نورد از غلتک ها برای شکل دادن به فولاد استفاده می شود.
3. ورق گالوانیزه : جوشکاری یکی از مهمترین عواملی است که در تولید محصولات فولادی مورد توجه قرار می گیرد و برای برخی از صنایع، استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار گران است. در نتیجه باید از راه حلی برای تولید ورق فولادی با هزینه کمتر استفاده کرد. آن را تا حد امکان در برابر خوردگی مقاوم می کند. از همین رو از پوشش گالوانیزه برای تولید ورق های مقاوم در برابر زنگ زدن استفاده می شود. برای تولید ورق گالوانیزه ، ورق های فولادی (نوع روغنی) را در وان فلز مذاب غوطه ور می کنند. و اجازه دهید روی سطح ورق را بپوشاند.
4. ورق روغنی : ورق فلزی روغنی یا ورق نورد سرد (Cold Rolled Sheet) نوعی ورق فولادی است که طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شود و به دلیل داشتن سطحی صاف و براق به آن ورق روغنی گفته می‌شود. این ورق‌ها از نظر ابعاد و ضخامت بسیار دقیق‌تر از ورق‌های نورد گرم هستند و معمولاً در صنایعی مانند خودروسازی، تولید لوازم خانگی و صنایع ساختمانی کاربرد دارند. ورق‌های روغنی به دلیل قابلیت شکل‌پذیری و جوش‌پذیری بالا و همچنین سطح صاف و جذاب، گزینه‌ای مناسب برای قطعاتی هستند که به دقت بالا و ظاهر زیبا نیاز دارند. این نوع ورق ها مبنای تولید ورق گالوانیزه می باشند و در تولید روکش یخچال و سایر لوازم خانگی مانند اجاق گاز و ... استفاده می شود.
5. ورق آجدار : برجستگی های هندسی روی سطح ورق آجدار باعث می شود تا اجسام با سهولت بیشتری بر روی آن ها قرار گرفته و جابه جا شوند، زیرا ورق هایی که سطح صیقلی دارند چنین امکانی را ندارند و قطعاً اجسام روی آن ها می لغزند. برای تولید ورق از دستگاه های آج گیر استفاده می شود که برجستگی های مورد نظر را بر روی ورق فولادی ایجاد می کند. از این ورق ها در پله های اضطراری، کف عرشه و پل های عابر پیاده، کف کامیون ها و کامیون ها و ... استفاده می شود.
6. ورق رنگی : ورق فولادی معمولاً دارای رنگ خاکستری متالیک است. در نتیجه گاهی اوقات سطح ورق فولادی با لایه ای از رنگ الکترواستاتیک پوشانده می شود که به آن ورق رنگی می گویند. در حال حاضر تنوع رنگی ورق های استیل شامل 15 رنگ می باشد و برای تولید آلاچیق، شیروانی، سقف سوله، لوازم خانگی و ... استفاده می شود که این ورق ها وزن چندانی ندارند و شکل پذیری خوبی دارند. وجود یک لایه رنگ نیز باعث افزایش مقاومت آنها در برابر رطوبت و خوردگی می شود .

قیمت ورق

قیمت ورق به عوامل متعددی مانند نوع ورق، ضخامت، کیفیت و شرایط بازار بستگی دارد. بنابراین، داشتن اطلاعات دقیق و به‌روز در این زمینه ضروری است. برای این منظور، خریداران می‌توانند از منابع مختلفی استفاده کنند که اطلاعات به‌روز و دقیقی را ارائه می‌دهند.

مراحل تولید ورق برشی

مراحل تولید ورق برشی از فولاد یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که به ترتیب از مرحله استخراج سنگ آهن تا تولید ورق‌های برشی آماده برای استفاده در صنایع مختلف انجام می‌شود. در ادامه، به طور خلاصه به مراحل اصلی این فرآیند می‌پردازیم:

1. استخراج سنگ آهن و تولید فولاد مذاب

فرآیند تولید ورق برشی از فولاد با استخراج سنگ آهن از معادن مخصوص آغاز می‌شود. سنگ آهن استخراج شده سپس به کوره‌های قوس الکتریکی یا القایی منتقل می‌شود و در اینجا با عملیات فرآیند فرآوری و احیا به فولاد مذاب تبدیل می‌شود.

2. تولید شمش فولادی

فولاد مذاب پس از تولید به شکل شمش‌های منجمد تولید می‌شود که برای استفاده در مراحل بعدی تولید ورق برشی به کار می‌رود.

3. پیش گرم کردن و آماده سازی شمش فولادی

شمش‌های فولادی ابتدا در کوره‌های پیش‌گرم تا دمای مورد نیاز گرم‌شدن قرار می‌گیرند.

4. پوسته‌شویی و خنک کردن

پوسته‌های اکسیدی که بر روی شمش‌های فولادی به وجود آمده‌اند، تحت پوسته‌شویی با فشار آب و حرارت بالا از بین می‌روند. سپس شمش‌ها در بسترهای خنک‌کننده قرار می‌گیرند تا دمای آنها کاهش یابد.

5. نورد سرد

در این مرحله، شمش‌های فولادی به صورت ورق‌های گرم تولید شده و به بخش نورد سرد ارسال می‌شوند.

6. تولید ورق برشی

در این مرحله، ورق‌های گرم برای تولید ورق‌های برشی به کارخانه برش‌کاری ارسال می‌شوند. در اینجا، ورق‌ها بر اساس سفارش خریدار به ابعاد متنوع برش داده می‌شوند و آماده استفاده در صنایع مختلف می‌شوند.

این مراحل تنها یک بخش از چرخه تولید ورق برشی از فولاد را شامل می‌شود و هر مرحله از این فرآیند نیازمند توانمندی‌های ویژه و دقت بالا است.

قیمت ورق آهن

قیمت انواع ورق آهن می تواند در هزینه‌های تولید و هزینه‌های مربوط به فرآیند تولید ورق برشی تأثیرگذار باشند. مثلاً هزینه‌های مواد اولیه و هزینه‌های انرژی، تغییرات در استانداردها یا مشخصات فنی ممکن است به تغییر در فرآیند تولید و افزایش هزینه‌ها منجر شود.

برای اطلاع از قیمت ورق می توانید با متخصصین ما در فولاد حامیران تماس بگیرید.

قیمت ورق آهنی

قیمت ورق آهنی در بازار آهن تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که ممکن است در طول زمان تغییر کنند. اگر ورق آهنی برشی به صورت وارداتی وارد کشور شود، نرخ ارز می‌تواند تأثیرگذار باشد. تغییرات در نرخ ارز ممکن است به تغییر قیمت‌ها منجر شود.

قیمت ورق آهنی برشی به طور مستقیم تحت تأثیر قیمت‌های بورس فلزات مانند قیمت‌های فولاد و دیگر فلزات قرار دارد.مشکلات در تأمین مواد اولیه می‌توانند منجر به کاهش عرضه و افزایش قیمت‌ها شوند.

روش های شکل دهی ورق

• هیدروفرمینگ

در این روش، مواد اولیه داخل یک قالب ریخته شده و سپس با بسته شدن قالب، مایع با فشار بالا داخل آن تزریق می‌شود. این مایع معمولاً آب یا یک ماده دیگر است که به شکل مواد روان شده و قالب را پر کرده و شکل نهایی قطعه را به مواد درون خود می‌دهد. پس از باز شدن قالب و تخلیه مایع، قطعه شکل‌داده شده از داخل قالب خارج می‌شود. این روش برای تولید قطعات با شکل‌های پیچیده و دقیق مناسب است.

• رول فرمینگ

رول فرمینگ یکی از روش‌های پرکاربرد و موثر برای شکل‌دهی ورق‌های فولادی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش، از دستگاه‌هایی به نام "رول فرمینگ" استفاده می‌کند که قادر به شکل‌دهی ورق‌های مختلف، چه در دمای گرم و چه در دمای سرد، به اشکال متنوع هستند.

• برشکاری و خمکاری

در این فرآیند، ابتدا ورق فولادی به ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شود. سپس با استفاده از دستگاه‌های خمکاری، ورق به شکل‌های مورد نظر خم می‌شود. این روش برای تولید قطعات با شکل‌های مختلف و چندگانه کاربرد دارد. استفاده از تکنولوژی‌هایی مانند برشکاری لیزری، که یکی از موثرترین و دقیق‌ترین روش‌ها برای برش ورق فولادی است، در این فرآیند به کار می‌رود.

خدمات برش ورق

فولاد حامیران با ارائه خدمات پیشرفته برشکاری، یکی از مراجع تخصصی در صنعت فلزات است. این مجموعه با تجهیزاتی نظیر گیوتین برای برش ورق‌های تا ضخامت 25 میلی‌متر، دستگاه‌های برش لیزری CNC برای دقت بالا، و برش هواگاز، نیازهای مختلف برش ورق‌های ساختمانی و آلیاژی مانند ST37، ST44، ST52، CK45 و A516 را برآورده می‌کند. همچنین، خدمات رول به شیت با دستگاه‌های پیشرفته، امکان برش ورق‌های تا ضخامت 15 میلی‌متر و عرض 180 سانتی‌متر را فراهم می‌سازد. تمامی خدمات با دقت و سرعت بالا توسط برشکاران مجرب انجام می‌شود.

محاسبه وزن ورق

محاسبه وزن ورق‌های فلزی برای بسیاری از صنایع اهمیت ویژه‌ای دارد و روش‌های مختلفی برای این منظور وجود دارد:

جدول وزن ورق: استفاده از جداول وزن ورق‌ که مقادیر استاندارد را بر اساس ضخامت و ابعاد ورق‌ها ارائه می‌دهند.

جدول اشتال ورق : جداول تخصصی که اطلاعات جامع‌تری درباره وزن و ویژگی‌های مختلف ورق‌ها دارند.

فرمول محاسبه وزن ورق: استفاده از فرمول‌های ریاضی برای محاسبه وزن ورق‌ها :

وزن ورق = طول × عرض × ضخامت × چگالی

(چگالی فولاد معمولاً 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب است.)

محاسبه آنلاین وزن ورق: استفاده از ابزارها و نرم‌افزارهای آنلاین که با وارد کردن ابعاد و ضخامت ورق، وزن دقیق آن را محاسبه می‌کنند.

جدول وزن ورق