تراشکاری فولاد 2740 یکی از موضوعات مهم در صنایع قالب‌سازی و قطعه‌سازی است، چرا که این فولاد گرمکار یکی از پرکاربردترین گریدها در این حوزه‌ها محسوب می‌شود. به دلیل ترکیب شیمیایی ویژه و مقاومت عالی در برابر حرارت، فولاد 2740 انتخاب اول بسیاری از صنعتگران برای ساخت قطعات تحت بار و دمای بالا است. در این مقاله قرار است به صورت تخصصی به فرآیند تراشکاری این فولاد بپردازیم؛ از انتخاب ابزار مناسب گرفته تا تنظیم دقیق پارامترها و نکات ریز و در عین حال تاثیرگذاری که کیفیت نهایی کار شما را تضمین می‌کنند.
فولاد 2740 که ترکیبی از عناصرنیکل ، کروم، مولیبدن و وانادیوم را در ساختار خود دارد. این ترکیب خاص، مقاومت بالای فولاد 2740 را در برابر شوک های حرارتی و سایش تضمین می کند؛ ویژگی هایی که آن را به گزینه ای ایده آل برای ساخت قالب های تحت فشار و قطعاتی که در شرایط سخت کاری فعالیت می کنند، تبدیل کرده است.
نکته مهم اینجاست که هزینه تولید با این فولاد، تا حد زیادی به نوسانات قیمت فولاد 2740 وابسته است. به همین دلیل، قبل از شروع هر پروژه، بررسی دقیق بازار و برآورد اقتصادی، به بخشی از فرآیند تصمیم گیری تبدیل شده است. البته انتخاب این گرید معمولاً با توجه به نیازهای فنی و ویژگی های فولاد گرمکار انجام می شود که دوام و کارایی بالا را در اولویت قرار می دهند.
فرآیند تراشکاری فولاد 2740 به دلیل سختی نسبی بالا و مقاومت در برابر سایش، به دقت و تجربه زیادی نیاز دارد. چالش اصلی در تراشکاری این فولاد، مدیریت صحیح حرارت حین عملیات برش و جلوگیری از سایش سریع ابزار است. انتخاب اشتباه ابزار یا تنظیمات نامناسب، نه تنها عمر ابزار را کاهش می دهد بلکه کیفیت سطح نهایی قطعه را هم تحت تاثیر قرار می دهد.
در انتخاب ابزار برشی برای تراشکاری فولاد 2740 باید به این نکات توجه کرد:
استفاده از اینسرت های کاربیدی با پوشش PVD یا CVD (برای افزایش مقاومت به سایش)
رعایت زاویه مناسب براده برداری برای بهبود جریان براده و کاهش نیروهای برشی
لبه های برشی مقاوم به دما برای حفظ کیفیت برش در دماهای بالا
پیشنهاد می شود برای تراشکاری فولاد 2740 از برندهای معتبر ابزارسازی استفاده شود تا در طولانی مدت هزینه های نگهداری و تعویض ابزار کاهش یابد.
برای دستیابی به کیفیت سطح مطلوب و افزایش عمر ابزار، رعایت پارامترهای زیر حیاتی است:
پارامترمقدار پیشنهادی:
سرعت برش (Vc): 80-120 m/min
نرخ پیشروی (f): 0.1-0.3 mm/rev
عمق برش (ap): 1-3 mm
البته این مقادیر بسته به نوع ماشین ابزار، خنک کاری و کیفیت ابزار قابل تنظیم هستند. استفاده از سیستم های خنک کننده با فشار بالا می تواند نقش مهمی در کاهش دمای منطقه برش داشته باشد.
پایش مداوم دمای منطقه برش برای جلوگیری از تغییرات متالورژیکی در سطح قطعه.
در نظر گرفتن تلرانس های ابعادی دقیق به ویژه در قطعاتی که در دمای بالا کار می کنند.
نتیجه گیری: کلید موفقیت در تراشکاری فولاد 2740 چیست؟
در یک کلام، موفقیت در تراشکاری فولاد 2740 به انتخاب درست ابزار، تنظیمات دقیق و رعایت نکات فنی برمی گردد. اما این فقط نیمی از مسیر است. کیفیت خود متریال نقش مهمی در نتیجه نهایی دارد. وقتی فولاد بی کیفیت باشد، هرچقدر هم تنظیمات را دقیق کنید، باز هم مشکلاتی مثل سایش سریع ابزار یا دوباره کاری سراغتان می آید. شرکت فولاد حامیران به عنوان یکی از تامین کنندگان معتبر در این حوزه، با ارائه آلیاژهای استاندارد و تضمین کیفیت، این اطمینان را می دهد که تراشکاری دقیق و اقتصادی تری داشته باشید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
