عملیات حرارتی فولاد h13 یکی از مراحل کلیدی در فرآیند آماده‌سازی این فولاد ابزار گرم‌کار است که نقش بسیار مهمی در بهبود خواص مکانیکی، سختی، مقاومت به سایش و تحمل دمایی آن ایفا می‌کند. فولاد h13 به دلیل ساختار آلیاژی خاص خود، در صنایع قالب‌سازی، تزریق پلاستیک، آهنگری و اکستروژن آلومینیوم بسیار پرکاربرد است؛ اما بدون اجرای عملیات حرارتی اصولی، نمی‌توان از تمامی قابلیت‌های آن بهره‌مند شد. همچنین، به دلیل نوسانات بازار و تاثیر مستقیم کیفیت عملیات حرارتی بر عملکرد نهایی، قیمت فولاد h13 نیز بسته به وضعیت آماده‌سازی، برند تولیدکننده و شرایط بازار متفاوت است.
فولاد h13 یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار گرم‌کار است که به دلیل ترکیبات آلیاژی نظیر کروم، مولیبدن و وانادیوم، مقاومت بالایی در برابر شوک حرارتی، سایش و تغییر شکل در دمای بالا دارد. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند تا فولاد h13 به انتخابی ایده‌آل برای ساخت قالب‌های فورج گرم، تزریق پلاستیک و ابزارهای تحت فشار تبدیل شود.
با این حال، برای اینکه این فولاد بتواند بیشترین بازدهی را در کاربردهای صنعتی داشته باشد، اجرای دقیق عملیات حرارتی فولاد h13 ضروری است. این فرآیند با تغییر ساختار میکروسکوپی فولاد، آن را از حالت نورد شده یا آنیل‌شده به حالتی با سختی و مقاومت مکانیکی بالا تبدیل می‌کند. بدون عملیات حرارتی مناسب، حتی بهترین فولادهای ابزار نیز نمی‌توانند عملکرد قابل‌اعتمادی داشته باشند.
در عملیات حرارتی فولاد h13، پیش‌گرم نقش بسیار مهمی دارد تا از ایجاد شوک حرارتی جلوگیری شود. فولاد h13 معمولاً در دو مرحله پیش‌گرم می‌شود:
هدف از این مرحله، توزیع یکنواخت حرارت در سطح و عمق قطعه است.
در این مرحله دما به حدود 1020 تا 1050 درجه سانتی‌گراد افزایش می‌یابد. نگهداری در این دما برای مدت مشخص (معمولاً 15 تا 30 دقیقه به ازای هر اینچ ضخامت) باعث تشکیل فاز آستنیت شده و فولاد برای سخت‌کاری آماده می‌شود.
در مرحله‌ی بعدی عملیات حرارتی فولاد h13، سرد کردن سریع در محیط هوا یا روغن (فقط برای قطعات کوچک) انجام می‌شود. این مرحله باعث تبدیل فاز آستنیت به مارتنزیت شده و سختی فولاد را به‌شدت افزایش می‌دهد. برخلاف برخی فولادها، h13 را نباید در آب کوئنچ کرد، چون احتمال ترک‌خوردگی بالا می‌رود.
پس ازعملیات کوئنچ، تنش داخلی فولاد بالاست. برای کاهش این تنش‌ها و افزایش چقرمگی، بازپخت در دمای 500 تا 650 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این کار معمولاً دو یا سه بار تکرار می‌شود تا ساختار پایدار شود.
پس از تکمیل عملیات حرارتی فولاد h13، سختی نهایی این فولاد معمولاً بین 48 تا 52 راکول C است. این میزان سختی باعث می‌شود تا فولاد در برابر سایش، شوک‌های حرارتی و فشارهای بالا مقاوم باشد و طول عمر قالب یا ابزار را به‌طور قابل توجهی افزایش دهد.
در مقایسه با فولادهای سردکار مانند 1.2379 یا 1.2842، عملیات حرارتی فولاد h13 به دلیل مقاومت حرارتی بالا، در دماهای بیشتری انجام می‌شود و فرآیند کوئنچ آن نیز آرام‌تر است. این تفاوت باعث می‌شود h13 برای کاربردهایی که شامل حرارت مستقیم هستند، گزینه‌ای بسیار بهتر باشد.
فولاد h13 پس از عملیات حرارتی، به دلیل افزایش مقاومت، دوام و پایداری ابعادی، در موارد زیر استفاده می‌شود:
چرا عملیات حرارتی فولاد h13 اهمیت دارد؟
در نهایت، عملیات حرارتی فولاد h13 فرآیندی بسیار کاربردی برای فعال‌سازی خواص مهندسی این فولاد است. بدون عملیات حرارتی مناسب، فولاد h13 نمی‌تواند عملکرد و بهره وری لازم را در صنایع سنگین و شرایط عملیاتی سخت داشته باشد. این عملیات، نه‌تنها سختی و مقاومت به سایش را افزایش می‌دهد، بلکه موجب بهبود ساختار میکروسکوپی و عملکرد طولانی‌مدت قطعات تولید شده می‌شود.
اگر به‌دنبال خرید فولاد h13 آماده به عملیات حرارتی یا فولاد سخت‌کاری‌شده با استانداردهای دقیق هستید، میتوانید با کارشناسان فروش شرکت فولاد حامیران تماس بگیرید و از مشاوره تخصصی بهره‌مند شوید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
