در بازار فولاد، شناخت دقیق و علمی از مقاطع آلیاژی، به‌ویژه آن‌هایی که قابلیت عملیات حرارتی دارند، از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از مهم‌ترین این فولادها، فولاد spk است که به‌دلیل سختی بالا و مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش، در صنایع ابزارسازی، قالب‌سازی و ماشین‌کاری کاربرد فراوان دارد.
فولاد spk چیست؟
فولاد SPK که با استاندارد DIN آلمان با کد 1.2080 شناخته می‌شود، از دسته فولاد ابزار سردکار محسوب می‌شود. این فولاد به‌دلیل درصد بالای کروم (حدود ۱۲ درصد) و کربن (بین ۱.۹ تا ۲.۲ درصد)، مقاومت بسیار بالایی در برابر ساییدگی دارد و قابلیت عملیات حرارتی در دمای بالا را داراست.
در میان انواع فولاد عملیات حرارتی، فولاد spk جایگاه ویژه‌ای دارد؛ چرا که هم قابلیت سختکاری بالایی دارد، هم پس از حرارت‌دهی، ساختار کریستالی مستحکمی در آن شکل می‌گیرد که برای کاربردهای صنعتی بسیار مناسب است.
درک صحیح از عناصر آلیاژی این فولاد، کلید درک عملکرد آن در عملیات حرارتی است:
این درصدها سبب می‌شوند فولاد SPK بعد از عملیات حرارتی، به سختی ۶۰ تا ۶۳ راکول C برسد. در نتیجه، در دسته فولادهایی قرار می‌گیرد که برای تولید قالب‌های صنعتی، تیغه‌ها، گیوتین‌های فلزی و ابزارهای برشی ایده‌آل هستند.
در دسته‌بندی انواع فولاد عملیات حرارتی، فولادها به دو دسته‌ی کلی سردکار و گرمکار تقسیم می‌شوند. فولاد SPK در گروه سردکار جای می‌گیرد. در جدول زیر، مقایسه‌ای بین فولاد SPK و دو فولاد مهم دیگر عملیات حرارتی آورده شده است:
۱. پیش‌گرمایش (Preheating)
فرآیند عملیات حرارتی با پیش‌گرمایش آغاز می‌شود؛ فولاد باید به‌تدریج تا دمای ۷۰۰ تا ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد گرم شود. این مرحله از ترک‌خوردگی و تنش‌های داخلی جلوگیری می‌کند.
۲. آستنیته‌کردن (Austenitizing)
در مرحله بعد، فولاد SPK به دمای ۱۰۲۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد رسانده می‌شود. در این دما، ساختار کریستالی آن به آستنیت تبدیل می‌شود که برای سختکاری آماده است.
۳. سردسازی سریع (Quenching)
برای تثبیت ساختار سخت‌شده، فولاد بلافاصله در هوا یا روغن خنک می‌شود. در نتیجه‌ی این فرآیند، ساختار مارتنزیتی سخت اما ترد ایجاد می‌شود.
۴. برگشت‌دهی یا تمپر (Tempering)
برای حذف تردی و افزایش چقرمگی، فولاد SPK در دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد به‌مدت مشخصی نگه‌داری می‌شود. این مرحله به حفظ تعادل بین سختی و دوام کمک می‌کند.
سختی بالا: پس از عملیات، به سختی راکول ۶۳ می‌رسد.
مقاومت به سایش: مناسب برای ابزارهایی که اصطکاک بالایی تحمل می‌کنند.
پایداری ابعادی: کمترین اعوجاج پس از حرارت‌دهی.
سنگ‌زنی و پرداخت آسان: مناسب برای قطعات دقیق.
در بسیاری از صنایع که نیاز به ابزار دقیق با طول عمر بالا دارند، فولاد SPK جایگاه تثبیت‌شده‌ای دارد:
قالب‌های برش سرد
تیغه‌های برش ورق
ابزار پانچ و گیوتین
ابزارآلات برش چوب و فلز
غلطک‌های صنعتی سایشی
انتخاب نادرست نوع فولاد یا عدم اجرای صحیح عملیات حرارتی می‌تواند منجر به ترک، شکست یا سایش زودرس ابزار شود. به همین دلیل آشنایی با انواع فولاد عملیات حرارتی برای مهندسان، طراحان قالب، و حتی خریداران فولاد بسیار حیاتی است.
در این میان، فولاد SPK یکی از مطمئن‌ترین گزینه‌ها در گروه فولادهای سردکار عملیات‌پذیر است که قابلیت پرداخت بالا و سختی چشمگیری را در اختیار کاربر قرار می‌دهد.
قیمت روز فولاد spk تابع متغیرهایی نظیر موارد زیر است:
نوسانات نرخ ارز و دلار
کارخانه تولیدکننده (ایرانی یا وارداتی)
ضخامت و طول مقطع مورد نظر
سفارش عمده یا خرده
خدمات جانبی مثل برش، آنیل و غیره
مشخصات فنی را بررسی کنید: کد آلیاژ، ترکیب شیمیایی، برند تولید.
به اصالت برند توجه کنید: فولادهای نامرغوب عملکرد پایین‌تری دارند.
نیاز پروژه را بسنجید: آیا فولاد سردکار نیاز دارید یا گرمکار؟
قیمت روز را از منابع معتبر دریافت کنید.
با تأمین‌کنندگان معتبر همکاری کنید.
چرا فولاد حامیران انتخاب اول حرفه‌ای‌هاست؟
شرکت فولاد حامیران با بیش از چند دهه سابقه درخشان در زمینه تأمین فولادهای آلیاژی و صنعتی، یکی از تأمین‌کنندگان مطرح فولاد SPK و سایر انواع فولاد عملیات حرارتی در کشور است.
این مجموعه با ارائه قیمت‌های رقابتی، خدمات مشاوره تخصصی، موجودی گسترده، و ارسال سریع به سراسر کشور، انتخاب مطمئنی برای پروژه‌های صنعتی، قالب‌سازی، و ساخت ابزارهای دقیق محسوب می‌شود.
برای استعلام موجودی یا تماس با فولاد حامیران و دریافت مشاوره تخصصی، کافی‌ست با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
