فولاد گرمکار چیست

فولاد ابزار گرمکار

فولاد گرمکار یکی از انواع فولادهای صنعتی است که به دلیل خواص حرارتی بالا و مقاومت فوق العاده در برابر شوک حرارتی، برای استفاده در دماهای بالا و در فرآیندهای گرمکاری مانند فورج و ریخته گری مناسب است. این نوع فولاد به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. قیمت فولاد گرمکار نیز به دلیل نیاز به تکنولوژی و فرآوری های پیچیده، متفاوت است و بسته به کیفیت و ترکیب آلیاژ، متغیر می باشد.

این فولاد ها عمدتاً برای تولید قطعاتی که در دماهای بالا، 480 تا 760 درجه سانتی گراد (900 تا 1400 درجه فارنهایت) کار می کنند، استفاده می شوند. ابزارهای ساخته شده از فولادهای ابزار گرمکار در هنگام استفاده بصورت دائمی در معرض دماهای بالا هستند، همچنین در معرض نوسان بارهای حرارتی نیز قرار می گیرند.

انواع فولاد گرمکار

فولاد H13

ویژگی ها: فولاد H13 از آلیاژهای کروم و وانادیوم تشکیل شده و مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی و سایش دارد.

کاربردها: مناسب برای ساخت قالب های داغ، تیغه های برشی و قالب های فورج.

فولاد H11

ویژگی ها: فولاد H11 نیز به دلیل داشتن مقدار بالایی از عناصر سخت کننده مانند کروم و مولیبدن، مقاومت بالایی در برابر خستگی حرارتی دارد.

کاربردها: از این فولاد در تولید ابزارهای داغ و قالب های بزرگ استفاده می شود.

فولاد H21

ویژگی ها: دارای درصد بالای تنگستن و کروم بوده و مناسب برای عملیات با دمای بسیار بالا است.

کاربردها: در صنعت ریخته گری و قالب سازی برای فلزات سنگین کاربرد دارد.

خواص مکانیکی فولاد گرمکار

فولادهای گرمکار به دلیل ساختار آلیاژی خاص، خواص مکانیکی مناسبی مانند مقاومت به خزش و تغییر شکل در دماهای بالا دارند. خواص مکانیکی فولاد گرمکار شامل مقاومت به سایش و مقاومت به شوک حرارتی است که در عملیات هایی که به دمای بالا نیاز دارند، اهمیت پیدا می کند.

فرآیند تولید فولاد گرمکار

فولاد گرمکار با اضافه کردن عناصر مختلفی مانند کروم، مولیبدن، و وانادیوم تولید می شود. این فرآیند به دلیل نیاز به تجهیزات پیشرفته و کنترل دمایی پیچیده، به دقت بالایی نیاز دارد و در کارخانه های مجهز با فناوری های پیشرفته انجام می شود.

عملکرد فولاد ابزار گرمکار با ترکیب شیمیایی آن، فناوری به کار رفته در طول تولید و عملیات حرارتی متعاقب آن مشخص می شود. همچنین برای عملکرد موفقیت‌آمیز در دماهای بالا، ابزارها باید ترکیبی از استحکام، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی را داشته باشند.
فرآیندهای مختلفی مانند مهر زنی، سوراخ کردن، کشیدن و اکسترود کردن برای شکل‌دهی فولاد های گرمکار وجود دارد که دمای کار آن ها به عنوان حداکثر دمایی که ابزار می تواند در آن کار کند، در نظر گرفته می شود. این مقدار همیشه بالاتر از میانگین دمای بدست آمده محاسبه می شود.

به عنوان مثال، در ابزارهایی مانند قالب‌های اکستروژن و فشار، فولاد برای زمان‌های قابل‌توجهی بصورت مداوم در تماس است و بنابراین گرمایش موضعی کاملاً شدید می‌شود. برای تحمل چنین شرایط کاری، سختی قرمز و مقاومت بالا در برابر نرم شدن با عملیات حرارتی یا کشش معیارهای ضروری فولادهای گرمکار است.

کاربرد فولاد گرمکار

• صنایع قالب سازی: در تولید قالب های داغ که نیاز به مقاومت در برابر حرارت دارند، استفاده می شود.
• صنایع خودرو و هوافضا: برای تولید قطعاتی که باید در دمای بالا کار کنند، مناسب است.
• صنایع ریخته گری: از فولاد گرمکار در ریخته گری های داغ استفاده می شود تا قالب ها در برابر ذوب فلزات مقاوم باشند.

میزان شوک حرارتی خانواده ابزار گرمکار از اهمیت بالایی برخوردار است. برای جلوگیری از نرم شدن یا بازپخت، ابزار باید بین هر عملیات سوراخکاری خنک شود. از آنجایی که گرمایش در سطح فولاد شدید تر است، این گرمایش و سرمایش چرخه ای، اثر منبسط و انقباض لایه سطحی را دربر دارد و برای مقاومت در برابر چنین شرایطی، فولاد باید در تمام محدوده دمایی که با آن مواجه می شود، بسیار انعطاف پذیر باشد.

بهترین تامین کننده برای خرید فولاد گرمکار کجاست؟

بهترین تامین کننده فولاد گرمکار به عواملی مانند کیفیت محصول، قیمت مناسب، و ارائه خدمات پس از فروش بستگی دارد. در ایران، فولاد حامیران به عنوان نماینده رسمی کارخانه های معتبر نظیر فولاد یزد و فولاد اصفهان، گزینه ای قابل اعتماد و معتبر برای خرید فولاد گرمکار است. این شرکت با ارائه محصولات متنوع و تخصصی، نیازهای صنعتی در زمینه های مختلف را تأمین می کند و از مزایایی چون مشاوره تخصصی و بروزرسانی روزانه قیمت ها برخوردار است.