این نوع فولاد ضد زنگ با مقاومت استثنایی در برابر حرارت و خوردگی، به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند پزشکی، خودروسازی، هوافضا و کاربردهای صنعتی استفاده می شود. فولاد آستنیتی به دلیل استحکام و شکل پذیری بی نظیر خود معروف است و قیمت فولاد آستنیتی نیز به واسطه ی همین ویژگی ها با سایر فولاد ها متفاوت است.
اصطلاح “آستنیت” برای توصیف آلیاژهای آهن یا فولاد با ساختار مکعبی (FCC) استفاده می شود. این نام به افتخار ویلیام چندلر رابرتز آستن، محقق انگلیسی که به دلیل مطالعاتش در مورد خواص فیزیکی فلزات شناخته شده است، گذاشته شده است.
نیکل، منیزیم و نیتروژن، عناصر تثبیت کننده ساختار آستنیت هستند. هنگامی که نیکل یا نیتروژن به فولاد اضافه می شود، آن را به “آستنیت” تبدیل می کند. ترکیب شیمیایی هر گرید خاص فولاد ضد زنگ را تعیین می کند، در حالی که ساختار کریستالی آستنیت ویژگی کلیدی مواد است.
در شرایط آنیل شده، فولاد زنگ نزن آستنیتی معمولاً غیرمغناطیسی است. اما فولاد آستنیتی نورد سرد، با کاهش ضخامت و افزایش سختی، خاصیت مغناطیسی جزئی به مواد اضافه می کند. این نوع فولاد به دلیل شکل پذیری، ساختار عالی و مقاومت در برابر خوردگی شهرت دارد.
استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت، تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر حرارت شدید مقاومت کند. برخی از گریدها در دمای 800 درجه فارنهایت شروع به تغییر شکل، نرم شدن یا از دست دادن سختی می کنند.
کار سرد: فولادهای زنگ نزن آستنیتی را نمی توان از طریق عملیات حرارتی سخت کرد. فقط عملیات کار سرد می تواند استحکام آستنیتی را افزایش دهد. کار سرد به شکل دادن فلز بدون حرارت دادن آن اشاره دارد و می توان آن را بر روی فولاد زنگ نزن آستنیتی انجام داد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی را می توان قبل از سرد شدن سریع یا “کوئنچ کردن” فلز برای بازگرداندن آن به حالت اولیه آنیل کرد. فولاد ضد زنگ نورد سرد دارای چندین مزیت است: سطح بهبود یافته که سودمند است، زیرا فولادی با روکش سطح بهبود یافته دارای سختی بالاتری است که در برابر انتشار ترک مقاومت می کند و استحکام بهتری دارد.
هدایت حرارتی کم: گرما به آرامی از طریق فولاد ضد زنگ آستنیتی منتقل می شود. از طرف دیگر، فولاد ضد زنگ فریتی هدایت حرارتی بالاتری دارد.
شکل پذیری: فولاد زنگ نزن آستنیتی بسیار شکل پذیر است که آن را به ویژه برای کاربردهای متنوع مناسب می کند. فولاد ضد زنگ آستنیتی کار سرد شده، افزایش استحکام و کاهش شکل پذیری را به همراه دارد. البته فولادهای ضد زنگ مختلف در کاربردهای مختلف نیز مزایایی دارند. فولاد زنگ نزن آستنیتی نسبت به فریت ها در برابر خوردگی تنشی حساس تر است.
خاصیت مغناطیسی: فولاد زنگ نزن آستنیتی معمولاً مغناطیسی نیست، در حالی که فولاد ضد زنگ فریتی معمولاً مغناطیسی است. شاید تعجب کرده باشید که چرا برخی از یخچال ها مغناطیسی هستند در حالی که برخی دیگر مغناطیسی نیستند: دلیل آن این است که آن ها از فولادهای ضد زنگ مختلف ساخته شده اند.
با اهداف متنوع فولاد ضد زنگ آستنیتی، جای تعجب نیست که سهم بزرگی از کل بازار جهانی را به خود اختصاص دهد. این فولادها به دو سری 200 و 300 تقسیم می شوند.
این سری در ساخت لوله های هوافضا، ظروف ذخیره سازی، تانکرها، تجهیزات مواد غذایی و آشامیدنی، تجهیزات دارویی، تجهیزات معدنی و شیمیایی، کارد و چنگال، سینک ها و قطعات برای مبدل های کاتالیزوری و کوره ها استفاده می شود.
مخازن آب خانگی، ماشین های لباسشویی، ماشین ظرفشویی، ظروف آشپزی و کارد و چنگال، قطعات خودرو و معماری داخلی از جمله کاربردهای این سری هستند.
کاربردهای پزشکی
کاربردهای پزشکی فولاد زنگ نزن آستنیتی شامل سندان های جراحی، سوزن های زیرپوستی، کلاهک یا محافظ سوزن و غیره می شود.
کاربرد در خودرو سازی
فولاد آستنیتی به دلیل ویژگی های خاص خود مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و دما، در صنعت خودرو کاربردهای زیادی دارد. این نوع فولاد معمولاً در ساخت قطعاتی مانند لوله ها، سیستم های اگزوز، و قطعات داخلی استفاده می شود.
همچنین، به دلیل شکل پذیری و قابلیت جوش پذیری خوب، برای تولید بدنه های خودرو و اجزای دیگر که نیاز به استحکام و مقاومت دارند، بسیار مناسب است. این خصوصیات باعث افزایش ایمنی و دوام خودروها می شود.
کاربرد های صنعتی
کاربرد های صنعتی و مصرفی فولاد زنگ نزن آستنیتی کارسرد شامل اجزای تیغ، قطعات تولید برق، فنرها و کاترها می باشد.
کاربرد های هوافضا
فولاد ضد زنگ آستنیتی در صنعت هوافضا به دلیل ویژگیهای استثنایی خود، از جمله مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی، کاربرد فراوانی دارد. این نوع فولاد به طور معمول در ساخت قطعاتی مانند ساختارهای هواپیما، سیستمهای سوخترسانی و موتورهای جت استفاده میشود.
قابلیت جوشپذیری خوب و شکلپذیری بالا نیز باعث میشود که فولاد آستنیتی برای تولید اجزای پیچیده و استحکام لازم در شرایط سخت هوافضا ایدهآل باشد.
فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولادی مقاوم و کاربردی!
در نتیجه، فولاد ضد زنگ آستنیتی به دلیل ویژگی های برجسته ای چون مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری بالا و توانایی کار سرد، جایگاه مهمی در صنایع مختلف دارد. از کاربردهای آن می توان به ساخت تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و اجزای هوافضا اشاره کرد.
با توجه به نیازهای صنعتی روزافزون، فولاد زنگ نزن آستنیتی به عنوان یک ماده کلیدی در آینده تولید و مهندسی باقی خواهد ماند. سوالی که ممکن است مطرح شود این است: چگونه می توان به راحتی فولاد ضد زنگ آستنیتی باکیفیت را تأمین کرد؟ فولاد حامیران به عنوان یکی از تأمین کنندگان اصلی این نوع فولاد، گزینه ای مناسب برای خریداران است.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام