فولاد زنگ نزن یکی از پرکاربردترین و محبوب‌ترین مواد در صنایع مختلف است. این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالای خود در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، در بسیاری از صنایع نظیر خودروسازی، صنایع غذایی، پزشکی، کشاورزی، ساخت و ساز و صنایع دریایی به طور گسترده استفاده می‌شود. در این مقاله، به معرفی فرآیندهای تولید و عوامل تأثیرگذار بر قیمت فولاد زنگ نزن خواهیم پرداخت.
فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (Stainless Steel) نوعی آلیاژ فولادی است که حداقل ۱۰.۵ درصد کروم در ترکیب خود دارد. کروم موجود در این آلیاژ باعث می‌شود که سطح فولاد یک لایه اکسیدی محافظ به نام لایه کرومی تشکیل دهد. این لایه اکسیدی از تماس فولاد با رطوبت و اکسیژن جلوگیری می‌کند و در نتیجه از زنگ‌زدگی و خوردگی آن جلوگیری می‌نماید.
فرآیند تولید فولاد زنگ‌نزن از مرحله ذوب‌سازی آغاز می‌شود. در این مرحله، مواد اولیه شامل سنگ معدن آهن، کروم، نیکل و دیگر عناصر آلیاژی در کوره ذوب می‌گردند. برای ذوب‌سازی، دو روش اصلی وجود دارد:
کوره قوس الکتریکی (EAF): این روش یکی از متداول‌ترین شیوه‌ها برای تولید فولاد زنگ‌نزن است. در کوره‌های قوس الکتریکی، الکتریسیته به‌عنوان منبع حرارت برای ذوب مواد به کار می‌رود. به دلیل کنترل دقیق دما و ترکیب شیمیایی، این فرآیند در مقایسه با دیگر روش‌ها کاربرد گسترده‌تری دارد.
کوره بلند: در این روش، سنگ معدن آهن و سایر مواد اولیه با استفاده از کک حرارت داده می‌شوند. هرچند این روش سنتی‌تر است، اما به دلیل مصرف بالای سوخت و انتشار گازهای گلخانه‌ای، استفاده از آن به تدریج کاهش یافته است.
پس از ذوب شدن، فولاد باید تصفیه و آلیاژسازی شود تا خواص مطلوب به دست آید. در این مرحله، عناصری مانند نیکل، مولیبدن و تنگستن به ترکیب فولاد اضافه می شوند. این کار به افزایش مقاومت و استحکام فولاد کمک می کند. همچنین، ممکن است برای حذف ناخالصی ها از روش های تصفیه مانند روش اکسیژن پایه استفاده شود که در آن اکسیژن به فولاد اضافه می شود تا عناصر ناخواسته را از بین ببرد.
پس از مرحله تصفیه و آلیاژسازی، فولاد مذاب به قالب‌ها ریخته می‌شود تا به شکل‌های مختلفی چون شمش، بیلت یا ورق تبدیل گردد. این مرحله شامل دو نوع اصلی ریخته‌گری است:
ریخته‌گری پیوسته: در این روش، فولاد مذاب به‌طور پیوسته به قالب‌ها ریخته می‌شود. این فرآیند به دلیل کاهش هزینه‌ها و زمان تولید، از محبوبیت بالایی برخوردار است.
ریخته‌گری گرانشی: در این روش، فولاد مذاب به‌صورت دستی یا با استفاده از تجهیزات مکانیکی به داخل قالب‌ها ریخته می‌شود. این روش بیشتر برای تولید قطعات خاص و سفارشی استفاده می‌شود.
پس از ریخته‌گری، محصولات باید به اشکال نهایی همچون ورق، میلگرد یا لوله‌ها تبدیل شوند. این مرحله شامل فرآیند نورد است که به دو صورت انجام می‌شود:
نورد گرم: در این روش، مواد در دماهای بالا نورد می‌شوند. این فرآیند باعث کاهش ضخامت و تغییر شکل می‌شود.
نورد سرد: در این روش، مواد در دماهای پایین‌تر نورد می‌شوند. این فرآیند معمولاً برای بهبود خواص مکانیکی و سطحی فولاد به‌کار می‌رود.
عملیات حرارتی یکی از مراحل مهم در تولید فولاد زنگ‌نزن است. این فرآیند شامل گرم کردن فولاد در دماهای مشخص و سپس سرد کردن آن به‌طور تدریجی می‌باشد. عملیات حرارتی موجب افزایش استحکام و سختی فولاد می‌شود. رایج‌ترین روش‌های عملیات حرارتی عبارتند از:
آنیلینگ: در این روش، فولاد به دمای معین گرما داده شده و سپس به‌آرامی سرد می‌شود. این فرآیند به کاهش تنش‌های داخلی و بهبود قابلیت شکل‌دهی کمک می‌کند.
سخت کردن: در این روش، فولاد به دماهای بالا گرم می‌شود و سپس به‌سرعت سرد می‌گردد تا سختی آن افزایش یابد.
پس از تولید، محصولات باید تحت آزمایش‌ها و بررسی‌های کیفیت قرار گیرند. این آزمایش‌ها شامل:
فولاد زنگ‌نزن به‌دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود، در صنایع گوناگون کاربرد گسترده‌ای دارد. از جمله مهم‌ترین این صنایع می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
این نوع فولاد به‌دلیل ویژگی‌های خاص خود، انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی و خانگی محسوب می‌شود.
انتخاب فولاد زنگ نزن مناسب با حامیران
فولاد زنگ‌نزن، به‌عنوان یکی از مواد اصلی در صنایع مختلف، نقش مهمی در رشد و پیشرفت فناوری ایفا کرده است و پیش‌بینی می‌شود با توجه به تکنولوژی‌های نوین، تقاضا برای این محصول در آینده نیز افزایش یابد. برای انتخاب و خرید انواع فولاد زنگ‌نزن با کیفیت بالا و قیمت مناسب، میتوانید با کارشناسان ما در فولاد حامیران تماس بگیرید و مشاوره‌های لازم را دریافت کنید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
