انواع فولاد های استاندارد A182 

فولادهای استاندارد A182 به عنوان یکی از پرکاربردترین انواع فولاد در صنایع مختلف، به ویژه در تجهیزات تحت فشار و خطوط انتقال سیالات، شناخته می شوند. این نوع فولاد با ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی عالی، مقاومت بالایی در برابر حرارت و خوردگی دارد و در تولید اتصالات فلنجی، شیرآلات و سایر تجهیزات صنعتی استفاده می شود. قیمت فولاد A182 تحت تأثیر عواملی مانند ترکیب آلیاژی، کیفیت تولید، نوع عملیات حرارتی و شرایط بازار قرار دارد. برای انتخاب بهترین نوع فولاد A182 و دریافت اطلاعات دقیق درباره قیمت آن، می توانید از تأمین کنندگان معتبر کمک بگیرید.

استاندارد A182

استاندارد A182 برای اتصالات انواع لوله های فولادی کم آلیاژ  و فولاد ضد زنگ برای استفاده در سیستم های فشار اعمال می شود. اینها شامل فلنج ها، اتصالات، شیرها و قطعات مشابهی هستند که استانداردهای اندازه یا اندازه مشخص را برآورده می کنند. و شامل چندین گرید از فولاد آلیاژی کم کربن و فولادهای زنگ نزن فریتی، مارتنزیتی، آستنیتی و فریتی-آستنیتی است. بنابراین باید با توجه به نیازهای طراحی و استفاده انتخاب شود.

گرید های استاندارد A182

 

گرید های آلیاژ	1.7375	1.4903	1.7362	1.7386
گرید های فولاد ضد زنگ	1.4301	1.4404	1.4401	1.4306

روش ساخت گرید های استاندارد A182

• فولادهای فریتی کم آلیاژ

فولادهای فریتی کم آلیاژ باید به یکی از روش های زیر ذوب شوند

فولادهای استاندارد A182 به‌عنوان یکی از پرکاربردترین انواع فولاد در صنایع مختلف، به‌ویژه در تجهیزات تحت فشار و خطوط انتقال سیالات، شناخته می‌شوند. این نوع فولاد با ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی عالی، مقاومت بالایی در برابر حرارت و خوردگی دارد و در تولید اتصالات فلنجی، شیرآلات و سایر تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.

قیمت فولاد A182 تحت تأثیر عواملی مانند ترکیب آلیاژی، کیفیت تولید، نوع عملیات حرارتی و شرایط بازار قرار دارد. برای انتخاب بهترین نوع فولاد A182 و دریافت اطلاعات دقیق درباره قیمت آن، می‌توانید از تأمین‌کنندگان معتبر کمک بگیرید.

کوره های اجاق باز

کوره های برقی

فرآیند پایه اکسیژن (با امکان فرآیندهای گاززدایی و پالایش جداگانه)

• فولادهای ضد زنگ

فولاد ضد زنگ باید به یکی از روش های زیر ذوب شود

کوره الکتریکی (با اکسید زدایی و پالایش جداگانه (اختیاری)

کوره خلاء

یکی از موارد فوق و به دنبال آن ذوب مجدد خود مصرفی با خلاء یا سرباره الکتریکی.

دور ریخته شده باید به اندازه کافی حذف شود تا از حذف انقباض مضر و جداسازی بیش از حد اطمینان حاصل شود.

ترکیب شیمیایی استاندارد A182

گرید هایی که سرب، سلنیوم یا عناصر دیگر را برای آسان ‌تر کردن ماشینکاری مواد اضافه می‌کنند، نباید استفاده شوند.

به جز نیتروژن در فولاد زنگ نزن، گرید سفارش داده شده نباید حاوی عناصر نامشخصی باشد تا حدی که محتوای مورد نیاز درجه دیگری را برآورده کند که عنصر مشخص شده با حداقل محتوای مورد نیاز را داشته باشد.

گرید فعلی F5a (حداکثر 0.25 کربن) قبل از سال 1995 نماد شناسایی F 5 را به خود اختصاص داده است. نماد شناسایی F 5 در سال 1955 به درجه کربن حداکثر 0.15 اختصاص داده شد تا با استاندارد ASTM برای محصولات دیگر مانند لوله، پیچ و مهره، اتصالات جوشکاری و مانند آن.

برای هر دو تجزیه و تحلیل حرارت و محصول اعمال می شود.

گرید F 321 باید دارای محتوای تیتانیوم حداقل پنج برابر کربن و حداکثر 0.70٪ باشد.

جدول ویژگی های مکانیکی استاندارد A182

• تست تنش

برای فولادهای کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی، یک آزمایش کشش باید برای هر گرما در هر بار عملیات حرارتی انجام شود.

هنگامی که چرخه عملیات حرارتی یکسان است و کوره در ± 25 درجه فارنهایت [± 14 ℃] کنترل می شود. و مجهز به یک پیرومتر ضبط کننده است تا رکورد عملیات حرارتی کامل را به دست آورد. با این حال، تنها یک آزمایش کشش برای هر گرما از هر نوع آهنگری و اندازه مقطع، به جای هر گرمایش در هر بار عملیات حرارتی انجام می‌شود.

عملیات حرارتی استاندارد A182

•  عملیات حرارتی فورج

پس از کار گرم، و آهنگری ها باید قبل از عملیات حرارتی همانطور که در جدول 3 عملیات حرارتی مشخص شده است تا دمای کمتر از 1000 درجه فارنهایت [538 ℃] خنک شوند.

فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی استاندار A182

فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی باید مطابق با جدول 3 عملیات حرارتی شوند. هنگامی که بیش از یک عملیات حرارتی (اختیاری) برای یک درجه در جدول 3 ذکر شده است، هر یک از اینها قابل قبول است. انتخاب عملیات حرارتی باید توسط سازنده تعیین شود، مگر اینکه در سفارش مشخص شده باشد.

• کوئنچ مایع

به جز F1، F2 و F3 در 3.2.2، در صورتی که دمای هر درجه در جدول 3 با رضایت خریدار استفاده شود. بنابراین باید اجازه داد تا مایع خاموش شود، سپس آن را خنثی کنید.

گرید های F1، F2 و F12

علاوه بر این، گرید های F1، F2 و F12، کلاس 1 و 2 را می توان با حداقل دمای 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) پس از تشکیل سرد یا گرم نهایی، عملیات حرارتی انجام داد.

فولاد های زنگ نزن آستنیتی و فریتی آستنیتی

فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی آستنیتی باید مطابق با جدول 3 عملیات حرارتی شده و با مایع خاموش شوند.

• میلگرد فورج یا نورد

میلگرد های فولادی زنگ نزن آستنیتی فورج یا نورد شده برای قطعات استوانه ای شکل همانطور که در الزامات خواص مکانیکی مشخص شده است. و قطعات پس از پردازش از نوار بدون عملیات حرارتی ماشینکاری می شوند. باید با الزامات بازپخت و خنک کننده سریع A484 / A484M یا این مشخصات مطابقت داشته باشد و همچنین امکان کشیدن و صاف کردن سرد سبک بعدی را فراهم می کند.

پوشش سطح، ظاهر و محافظت در برابر خوردگی

آهنگری ها و قطعات تمام شده باید عاری از رسوب و فرزهای ماشینکاری شده باشند که ممکن است در نصب تداخل داشته باشند و سایر عیوب مضری که در این استاندارد ذکر شده است. آنها باید کیفیت پردازش خوبی داشته باشند و زبری سطوح ماشینکاری شده (به جز موارد خاص) نباید از 250AA (میانگین حسابی) تجاوز کند.

مرجع خرید فولادهای A182

فولادهای A182 نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند و انتخاب صحیح این فولادها به دانش فنی و تجربه کافی نیاز دارد. با توجه به تنوع گریدها و کاربردهای گسترده این فولادها، مشاوره با کارشناسان متالورژی و مهندسان مکانیک برای انتخاب بهترین گزینه بسیار توصیه می شود.در صورت نیاز به دریافت مشاوره انتخاب مواد و خدمات آزمایشگاهی می توانید با شماره 02163511 تماس حاصل فرمایید و از مشاوره ی مهندسان متالورژی ما در شرکت فولاد حامیران بهره مند شوید.