جوشکاری فولاد mo40

فولاد mo40 یک فولاد کربن متوسط با مقاومت بالا  می باشد و این فولاد را می توان با اقدامات احتیاطی مناسب جوش داد. سایر فولادهای این دسته مانند AISI 4130 و AISI 4340 از همین توصیه های جوشکاری پیروی می کنند. این مقاله راهنمای جامع در مورد جوشکاری mo40، خواص آن و عملیات های حرارتی بعد از جوشکاری (PWHT) ارائه می کند.

جهت اطلاع از قیمت فولاد mo40 کلیک نمایید.

 

معادل های فولاد mo40  برای جوشکاری:

معادل های فولادی mo40 عبارتند از 42CrMo4، SCM440 و 4140. این سه آلیاژ از نظر ترکیب شیمیایی و خواص بسیار مشابه هستند.همه آنها فولادهای با استحکام بالایی هستند که می توانند برای دستیابی به طیف وسیعی از سطوح سختی عملیات حرارتی شوند. آلیاژ mo40 پرکاربردترین آلیاژ از این سه است و معمولاً در کاربردهایی که به استحکام و چقرمگی نیاز است استفاده می شود.

قابلیت جوشکاری mo40 (جوشکاری فولاد 4140):

از آنجایی که فولاد کم آلیاژی همراه با محتوای کربن بالا و کربن معادل بالا  در حدود 0.8 است، جوشکاری به دلیل تمایل به سختی بالا در ناحیه متاثر از حرارت و فلز جوش و در نتیجه ترک خوردگی جوش (انواع ترک در جوشکاری) به یک چالش تبدیل می‌شود.

انتخاب الکترود یا سیم جوش مناسب mo40:

انتخاب سیم جوش بر اساس خواص شیمیایی و مکانیکی ماده فولاد mo40 می باشد. بهترین سیم جوش یا الکترود E8018-B2 یا الکترود SMAW یا ER80S-B2 هنگام جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن TIG (GTAW) یا گاز بی اثر فلزی MIG (GMAW) است. همچنین فولاد Mo40 می تواند با استفاده از الکترود های E7018، ER70S-2 (مواد مصرفی ناسازگار)، یا دیگر مواد مصرفی رایج جوشکاری فولاد کربنی جوش داده شود، اگرچه آنها منجر به نرمتر شدن فلز جوش و همچنین کاهش خواص مکانیکی جوش می شوند.

جدول زیر خواص شیمیایی معمول سیم جوش ER80S-B2 را نشان می دهد :

کربن	سیلیسیم	منگنز	کروم	مولیبدن	نیکل	گوگرد	فسفر
0.07-0.12	0.4-0.70	0.4-0.70	1.2-1.50	0.40-0.65	0.20	0.025	0.025

جهت اطلاع از قیمت mo40 کلیک نمایید.

روش های جوشکاری فولاد mo40:

روش قوس فلزی محافظ (SMAW) جوشکاریmo40:

جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) mo40 با استفاده از الکترودهای E7018 یا E8018-B2 انجام می شود. E8018-B2 مشابه جوش رسوب آلیاژ فلز پایه mo40 را ارائه می دهد.هنگام جوشکاری با E7018، به یاد داشته باشید فلز جوش نرم تری را ارائه می دهد. همچنین، توجه داشته باشید که تمام الکترودهای کم هیدروژن باید قبل از استفاده طبق توصیه ذکر شده در مشخصات الکترود جوشکاری AWS A5.1 یا AWS A5.5 به درستی پخته شوند.

جوشکاری mo40 به روش های گاز بی اثر تنگستن TIG (GTAW) یا گاز بی اثر فلزی MIG (GMAW):

جوشکاری mo40 به روش TIG یا MIG  باید با استفاده از ER80SB-2 یا ER70S-2 بسته به نیاز انجام شود. برای موادی که به ترکیب جوشی مشابه فلز پایه نیاز دارند، جوشکاری با استفاده از ER80S-B2 خوب است. برای یک کاربرد اتصال ساده، جوشکاری با استفاده از سیم پرکننده ER70S-2 TIG/MIG انجام می شود.

برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.

پیش گرمایش برای جوشکاری فولاد  mo40:

فولاد mo40 باید از قبل گرم شود تا از تشکیل ریزساختارهای سخت مانند مارتنزیت و بینیت در جوش جلوگیری شود.

1-اجازه دهید جوش آهسته خنک شود و در نتیجه به کاهش تنش های پسماند کمک کنید.

2-اجازه دهید تا هیدروژن فلز جوش آزاد شود تا خطر ترک خوردگی هیدروژن از بین برود.

برای پیش گرم کردن فولاد mo40 بر اساس ضخامت موارد زیر توصیه می شود:

ضخامت تا 12 میلی متر: 400-500  درجه فارنهایت یا تقریباً 200-250 درجه سانتی گراد.

ضخامت بالای 25 میلی متر: 500-600 درجه فارنهایت یا تقریباً 250-300 درجه سانتی گراد.

دمای پیش گرمایش فوق بر اساس توصیه های ارائه شده در کتاب های راهنمای جوشکاری مانند ASM و AWS است.

جهت اطلاع از قیمت فولاد کلیک نمایید.

جوشکاری mo40 به 1045 و  1018:

جوشکاری مواد mo40  به 1045 یا 1018 را می توان با استفاده از میله جوش E8018-B2 یا الکترود نوع E7018 انجام داد. تمام الکترودهای کم هیدروژن باید قبل از استفاده پخته شوند.

جوشکاری mo40 به A36 (جوشکاری 4140 به فولاد نرم):

جوشکاری mo40 به A36 (4140 به فولاد نرم) را می توان با استفاده از سیم جوش E8018-B2 یا الکترود E7018 انجام داد. تمام الکترودهای کم هیدروژن باید قبل از استفاده پخته شوند.اگرچه، گرم کردن مواد A36 فقط در مورد قطعات ضخیم تر مفید است.

پس از اتمام جوشکاری mo40 :

اجازه دهید محل جوشکاری کند خنک شود. استفاده از پتوی گرمایشی مناسب می باشد. از خنک شدن سریع جلوگیری می کند، بنابراین از ترک خوردگی جوش جلوگیری می کند، از ریزساختار نرم پشتیبانی می کند و هیدروژن را از جوش حذف می کند.

جهت اطلاع از mo40 کلیک نمایید.

عملیات حرارتی پس از جوش فولاد mo40:

PWHT فرآیندی است که پس از جوشکاری برای کاهش تنش در ماده انجام می شود. این کار شامل حرارت دادن فولاد تا دمای خاص و سپس خنک کردن آن با سرعت کنترل شده می باشد.

تنش زدایی و عملیات های حرارتی mo40 بعد از جوشکاری (PWHT)

عملیات حرارتی پس از جوش فولاد  mo40 در دمای 1225 تا 1275 درجه فارنهایت یا 660-690 درجه سانتی گراد انجام شود. در صورتی که فولاد خنک شده و تمپر شده باشد، دمای عملیات های حرارتی (PWHT) باید کمتر از دمای اعتدال معمولاً 50 تا 60 درجه سانتیگراد زیر آن باشد.