ابزار های برش استیل

آلیاژهای ریختنی کبالت:
آلیاژهای ریختنی کبالت شامل 2 الی 4 درصد کربن، 14 تا 20% تنگستن، 25 الی 34% کروم و مابقی کبالت هستند. این دسته از آلیاژها به دلیل آن که در درجه‌های حرارتی بالا از سختی زیادی برخوردار هستند و بیشترین مقاومت را نسبت به سایش و خوردگی دارند، از دیرباز تا کنون یکی از بهترین موادها برای ساخت ابزار براده برداری بوده‌اند.

جهت اطلاع از خدمات برش لیزر فلزات کلیک نمایید.

کاربیدها:
اصطلاحی که به ترکیب شیمیایی فلز و کربن مربوط می شود، کاربید نام دارد که به سه دسته‌ی سمانته، ریزدانه و پوششی تقسیم می‌گردد.

سرامیک‌ها و سرمت‌ها:
این دسته از ابزارها بیشترین تغییرات را در سال‌های اخیر داشته‌است. اما نکته جالبی که در آن‌ها وجود دارد، قیمت آنهاست. قیمت این ابزارها هرچند که بسیار بالا می‌باشد اما در مقایسه با ابزارهای الماسه‌ای قیمت کمتری دارند. لازم به ذکر است که سرامیک‌ها بسیار سبک و شکننده هستند. همچنین سرعت برشکاری آن‌ها نیز 3 الی 4 برابر بیشتر از ابزارهای کاربید‌ها می‌باشد.

CBN (نیترید بور مکعبی):
پس از الماس‌ها سخت‌ترین ماده‌ای که شناخته شده‌است، بورازون می‌باشد. مهم‌ترین ویژگی‌های آنها خنثی بودن از لحاظ شیمیایی و مقاومت حرارتی بیشتر از الماس‌ها می‌باشد. توصیه می‌شود این دسته از فولادها در ابزار براده‌برداری برای خشن کاری – ابزارهای سختکاری شده – چدن‌های سخت و چائیده به روش متالوژی پودر، پلاستیک و گرافیت استفاده شود. گفتنی است که این دسته از ابزارها قابلیت آن را دارند که بدون استفاده از سیال‌های خنک کننده استفاده شوند؛ اما اگر با این خنک کننده‌ها همراه شود باعث بوجود آمدن نتایج بهتری می‌شود.

جهت اطلاع از پروفیل صنعتی کلیک نمایید.

الماس‌ها:
سخت‌ترین ماده‌ای که در جهان شناخته شده‌است که میانگین سختی آن حدودا 5 برابر کاربیدهای سمانته است، الماس‌ها هستند. از ویژگی‌های آن می‌توان به سختی بسیار بالا، مقاومت عالی در برابر سایش، قابلیت هدایت حرارتی و انبساط حرارتی بسیار کم اشاره کرد، که باعث شده تا علاوه بر پیدا کردن شباهت ابعادی بسیار عالی، تضمین کننده حصول اندازه‌های دقیق و یکنواخت در قطعه کار و بالا رفتن صافی در سطح نیز بشود. با وجو این تفاسیر، استفاده کردن در ماشین کاری‌های آلیاژی آهنی و چدنی توسط ابزار های الماس توصیه نمی شود.