icon phone
قبل
بعدی

فولادهای ابزاری گرمکار

فولادهای ابزاری گرمکار، فولادهایی هستند که در دماهای بالاتر از ۳۱۶ درجه سانتی گراد استحکام و سختی خود را از دست نمی دهند، در واقع همین ویژگی آنها را به فولادی پرکاربرد در صنعت تبدیل کرده است. از دیگر ویژگی های این فولاد می توان به مقاومت در برابر تغییر شکل، مقاومت به شوک، مقاومت به سایش و ماشین کاری خوب در محیط آنیل اشاره کرد.

فولادهای گرمکار به دوگروه عمده تقسیم میشوند. عنصر اصلی گروه اول مولیبدن وگروه دوم تنگستن است. فولادهای مولیبدن دار معمولاً چقرمگی ومقاومت به شوک حرارتی بهتری نسبت به گروه تنگستن دار از خود نشان میدهند به همین دلیل میتوانند باآب سردشوند (این عمل باعث ایجاد شوک حرارتی میشود). از این نوع بیشتر در ساخت فولادهای ابزارگرمکار استفاده میشود.

فولادهای تنگستن دار مقاومت به نرم شدن وخستگی حرارتی بهتری از خود نشان میدهند اما به خاطر چقرمگی پایین، کاربردهای آنها خاص ومحدود میباشد. ابزار ساخته شده از فولاد گرمکار عموماً بایستی درمدتی طولانی، تنش های مکانیکی شدید همراه با تغییرات تنش های حرارتی را تحمل نماید.

فولاد گرمکار 

فولاد به دلیل تنوع بسیار زیاد جزو گروه های پرکاربرد محسوب می شود که از زمان عصر آهن و کشف و استخراج آن تا امروز به گروه ها و دسته بندی های مختلفی تقسیم شده است. یکی از این دسته بندی ها، فولاد گرمکار است.

در تعریف فولاد گرمکار آمده است که این محصول برای ساخت و شکل ­دهی آلیاژهای مختلف آهنی و غیر آهنی به روش‌های متفاوت مثل ریخته گری، اکستروژن یا آهنگری (فورجینگ) مهندسی شده است. همچنین در مواقعی که نیاز به فعالیت یک قطعه مهندسی در شرایط دمایی بالا است، این فولاد یکی از گزینه ها به شمار می رود.

این دسته از فولادها به این علت اینگونه نامگذاری شده­ اند که در دمای بالای ۳۱۶ درجه سانتیگراد استفاده می شوند تا قادر به تحمل سایش و فشار در دمای بالا باشند؛ اما در واقع این فولادها اکثرا بین دمای C°۴۸۰ تا C°۷۶۰ کار می کنند. به عبارت دیگر فولادهای گرمکار باید بتوانند خواص مکانیکی خود را در دمای بالا حفظ کنند و از خواص زیر نیز برخوردار باشند:

  • حفظ استحکام در دمای بالا
  • مقاومت به سایش در دمای بالا
  • مقاومت به تغییر شکل در دمای کاری
  • مقاومت به شوک حرارتی
  • مقاومت به اعوجاج به هنگام عملیات حرارتی
  • مقاومت به ترک گرم
  • مقاومت به ضربه خوب

فولاد گرمکار چیست؟

همانگونه که از نام این محصول برمی آید، آلیاژی است که می تواند اصطکاک و فشار را در دمای بالا تحمل کند و در درجه حرارت های بالا، ضمن اینکه خواص خود را حفظ می کند، امکان شکل دهی گرم قطعات آهنی و غیرآهنی را نیز دارد. فولاد گرمکار دارای مقاومت در برابر ساییدگی تا دمای ۵۴۰ درجه سانتیگراد است و گزینه‌ مناسبی برای استفاده در واحدهای تولیدی، که در آن فرآیندهایی مثل شکل‌ دهی، برش و پانچ در درجه حرارت‌ های بالا (در محدوده دمایی ۴۸۰ تا ۷۶۰ درجه سانتیگراد) صورت می گیرد، محسوب می شود.

انواع فولاد گرمکار

کربن کم موجب افزایش چقرمگی فولاد گرمکار می شود. عنصر وانادیوم که به طور کلی مقاومت به سایش فولاد را افزایش می دهد، در فولادهای گرمکار هم باعث مقاومت به سایش و مقاومت حرارتی می شود و همچنین زمانی که در دمای بالایی قرار گیرند هیچگونه نرمی و تغییر شکلی نخواهند داشت. این فولاد از سه عنصر اصلی تشکیل شده است.

فولادهای با کروم نسبتا بالا

فولادهای گرمکار از H۱ تا H۱۹ با کروم نسبتا بالا هستند که به دو دسته فولاد تنگستن دار و مولیبدن دار تقسیم می شوند. سه فولاد گرمکار ۱.۲۳۴۴، ۱.۲۷۶۷ و ۱.۲۷۱۴ از فولادهای مولیبدن دار و سه فولاد ۱.۲۵۴۲، ۱.۲۵۶۷ و ۱.۲۵۸۱ از فولاد های تنگستن دار هستند.

فولادهای با مولیبدن نسبتا بالا

این نوع فولاد از H۲۰ شروع و تا H۳۹ را شامل می شود. مولیبدن موجب بهبود ریزدانه سازی و افزایش مقاومت حرارتی در فولاد می شود و همچنین سختی و استحکام را در دمای بالا افزایش می دهد. قابلیت جوشکاری، مقاومت تسلیم، مقاومت نهایی و مقاومت به شوک الکتریکی؛ از خواص  افزودن مولیبدن به فولاد است.

فولادهای با تنگستن نسبتا بالا

تنگستن عنصری است که باعث سختی پذیری، مقاومت گرمایی و افزایش مقاومت به سایش در فولاد می شود. آلیاژهای تنگستن در طیف وسیعی از برنامه ها از جمله صنایع هوافضا و خودرو مورد استفاده قرار می گیرند.

سختی فولاد گرمکار

با توجه به اینکه فولادهای گرمکار از آلیاژهای مختلفی ساخته می ‌شوند، هر یک خواص منحصر به‌ فرد و متفاوتی دارند. در ادامه مطلب به مهمترین گریدهای فولاد گرمکار و ترکیباتشان می پردازیم تا سختی هر کدام مشخص شود:

  • فولادهای پایه کروم

فولادهای گرمکار از H۱ تا H۱۹ بر پایه کروم هستند اما همین دسته از فولادها به دو دسته فولاد تنگستن دار و مولیبدن دار تقسیم می شوند. فولادهای مولیبدن دار پایه کروم، شامل سه فولاد گرمکار ۱.۲۳۴۴، ۱.۲۷۶۷ و ۱.۲۷۱۴ و فولادهای تنگستن دار پایه کروم به سه فولاد ۱.۲۵۴۲، ۱.۲۵۶۷ و ۱.۲۵۸۱ تقسیم می شوند. یکی از ویژگی‌ های بسیار خاص این نوع فولاد این است که در برابر افزایش دائم دما حتی تا میزان ۵۴۰ درجه سانتیگراد نیز مقاومت دارد. همچنین می توان انواع ابزارآلات سخت و هدایت‌ کننده گرما با استحکام کششی در حد ۵ مگاپاسکال را با آن ‌ها تولید کرد.

  • فولادهای پایه مولیبدن

این نوع از فولادها از H۲۰ تا H۳۹ بر پایه مولیبدن هستند. مولیبدن ریزدانه سازی فولاد را بهبود و موجب افزایش مقاومت حرارتی در فولاد می شود. سختی و استحکام را در دمای بالا افزایش می دهد. همچنین از قابلیت جوشکاری، مقاومت تسلیم، مقاومت نهایی و مقاومت به شوک الکتریکی برخوردار است.

  • فولادهای پایه تنگستن

این نوع از فولاد بر پایه تنگستن تشکیل شده است. تنگستن عنصری است که باعث سختی پذیری، مقاومت گرمایی و افزایش مقاومت به سایش در فولاد می شود. آلیاژهای تنگستن در بسیاری از صنایع از جمله صنایع هوافضا، خودرو و محافظ تابش مورد استفاده قرار می گیرند و کاربرد دارند. می توان گفت مقدار سختکاری طبیعی فولادهای این گروه تقریبا بین ۴۵۰ – ۶۰۰ راکول سی است. همچنین در این نوع فولاد با کاهش محتوای کربن، میزان تافنس و مقاومت به شوک‌ های حرارتی نیز افزایش پیدا می کند. ناگفته نماند که میزان محتوای تنگستن و وانادیوم باید متعادل باشد؛ زیرا در هر دوی این عناصر اگر میزان کربن به اندازه مشخص و کافی نباشد می‌ تواند سختی ‌پذیری فولاد گرمکار را تغییر دهد.

جوشکاری فولاد گرمکار

از موارد جدایی ناپذیر در فولادهای گرمکار، جوشکاری است. جوشکاری برای هر دو گروه فولادهای آنیل شده و تمپر شده امکان پذیر است. دمای پیش گرمایش در این فولاد باید تا ۳۲۵ درجه سانتیگراد برسد و در حین جوشکاری نیز نباید از ۴۷۵ دره سانتیگراد فراتر برود. مرحله خنک کاری پس از جوشکاری باید به آهستگی پیش برود.

کاربردهای فولاد گرمکار

همانگونه که در مطالب بالا ذکر شد، مهم‌ ترین ویژگی فولاد گرمکار مقاومت بالا در برابر دماهای بالا و عدم نرم شوندگی است. این محصول کاربردهای زیادی دارد که از آن نمونه می ‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ساخت ابزار و تجهیزات مورد نیاز برای حفاری
  • ساخت قالب ‌های مورد استفاده برای پولک ‌زنی
  • تولید قالب ‌های تزریق
  • تولید انواع سنباده
  • تولید قالب دایکست
  • تهیه ابزار برای ساخت مهره
  • تهیه فولادهای مورد نیاز برای انواع تیغه قیچی

گریدهای فولاد گرمکار

فولادهای گرمکار دارای گریدهای مختلفی هستند که در ادامه به معرفی آنها خواهیم پرداخت:

فولاد ابزاری گرمکار ۱.۲۷۱۴

فولاد ۱٫۲۷۱۴ جزو خانواده فولادهایی است که با نیکل آلیاژ شده، در دسته ابزاری گرمکار قرار می گیرد. در دسته فولادهای گرمکار این فولاد برای قالب های زاماگ و قالب هایی که تا ۵۰۰ و ۶۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می بینند و کشویی های قالب مناسب است. با توجه به خواص فوق العاده و بی نظیر و پولیش خیلی بالا نیز برای قالب های پلاستیک با تیراژ بالا نیز می ‌توان از آن استفاده کرد.

فولاد ابزاری گرمکار ۱.۲۳۴۴  

فولاد گرمکار ۲۳۴۴ که به فولاد H13نیز معروف است، براساس استاندارد آلمان به عنوان یکی از پرفروش ترین فولاد ابزارهای گرمکار است. بارزترین ویژگی فولاد گرمکار ۲۳۴۴ استحکام، مقاومت حرارتی بالا و مقاومت به تر گرم است که به دلیل وجود عناصر آلیاژی کروم، مولیبدن و وانادیوم (Cr-Mo-V) است. در نتیجه این عناصر مقاومت به سایش و شوک حرارتی زیادی را در این فولاد ایجاد می‌کند. این نوع فولاد ابزار به طور گسترده‌ برای ریخته گری آلومینیوم، منیزیم، روی و مس به کار می ‌رود.

فولاد ابزاری گرمکار ۱.۲۳۴۳

فولاد ۱.۲۳۴۳ یکی از انواع فولادهای ابزار گرم کار آلیاژ شده با کروم است. استحکام بسیار خوب، مقاومت به کشش گرم بسیار عالی، مقاومت به ضربه خیلی خوب و مقاوم به تنش حرارتی، از مهمترین مشخصات این فولاد است که آن را برای ساخت، قالب های آهنگری گرم، قالب ریخته گری تحت فشار آلومینیوم، قالب های حدیده کاری، پین بیرون انداز، سوزن سوخت رسان و موارد مشابه دیگر مناسب می کند.

فولاد ابزاری گرمکار W360

فولاد W360 یکی از گریدهای فولادهای ابزاری گرم کار است. این فولاد قابلیت سختی پذیری بالا، چغرمگی خوب، مقاومت به دمای بالا و قابلیت رسانایی گرمای بالا را دارد. طبق عنصر اصلی به دو گروه مولیبدن و تنگستن تقسیم می شود. فولاد ابزاری گرمکار W360 در ساخت ابزار برای فشار با سرعت بالا، ساخت قالب های اکستروژن، قالب ها و پانچ ها در فورجینگ گرم و داغ و پین های اصلی در قالب های دایکاست، کاربرد دارد.


فولاد ابزاری گرمکار ۱.۲۵۸۱

فولاد ابزار گرمگار ۱.۲۵۸۱ از خانواده فولادهای آلیاژی گرمکار است که با نام X30WCrV93 در میان انواع محصولات فولادی شناخته می شود. این فولاد به دلیل داشتن عناصری مثل کروم وانادیوم و تنگستن در مقایسه با فولادهای آلیاژی دیگر قوی تر است. وجود ۹ درصد تنگستن یا ولفرام در این فولاد آلیاژی گرمکار علاوه بر بهبود کار گرم قطعه فولادی در دماهای بالا خواص کار سرد فولاد در فولادهای ابزار را بهتر می کند. فولاد ۱.۲۵۸۱ از %۰.۳ کربن، %۰.۴ سیلیسیوم، %۰.۴ منگنز، %۲.۵۰ کروم، %۰.۷ وانادیوم و %۴.۵ تنگستن تشکیل شده است.

فولاد ابزای گرمکار ۱.۲۵۶۷

فولاد آلیاژی گرمکار ۱.۲۵۶۷ از خانواده فولادهای آلیاژی گرمکار است که با نام H14 شناخته می شود. این فولاد در رده بندی مشخص شده جهانی برای انواع فولاد که AISI است، قرار دارد. عنصر اصلی تشکیل دهنده این آلیاژ، کروم است و عنصر تنگستن موجب مقاومت بالای این فولاد در برابر حرارت می شود. از موارد مورد کاربرد این فولاد آلیاژی در صنعت می توان به قالب های ریخته گری تحت فشار ماهیچه ها قالب ها برای کار با فلزات غیر آهنی و اجزای قالب های پرسکاری پرس های اکستروژن گرم، قالب های زیری و قالب های برش گرم نام برد.

قیمت فولاد گرمکار (قیمت گرمکار)

فولاد گرمکار جزو پرفروش ترین و رایج ترین نوع فولادهای شرکت فولاد حامیران است و میزان فروش فولاد گرمکار، به ویژگی هر یک از گریدها، سایزها و درصد عناصر آلیاژی سازنده و تناسب این موارد با اهداف کاری صنایع هدف بستگی دارد.

در زمینه قیمت خرید فولاد گرمکار نیز، بسته به شرکت تولیدکننده، درصد و نوع عنصر آلیاژی، فرم و شکل، مواد اولیه، حجم سفارش، نوسانات ارزی و سایر عوامل، متغیر است. مثلا فولاد کم آلیاژ، قیمت کمتری دارد و هر چه آلیاژهایی مثل کروم، وانادیوم، کربن، سیلیسیوم و نیکل در فولاد بالاتر بروند، قیمت فولاد نیز افزایش پیدا می کند. البته مواردی دیگری همچون روش تولید، ابعاد و قطر فولاد نیز در قیمت آن تاثیر گذارند. به عنوان مثال دو عنصر گوگرد و فسفر به دلیل قیمت بالا به میزان کمی در فولادها مورد استفاده قرار می گیرند. بدیهی است قیمت فولاد گرمکار نیز به همین دلیل گرانتر از فولادهای معمول است. در نهایت موقع ثبت سفارش با مشخص شدن این موارد، قیمت نهایی به دست می آید و می توانید به این شکل پیش فاکتور معتبر دریافت کنید.

فروش فولاد گرمکار (فروش گرمکار)

چنانچه به دنبال استعلام قیمت فولاد گرمکار برای خرید فولاد گرمکار و یا فروش فولاد گرمکار هستید، باید بدانید که فولاد براساس عناصر موجود آن قیمت گذاری می شود. علاوه بر آلیاژها و عناصر مورد استفاده و کارخانه سازند، قیمت ارز نیز بر این محصول تاثیرگذار است. به همین جهت به علت نوسانات بازار برای اطلاع از قیمت روز فولاد گرمکار با کارشناسان فروش حامیران تماس بگیرید تا کارشناسان ما پاسخگوی سوالات شما باشند. در صورت خرید فولاد گرمکار، پس از استعلام قیمت می توانید برای ثبت سفارش با کارشناسان ما در ارتباط باشید تا شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل محصول و سایر جزئیات سفارش شما در پیش فاکتور به اطلاع شما برسد. 

اسکرول به بالا