انواع بازرسی جوش

جوشکاری یکی از مهم ترین فرآیندهای ساخت و ساز در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی و ساخت سازه های فلزی است. برای اطمینان از کیفیت جوش و جلوگیری از نقص های ساختاری، بازرسی جوش ضروری است. استفاده از الکترودهای مناسب در فرآیند جوشکاری به طور مستقیم بر کیفیت نهایی جوش تأثیر دارد و قیمت الکترود ها بسته به نوع و برند متفاوت است. این مقاله به بررسی انواع روش های بازرسی جوش و ابزارهای پرکاربرد در این زمینه می پردازد.

بازرسی چشمی (VT)

بازرسی چشمی یا Visual Testing (VT) اولین و ساده ترین روش برای ارزیابی کیفیت جوش است. در این روش، بازرس با استفاده از چشم های خود و ابزارهایی مانند ذره بین یا میکرومتر به دنبال ترک ها، تخلخل ها، و سایر نقص های سطحی می گردد. این روش نیاز به تجهیزات پیچیده ندارد، اما به مهارت و تجربه بالای بازرس وابسته است. بازرسی چشمی به طور گسترده ای در صنایع برای بررسی ناپیوستگی ها و نقص های سطحی استفاده می شود، زیرا می تواند مشکلات ابتدایی را شناسایی کند. با وجود سادگی، این روش قادر به شناسایی نقص های زیرسطحی نیست و برای بازرسی های دقیق تر باید با روش های دیگری ترکیب شود.

ابزارهای مورد استفاده در بازرسی چشمی شامل چراغ قوه های پرقدرت، ذره بین ها، میکرومترها، و ابزارهای اندازه گیری ساده مانند کالیپر هستند. این ابزارها به بازرس اجازه می دهند تا کیفیت جوش را به صورت دقیق تر ارزیابی کند و از نظر هزینه نیز نسبت به دیگر روش ها مقرون به صرفه تر است. یکی از نکات مهم در این روش، بررسی پیش گرمایش جوش و خنک سازی صحیح قطعات است که به کمک دماسنج های مادون قرمز انجام می شود.

بازرسی غیرمخرب (NDT)

روش های التراسونیک (UT)

روش التراسونیک یا Ultrasonic Testing (UT) یکی از پیشرفته ترین روش های بازرسی غیرمخرب جوش است. در این روش، امواج صوتی با فرکانس بالا به درون ماده ارسال می شوند و بازتاب این امواج برای شناسایی نقص ها مورد تحلیل قرار می گیرد. این روش به شناسایی ترک های زیرسطحی و ناپیوستگی های داخلی کمک می کند. دقت بالای تست UT باعث شده که این روش برای بازرسی اتصالات بحرانی در صنایع مانند نفت و گاز و نیروگاه ها استفاده شود. هزینه این روش به نسبت بالاست، اما قابلیت شناسایی نقص های پنهان، آن را به یکی از پرکاربردترین روش ها تبدیل کرده است.

ابزارهای مورد استفاده در بازرسی التراسونیک شامل پروب های التراسونیک، دستگاه های آنالیزور، و ژل های کوپلانت هستند که به بهبود انتقال امواج به داخل ماده کمک می کنند. این ابزارها معمولاً نیاز به کالیبراسیون دارند تا دقت نتایج تضمین شود. یکی دیگر از مزایای این روش، امکان ذخیره سازی نتایج به صورت دیجیتال و مقایسه آن ها در بازرسی های بعدی است که به تحلیل بهتر و سریع تر کمک می کند.

بازرسی رادیوگرافی (RT)

بازرسی رادیوگرافی یا Radiographic Testing (RT) از پرکاربردترین روش های بازرسی غیرمخرب است که برای ارزیابی کیفیت جوش ها به ویژه در قطعات ضخیم استفاده می شود. در این روش از اشعه های X یا گاما برای تصویربرداری از داخل ماده استفاده می شود. این تصاویر می توانند ترک ها، حفره ها و دیگر ناپیوستگی های داخلی را نشان دهند که به صورت چشمی یا با روش های دیگر قابل مشاهده نیستند. روش RT نیاز به تجهیزات پیشرفته و رعایت نکات ایمنی دقیق دارد، زیرا اشعه های استفاده شده ممکن است برای انسان ها خطرناک باشند. به همین دلیل، استفاده از آن نیاز به بازرس های مجرب و متخصص دارد.

ابزارهای مورد استفاده در بازرسی رادیوگرافی شامل دستگاه های اشعه X یا گاما، فیلم های حساس به اشعه، و دستگاه های تحلیل دیجیتال تصاویر هستند. هزینه این تجهیزات و نگهداری آن ها معمولاً بالا است، اما دقت بالای این روش در شناسایی نقص های پنهان آن را به یکی از پرطرفدارترین روش ها تبدیل کرده است. همچنین، تحلیل نتایج RT به صورت کامپیوتری به بازرس ها امکان می دهد که تصاویر به دست آمده را به دقت بررسی کرده و نقص ها را به طور دقیق تر شناسایی کنند.

چرا تست بازرسی جوش مهم است؟

• ایمنی: وجود عیوب در جوش می تواند باعث بروز حوادث ناگواری مانند ترک خوردگی، نشت مواد خطرناک و حتی انفجار شود. با انجام تست های بازرسی، می توان از وجود این عیوب آگاه شده و اقدامات لازم برای رفع آن ها را انجام داد.
• کیفیت: تست های بازرسی به بهبود کیفیت کلی محصول کمک می کنند. با شناسایی و رفع عیوب، می توان از عملکرد صحیح و پایدار محصول در طول عمر مفید آن اطمینان حاصل کرد.
• کاهش هزینه ها: شناسایی و رفع عیوب در مراحل اولیه ساخت، هزینه های ناشی از تعمیرات و تعویض قطعات معیوب را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
• رعایت استانداردها: بسیاری از صنایع ملزم به رعایت استانداردهای خاصی در زمینه جوشکاری هستند. تست های بازرسی به اطمینان از رعایت این استانداردها کمک می کنند.

برای استفاده از خدمات بازرسی جوش به کجا می توان مراجعه نمود؟

برای استفاده از خدمات بازرسی جوش، می توانید به مراکز معتبر و متخصص در این حوزه مراجعه کنید. فولاد حامیران به عنوان یکی از ارائه دهندگان حرفه ای خدمات بازرسی جوش، آماده است تا با استفاده از روش های استاندارد و پیشرفته مانند بازرسی چشمی (VT)، التراسونیک (UT)، و رادیوگرافی (RT)، کیفیت و ایمنی اتصالات جوشکاری شده را تضمین کند. تیم متخصص فولاد حامیران با بهره گیری از تجهیزات به روز، بهترین راه حل ها را برای بررسی و ارزیابی جوش های صنعتی و ساختمانی شما ارائه می دهد. برای دریافت مشاوره و اطلاعات بیشتر، با فولاد حامیران تماس بگیرید.