فهرست مطالب
اهمیت استفاده از میلگرد در ساخت و ساز قابل اغراق نیست. میلگرد نقش مهمی در تقویت سازه های بتنی دارد و اهمیت آن اغلب نادیده گرفته می شود. در این مقاله میخواهیم درباره روشهای زنگ زدایی میلگرد صحبت کنیم.
روشهای زنگ‌زدایی میلگرد، مانند سندبلاست، استفاده از اسیدها و محلول‌های زنگ‌بر یا روشهای الکتروشیمیایی، تأثیر مستقیمی بر قیمت میلگرد دارند. انتخاب روش زنگ‌زدایی مناسب نه تنها بر هزینه‌های مربوط به آماده‌سازی میلگرد تأثیر می‌گذارد، بلکه می‌تواند طول عمر و کیفیت میلگرد را نیز افزایش دهد. روشهای پیچیده‌تر و دقیق‌تر، مانند روشهای الکتروشیمیایی، معمولاً هزینه‌های بالاتری دارند که این هزینه‌ها به قیمت نهایی میلگرد افزوده می‌شود. بنابراین، برای بهینه‌سازی هزینه‌ها و اطمینان از کیفیت، انتخاب روش مناسب زنگ‌زدایی با در نظر گرفتن تاثیر آن بر قیمت میلگرد اهمیت بسیاری دارد.
هنگامی که میلگرد خورده می شود، بسیاری از ما به دنبال بهترین روش ها برای زدودن زنگ هستیم. امروزه میلگرد به صورت میله یا کلاف تولید و عرضه می شود که به طور خاص برای ایجاد مقاومت کششی اضافی به بتن طراحی شده است. استفاده از میلگرد به طور کلی برای تقویت سازه ضروری است.
میلگردها انواع مختلفی دارند: ساده، تغییر شکل یافته و تغییر شکل با رزوه که معمولاً به آن میلگرد رزوه ای گفته می شود. آنها بر اساس استانداردهای اروپایی، پوشش داده شده با اپوکسی، گالوانیزه، فایبرگلاس، فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی طبقه بندی می شوند. هر نوع مزایای خاصی را ارائه می دهد که نیازهای مختلف ساخت و ساز را برآورده می کند.
هنگامی که آهن با اکسیژن موجود در آب، آب شور، اسیدها یا سایر مواد شیمیایی خشن تماس پیدا می کند، دچار واکنشی می شود که فرآیند زنگ زدگی را آغاز می کند. همانطور که اکسید آهن از سطح فلز جدا می شود، مولکول های آهن جدید را در معرض محیط قرار می دهد و واکنش را تداوم می بخشد. در نهایت، این منجر به تشکیل مناطق بزرگ زنگ می شود که می تواند به زوال کل ساختار فلزی کمک کند. زنگ نه تنها رنگ فلز را تغییر می دهد، بلکه منجر به فرسایش، پوسته پوسته شدن، ضعیف شدن و خوردگی سطح فلز می شود.
زنگ زدگی دو دسته دارد: سودمند و مضر. نوع سودمند یک لایه روی سطح فلز تشکیل می دهد و از خراب شدن بیشتر قسمت های زیرین جلوگیری می کند. با این حال، نوع مضر مخرب تلقی می شود و باید به سرعت مورد توجه قرار گیرد زیرا منجر به خوردگی و تخریب فلز می شود.
در واکنش های شیمیایی که منجر به زنگ زدگی می شود، ترکیب شیمیایی آهن تغییر می کند و منجر به خوردگی سطح فلز می شود. هنگامی که زنگ به سرعت از سطح فلز پاک نمی شود، به تدریج در لایه ها نفوذ کرده و به مرور زمان آنها را خراب می کند. این خرابی می تواند آسیب قابل توجهی به فلز وارد کند.
میلگرد زنگ زده، به واسطه زنگ زدگی و خوردگی آن، مشکلات جدی را در بتن ایجاد می‌کند. زنگ زدگی میلگرد باعث کاهش قابلیت تقویت بتن می‌شود، که این موضوع می‌تواند به کاهش عمر مفید سازه منجر شود.
وقتی میلگرد دچار زنگ زدگی می‌شود و در بتن قرار می‌گیرد، انبساط آن ناشی از زنگ زدگی میلگرد، می‌تواند منجر به مشکلات جدی در ساختار بتنی شود. این انبساط ممکن است باعث ایجاد فشارهای داخلی در بتن شود که می‌تواند منجر به ترک‌ها، تغییر شکل‌های ناخواسته، و کاهش قابلیت تحمل بار و استحکام سازه شود.
به علاوه، میلگرد زنگ زده ممکن است به دلیل خوردگی و تخریب درازمدت، باعث کاهش عمر مفید سازه و ایجاد مشکلات ایمنی و عملکردی شود. بنابراین، رفع زنگ زدگی میلگرد در ابتدا از اهمیت بالایی برخوردار است تا از ایجاد مشکلات جدی در سازه و بتن جلوگیری شود.
استفاده از برس فلزی و سمباده یکی از ساده ترین روش های رفع زنگ زدگی میلگرد است. این روش معمولاً برای زنگ زدگی سطحی و کمتر شدید میلگرد است. با این حال، باید توجه داشت که این روش ممکن است زمان بیشتری را نسبت به روش های دیگر اختصاص دهد و برای تعداد زیادی میلگرد، زمان و نیروی کاری بیشتر نیاز داشته باشد.
در مواردی که زنگ زدگی میلگرد عمیق‌تر یا درون بتن دارد، این روش ممکن است کارایی کمتری داشته باشد و بتواند برای حذف کامل زنگ زدگی کند. برای مواردی که زنگ زدگی میلگرد به طور جدی و شدید اتفاق افتاده است، استفاده از روشهای مکانیکی یا ترکیبی از عوامل مؤثرتر و مکانیزمی تر خواهد بود.
سند بلاست و شات بلاست دو روش مشابه از زیرمجموعه های روش سابپاشی هستند که از مواد طبیعی برای پاکسازی و رفع زنگ زدگی میلگرد استفاده می کنند. این روش‌ها در مقایسه با روشهای شیمیایی، معمولاً کم‌خطرتر هستند و احتمال تغییر خواص شیمیایی و مکانیکی میلگرد را می‌دهند.
بزرگ‌ترین تفاوت بین شات بلاست و سند بلاست در استفاده از مواد مختلف برای پاکسازی است. شات بلاست از ساچمه‌های سیلیسی (مانند سنگهای سیلیسی) برای پاکسازی استفاده می‌کنند که بیشتر از زنگ زدگی را بر می‌کنند. این باعث می شود که شات بلاست نسبت به سند بلاست محبوب تر باشد. اما استفاده از شات بلاست به طور معمول بیشتر از سند بلاست است.
به علاوه، نکته مهمی که باید در نظر گرفت، این است که این دو روش ممکن است به دلیل تولید ذرات جوی بسیار خرد، مانند سیلیس، بسیار مضر برای سلامتی انسان باشند. با استفاده از این روش‌ها باید با حفظ ایمنی و استفاده از تجهیزات حفاظتی فردی انجام شود تا از مضرات و خطرات مربوط به ذرات مضر جلوگیری شود.
استفاده از لیزر به طور کلی یکی از روشهای سریعتر و دقیق تر برای رفع زنگ زدگی میلگرد است. اما روشی که اشاره کردید، این روش هزینه کاری بر و نیاز به نیروی متخصص است. دستگاه لیزر نادرست می‌تواند به میلگرد آسیب برساند، بنابراین نیاز به تخصص و دقت بالا در انجام این روش وجود دارد.
از لیزر معمولاً برای رفع زنگ زدگی میلگرد و کاربردهای مواد فلزی انجام می دهد و انجام کارهای دقیق و آسیب را می دهد. این روش به دلیل دقت و کنترل بالا، مناسب برای محدوده‌های ضخیم و عریض فلزات است و بر روی میلگرد بسیار کمتر از روشهای دیگر است.
به علاوه، لیزر می‌تواند بر روی مواد فلزی مختلف مانند مس و همچنین کاربردهایی داشته باشد. با این حال، قیمت بالا و نیاز به تجهیزات گرانقیمت و نیروی متخصص، این روش را به‌عنوان گزینه گرانقیمت‌تری نسبت به روشهای دیگر برای رفع زنگ زدگی میلگرد معرفی می‌کند.
استفاده از مواد شیمیایی برای رفع زنگ زدگی میلگرد، از جمله روشهای کم‌هزینه و کارآمد است. یکی از مؤثرترین محلول‌های شیمیایی برای این کار، ترکیب اسید اگزالیک و آب است که به آن معمولاً “محلول رفع زنگ میلگرد” یا “محلول اسیدی” نیز گفته می‌شود.
این روش می‌تواند زنگ زدگی میلگرد را به طور کامل از بین ببرد، اما برای انجام کامل این فرآیند، نیاز به زمان و صبر است. معمولاً برای حذف زنگ‌زدگی، میلگردها را به مدت چند روز در محلول اسیدی قرار می‌دهند تا اسید بتواند زنگ‌زدگی را به طور کامل از بین ببرد.
پس از اتمام این فرآیند، برای حذف باقی‌مانده اسید از روی میلگرد و جلوگیری از خوردگی دوباره، اغلب از محلول بی‌کربنات سدیم یا مواد مشابه استفاده می‌شود. این کار باعث می‌شود اسید کاملاً از روی میلگرد خارج شود و احتمال خوردگی دوباره را کاهش دهد.
بزرگ‌ترین مزیت این روش، توانایی حذف زنگ‌زدگی‌های قدیمی و حتی سنگین است، اما نیاز به زمان و صبر برای انجام کامل فرآیند از جمله محدودیت‌های آن است. همچنین ممکن است به مقدار زیادی آب نیاز داشته باشد و نیازمند بررسی دقیق برای جلوگیری از خطرات مرتبط با استفاده از مواد شیمیایی است.
روش واتر جت از آب فشار قوی برای از بین بردن لایه‌های زنگ زدگی از روی میلگرد استفاده می‌کند. این روش معمولاً به عنوان یکی از روشهای سریعتر برای حذف زنگ میلگرد شناخته می‌شود. دستگاه واتر جت شامل مخزن آب، پمپ فشار قوی، شلنگ فشار قوی، فیلتر و گان است که فشار انرژی را به انرژی جنبشی و مکانیکی تبدیل می کند.
ویژگی اصلی این روش، سرعت و تأثیر بالای آن است که می‌تواند لایه‌های زنگ زدگی را به سرعت و با اثربخشی از سطح میلگرد بردارد. همچنین، واتر جت معمولاً مواد شیمیایی و مکانیکی میلگرد را تغییر نمی‌دهد و از این نظر به عنوان یک روش نسبتاً ملایم می‌شود که می‌توان به ویژگی‌های فیزیکی میلگرد کمک کرد.
اما، از این روش ممکن است نیازمند نیروی کاری متخصص باشد. همچنین، هزینه آب و انرژی برای ایجاد فشار لازم در واتر جت و نگهداری دستگاه ممکن است هزینه‌بر باشد. با این وجود، به دلیل سرعت و کارایی بالای آن در حذف زنگ زدگی، واتر جت به‌عنوان یک گزینه جذاب برای پاکسازی میلگرد مطرح می‌شود. با این روش ها می توان انواع میلگرد را زنگ زدایی نمود.
هر یک از این روش ها مزایا و معایب خاص خود را دارند و به شرایط بسته و نوع زنگ زدگی دارند، یکی از آن ها ممکن است بهترین گزینه باشد. انتخاب روش مناسب برای حذف زنگ زدگی به نوع و مقدار زنگ زدگی وابسته است، نیاز به صرفه‌جویی در زمان و هزینه و محیط استفاده است.
پوشش دهی محافظتی: استفاده از رنگ‌ها، رنگ‌های محافظتی، درمان‌ها، و کفپوش‌هایی که فلزات آهنی از مخازن و لایه‌های بیرونی محافظت می‌کنند.
فرآیندهای گالوانیزه کردن: فرآیند گالوانیزه کردن فلزات آهنی با پوشش زینک به‌طور خودکاری از زنگ زدگی آهن جلوگیری می‌کند.
از فولادهای ضد زنگ: استفاده از فولادهای ضد زنگ مثل فولادهای 304 و 316 که حاوی کروم هستند و باعث مقاومت بیشتر در برابر زنگ زدگی می شوند.
تهویه و خشک نگه داشتن محیط: حفظ محیط‌های خشک و جلوگیری از تماس مستقیم با آب بر روی فلزات آهنی می‌تواند از زنگ زدگی جلوگیری کند.
نظافت و مراقبت دوره‌های: پاک کردن و نظافت دوره‌های سطوح فلزی برای جلوگیری از تجمع و اسیدی شدن آن می‌تواند مفید باشد.
از روشهای شیمیایی: استفاده از مواد ضد زنگ، روغن‌ها، یا مواد پوشش دهنده برای محافظت از سطوح فلزی.
استفاده از ترکیبی از این روش‌ها و داشتن دوره نگهداری و تنظیم می‌تواند بهبود یابد و با زنگ زدن به فلزات کمک کند.
معروف ترین آنها، نظام نامه بتن ایران (آبا) و بتن آمریکا (ACI) هستند.
نتیجه گیری
روشهای زنگ‌زدایی میلگرد شامل استفاده از روشهای مکانیکی مانند سندبلاست و برس سیمی، روشهای شیمیایی مانند استفاده از اسیدها و محلول‌های زنگ‌بر، و روشهای الکتروشیمیایی مانند فرآیندهای حفاظت کاتدی می‌شود. هر یک از این روش‌ها با توجه به نوع زنگ‌زدگی، شرایط محیطی و نیازهای پروژه انتخاب می‌شوند. نتیجه‌گیری این است که برای حفظ کیفیت و استحکام سازه‌ها، انتخاب روش مناسب زنگ‌زدایی میلگرد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، زیرا زنگ‌زدگی میلگردها می‌تواند به تضعیف ساختار و کاهش عمر مفید سازه‌ها منجر شود.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
