ورق استیل 310 چیست

ورق استیل 310 یکی از انواع ورق های استیل است که شامل مدل های 310S و 310H می شود. این فولاد ضد زنگ آستنیتی در دمای بالا استفاده می شود که قادر است تا دماهای 2100 درجه سانتی گراد به صورت مداوم تحمل کند. این گرید شامل 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل است و در برابر اکسیداسیون و خوردگی بسیار مقاوم است. استیل 310S نسخه کم کربن ورق 310 است که کمتر در معرض شکنندگی و حساسیت قرار دارد.

ورق استیل 310H نسخه با کربن بالا است و به طور گسترده در اتمسفرهای با کربوهیداسیون متوسط، مانند محیط های پتروشیمی، استفاده می شود. این گریدها برای خنک کردن مکرر در مایع توصیه نمی شوند زیرا دچار شوک حرارتی می شوند. به دلیل چقرمگی و نفوذپذیری مغناطیسی کم، اغلب در کاربردهای برودتی به کار می روند.

ترکیب شیمیایی ورق استیل 310

ورق 310 حاوی بیش از 0.25٪ کربن نیست، در حالی که 310S حاوی حداکثر 0.08٪ کربن است. فولاد ضد زنگ 310H شامل 0.04٪ تا 0.1٪ کربن است. ورق های فولادی 310، 310S و 310H هرکدام حاوی 2.0 درصد منگنز، 0.045 درصد فسفر و 0.30 درصد گوگرد هستند. ورق های 310 و 310S هر دو حاوی 1.50٪ سیلیکون هستند، در حالی که فولاد ضد زنگ 310H تنها 0.75٪ سیلیکون دارد. این ورق ها همچنین حاوی بین 24.0٪ تا 26.0٪ کروم و بین 19.0٪ تا 22.0٪ نیکل هستند.

جدول ترکیب شیمیایی ورق استیل 310

ویژگی های مکانیکی ورق استیل 310

این گریدهای ورق فولادی ضد زنگ به دلیل ترکیبات خود، دارای خواص مکانیکی بسیار مهم و منحصر به فردی هستند. به طور خاص، همه این گریدها دارای حداقل استحکام کششی ksi 75  و 0.2٪ هستند. گریدهای 310، 310S و 310H هر کدام دارای حداقل استحکام تسلیم 30 ksi و کشیدگی 40 درصد هستند. در مقیاس سختی برینل، همه آنها دارای سختی 217 و در مقیاس راکول B دارای سختی 95 هستند.

مشخصات فیزیکی ورق استیل 310

این گریدهای ورق فولادی ضد زنگ دارای چگالی 0.285 پوند بر هر اینچ مکعب و گرمای ویژه 0.12 BTU/پوند در دمای بین 32 ℉ و 212 ℉ هستند. مقاومت الکتریکی 310، 310S و 310H برابر با 30.7 میکروهم در دمای 68 ℉ است. این گریدها همچنین دارای ماژول الاستیسیته 28.5 x 10^6 psi هستند. محدوده ذوب این گریدها بین 2470 ℉ تا 2555 ℉ است و رسانایی حرارتی آنها 8.0 BTU/hr/ft^2/ft/℉ می باشد.

کاربردها و موارد استفاده ورق استیل 310

کاربردهای ورق استیل 310 شامل تولید اجزای برودتی و استفاده در کوره ها، به ویژه در ساخت مشعل ها، بازیابی، درب ها، فن ها و لوله کشی می شود. از آنجایی که این گریدهای استیل می توانند در برابر دمای بسیار بالا مقاومت کنند، معمولاً در صنایع فرآوری مواد غذایی و صنایع شیمیایی و دارویی نیز به کار می روند. با این حال، ورق 310 در کاربردهای معماری کمتر استفاده می شود. همچنین، این ورق ها در کوره های بستر سیال، احتراق زغال سنگ، شبکه ها، لوله کشی و جعبه های باد نیز به کار می روند.

تاسیسات فرآوری سنگ معدن و فولاد نیز از خواص منحصر به فرد این ورق فولادی ضد زنگ در ذوب فولاد و تجهیزات ریخته گری مداوم بهره می برند. این گریدها معمولاً در صنعت پالایش نفت، به ویژه در سیستم های بازیابی کاتالیزوری، فلرها، بازیابی ها و آویزهای لوله، و همچنین در کاربردهای تولید برق استفاده می شوند. از آن ها در قطعات داخلی گازیفایر زغال سنگ، مشعل های زغال سنگ پودر شده و آویزهای لوله نیز بهره برداری می شود.

کارخانه های تف جوشی و سیمان از خواص این ورق فولادی ضد زنگ در مشعل ها و محافظ های مشعل، سیستم های تغذیه، تخلیه و جعبه های باد استفاده می کنند. همچنین، این گریدهای فولاد زنگ نزن به طور گسترده در صنعت پردازش حرارتی نیز کاربرد دارند و می توان آن ها را در پوشش ها و جعبه های آنیلینگ، شبکه های مشعل، درها، فن ها، صدا خفه کن ها، پشتیبان ها و تیرهای راهپیمایی یافت.

این گریدهای ورق فولادی ضد زنگ قادر به مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا هستند و به همین دلیل برای طیف وسیعی از صنایع مفید هستند.

مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل 310

• مقاومت عالی در برابر خوردگی
• محتوای بالای کروم باعث می شود مقاومت خوبی در برابر خوردگی آبی داشته باشد
• مقاومت عالی در دمای معمولی و همچنین مقاومت خوب در برابر اتمسفرهای اکسیدکننده و کربوردار

مقاومت حرارتی ورق استیل 310

• مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون در سرویس متناوب در هوا تا دمای 1040 درجه سانتی گراد و در سرویس مداوم تا دمای 1150 درجه سانتی گراد
• مقاومت خوب در برابر خستگی حرارتی و گرمایش چرخه ای
• به طور گسترده در مناطقی که با گاز دی اکسید گوگرد در دماهای بالا مواجه می شود، استفاده می شود
• استفاده مداوم در محدوده دمایی 425-860 درجه سانتی گراد به دلیل احتمال بارش کاربید توصیه نمی شود؛ در صورتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی آبی باشد، معمولاً در دماهایی از حدود 800 یا 900 درجه سانتی گراد به بالا استفاده می شود، که بالاتر از دماهایی است که گریدهای 304H و 321 در آن مؤثر هستند.

• به طور کلی، جوش پذیری ورق استیل 310 معادل جوش پذیری ورق های استیل 304 و 316 در نظر گرفته می شود. توجه ویژه ای برای جبران ضریب انبساط حرارتی بالاتر لازم است تا از تاب برداشتن و اعوجاج جلوگیری شود.

مقایسه ورق استیل 310 با سایر استیل ها

علاوه بر بررسی خواص منحصر به فرد ورق استیل 310، مقایسه آن با سایر گریدهای فولاد ضد زنگ محبوب مانند ورق استیل 304، 316 و 430 نیز بسیار ارزشمند است. هر یک از این آلیاژها ویژگی های متمایزی دارند که کاربردهای خاصی را برآورده می کنند. در حالی که ورق استیل 310 به دلیل مقاومت بالا در برابر دما و خوردگی استثنایی شهرت دارد، فولاد ضد زنگ 304 به خاطر تطبیق پذیری و مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیط های مختلف شناخته شده است.

همچنین، فولاد ضد زنگ 430 به دلیل محتوای کروم بالاتر، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و اغلب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای پایین تر دارند، انتخاب می شود. درک تفاوت ها و نقاط قوت انواع ورق های استیل به مهندسان و طراحان این امکان را می دهد که بر اساس نیازهای خاص پروژه های خود، تصمیمات آگاهانه بگیرند.

پیشنهاد مطالعه:کاربرد ورق استیل 430 در صنعت

تفاوت ورق استیل 310 و ورق 430

ورق‌های فولادی 310 و 430 از دو گروه مختلف از فولاد‌ها هستند و تفاوت‌های زیادی در خصوصیات و کاربردهای و تشابه های زیادی از جمله در استاندارد های آن ها همانند استاندارد ISO وجود دارد. ابتدا شما باید درمورد اینکه ورق استیل 430 چیست بدانید، سپس به طور کامل تفاوت این دو ورق را متوجه می شوید.در زیر به برخی از این تفاوت‌ها اشاره می‌شود:

1. ترکیب شیمیایی:
   • • ورق 310: این نوع فولاد معمولاً حاوی حدود 20-25% کروم و 19-24% نیکل است که باعث مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت می شود.
     • ورق 430: این فولاد از حدود 16-18% کروم و حدود 0.75% نیکل تشکیل شده است.
2. مقاومت به خوردگی:
   • • ورق 310: به دلیل محتوای بالای نیکل و کروم، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، حتی در شرایط حرارتی بالا، دارد.
     • ورق 430: مقاومت به خوردگی آن کمتر از 310 است و به عنوان فولاد ضد زنگ استاندارد در برابر خوردگی متوسط محسوب می شود.
3. مقاومت حرارتی:
   • • ورق 310: دارای مقاومت حرارتی بالاست و می تواند در دماهای بالا عملکرد خوبی داشته باشد.
     • ورق 430: مقاومت حرارتی آن کمتر از 310 است و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت حرارتی زیاد ندارند، مناسب است.
4. قیمت:
   • • به طور کلی، قیمت ورق استیل 430 نسبت به ورق استیل 310 ارزان تر است. این تفاوت قیمت به دلیل ترکیب شیمیایی و خصوصیات متفاوت آن هاست.
5. کاربردها:
   • • ورق 310: بیشتر در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی دارند، مانند صنایع شیمیایی، پتروشیمی و تولید ادوات آشپزخانه، استفاده می شود.
     • ورق 430: مناسب برای استفاده در ظروف غذایی، تزئینات خانگی و کاربردهایی که نیاز به مقاومت کمتر در برابر حرارت دارند، است.

ورق استیل 310: انتخابی مقاوم برای دما و خوردگی بالا

ورق استیل 310 فولادی ضد زنگ آستنیتی با مقاومت بالا در دماهای زیاد است، که در انواع 310، 310S و 310H عرضه می شود. ترکیب شیمیایی آن شامل 25٪ کروم و 20٪ نیکل است که باعث مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی می شود. 310S با کربن کم تر و 310H با کربن بیشتر، هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. این ورق ها در صنایع پتروشیمی، فرآوری مواد غذایی و تولید برق کاربرد دارند و در مقایسه با ورق های استیل دیگر، برای محیط های حرارتی و خوردگی شدید برتری دارند.