برای انجام فرایند جوشکاری به ابزار های مختلفی از جمله دستگاه جوش، تورچ جوشکاری، الکترود و … نباز داریم تا بتوانیم یک جوش مناسب و دقیق را انجام دهیم . تورچ جوشکاری از جمله ابزار های کاربردی است که از آن در جوشکاری به روش ذوبی استفاده می شود و وظیفه انتقال حرارت و گاز به محل جوش را برعهده دارد.
تورچ جوشکاری، ابزاری اساسی در فرآیند جوشکاری است که برای ایجاد و کنترل قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ابزار به اپراتور امکان می‌دهد تا الکترود جوشکاری را به‌دقت هدایت کند و فرآیند جوشکاری را به‌طور مؤثر انجام دهد.
الکترودهای جوشکاری، که در تورچ نصب می‌شوند، به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: الکترودهای مصرفی و غیرمصرفی. الکترودهای مصرفی در طول جوشکاری به‌طور کامل مصرف می‌شوند و معمولاً قیمت‌های کمتری دارند، در حالی که الکترودهای غیرمصرفی، مانند تنگستن در جوشکاری TIG، قیمت بالاتری دارند و در طول جوشکاری مصرف نمی‌شوند. قیمت الکترود تحت تأثیر عواملی مانند نوع الکترود، کیفیت برند و مقدار خرید قرار دارد، به‌طوری‌که انتخاب مناسب آنها می‌تواند تأثیر زیادی بر هزینه و کیفیت پروژه‌های جوشکاری داشته باشد.
زمانی که جوشکاری ذوبی را انجام می دهیم حرارت زیادی به وجود می آید تا بتوان با کمک آن فرایند جوش را انجام داد و برای اینکه گرمای ایجاد شده در طول عملیات جوش به تورچ آسیبی نزند از یک سیستم خنک کننده در داخل دستگاه تورچ استفاده می شود. نحوه خنک کردن نیز به این صورت است که با کمک هوای محیط فرایند خنک شدن انجام می شود تا از داغ شدنی که ممکن است به جوش و تورچ آسیب بزند جلوگیری شود. از تورچ جوشکاری هوا خنک در دستگاه جوش های رنج ۲۰۰ آمپر استفاده می شود. از مهم ترین ویژگی های این مدل از تورچ، وجود سیستم خنک کننده و کنترل حرارت است.
این تورج مانند تورچ هوا خنک نیاز به مکانیزمی دارد که تورچ را خنک کند و با توجه به اینکه از این تورچ در آمپر های بالای ۲۵۰ آمپر استفاده می شود، حرارت و گرمای زیادی تولید می شود که با کمک یک شلنگ و انتقال آب به قسمت مورد نظر از داغ شدن تورچ جلوگیری می کنیم و می توانیم به مدت زمان طولانی بدون محدودیت عملیات جوشکاری را انجام دهیم.
استفاده از گاز محافظ یکی از روش های مرسوم در جوشکاری قوسی است که با کمک آن از اکسیده شدن فلز جلوگیری می کنیم و برای انجام دادن آن نیاز به تورچ جوشکاری است.
در روش جوشکاری آرگون برای نگه داشتن الکترود تنگستن و هدایت گاز محافظ از تورچ جوشکاری استفاده می کنیم. استفاده از تورچ جوشکاری در جوش آرگون به بهتر شدن فرایند جوشکاری کمک می کند.
یکی از روش های محبوب در جوشکاری ذوبی جوش میگ با استفاده از گاز محافظ اکسید کربن است که اصطلاحا به آن CO2 نیز گفته می شود. با کمک این روش می توان انواع فلزات با آلیاژ های مختلف را با بهترین کیفیت و بالاترین دقت متصل کرد. این روش یکی از راهکار های مهمی است که در هنگام جوش از آن استفاده می شود. وظیفه تورچ جوشکاری CO2 نگه داشتن سیم جوش و هدایت آن به محل جوشکاری است. در داخل تورج، سیم جوش و گاز با یکدیگر ترکیب می شوند و گرما و حرارت بالا ،جهت ذوب کردن فلزات به قطعه کار منتقل می شوند.
جوش پلاسما یکی از انواع جوشکاری ذوبی است که در آن برای اتصال دادن فلزات از تورچ استفاده می شود و دارای دو نوع دستی و اتومات است. در تورچ جوشکاری پلاسما از الکترود تنگستن یا مصرف نشدنی استفاده می شود و بر خلاف تورچ آرگون الکترود از دهانه نازل بیرون نمی آید و دلیل آن هم این است که قوس به خوبی روی قطعه کار و محل جوش شکل بگیرد. از جمله ویژگی های برجسته این نوع تورچ می توان به هدایت خوب گرما و حرارت به محل جوش اشاره کرد.
با کمک روش های جوش میگ و تیگ می توان انواع فلزات رنگین را جوشکاری کرد که برای جوش دادن آنها باید از تورچ های مناسب استفاده کرد تا بتوانیم جوش با کیفیت و مستحکمی را به وجود بیاوریم.
تورچ جوشکاری پوش پول یکی از انواع تورچ ها است که به خاطر کابل بلندی که دارد از آن در مواقعی استفاده می کنیم که فاصله محل تغذیه برق با محل جوشکاری بسیار زیاد است. از تورچ پوش پول برای جوشکاری فلزاتی مانند آلومینیوم، استیل نازک و برنج سیلیکونی استفاده می شود. در دستگاه هایی که در آنها از تورچ پوش پول استفاده می شود، یک موتو قدرت روی فیدر و یک موتور روی تورچ وجود دارد که دلیل استفاده از این موتورها این است که حرکت سیم ها روان شده و مقاومت آنها کاهش یابد.
برای ذوب کردن سیم تو پودری به گرما و حرارت بالایی نیاز است؛ به این دلیل که از مقاومت بالایی برخوردار هستند. به همین خاطر هنگام استفاده از سیم تو پودری ،که ولتاژ و آمپر بالایی نیاز دارد ،باید از تورج مخصوص آن که به تورج جوشکاری سیم پودری معروف است استفاده کرد. این تورچ دارای مقاومت بالا در برابر حرارت می باشد.
این وسیله دارای نازل های باریکی است که به وسیله آن می توانیم شعله های نازک جهت جوشکاری های نقطه زنی را در اختیار داشته باشیم. دقت کار با این ابزار بالا بوده و یک جوشکاری دقیق و صحیح را در اختیار کاربر می گذارد.
جوشکاری استیک فرآیندی است که در آن از الکترود فلزی روکش دار برای انتقال جریان استفاده می شود. جریان باعث ایجاد قوس در فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار می گردد، فلز مذاب الکترود از میان قوس به حوضچه مذاب روی فلز پایه انتقال می‌یابد و در آنجا با فلز پایه مخلوط می شود.
دستگاههای جوشکاری قدیمی و سنتی SMAW از سیم پیچ برای تبدیل ورودی استفاده می کند، در حالی که دستگاه جوش مدرن از یک اینورتر برای تامین جریان مورد نیاز استفاده می کند. منبع تغذیه به گونه ای دستکاری می شود تا جریان نسبتاً ثابتی با ولتاژ متغیر تولید کند.
در دستگاه جوش استیک، 2 کابل اصلی وجود دارد که عملکردهای متفاوتی را انجام می دهند. در حالی که در واقع، نقش آند و کاتد می تواند یک مبادله باشد، پیش فرض قطبیت مستقیم است که در آن کابل الکترود یک آند و گیره زمین یک کاتد است.
الکترود مورد استفاده در این فرآیند منحصر به فرد است و فقط برای این فرآیند تولید شده است و در اندازه و قطر های مختلف وجود دارد. فلز پرکننده از همان ترکیب فلز اصلی ساخته شده است.
انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) الکترودهای مختلف SMAW را طبقه بندی و آنها را کدگذاری کرد. کدگذاری بر اساس استحکام کششی و موقعیت جوشکاری توصیه شده است.
ضخامت فلز پایه: میزان شدت جریان مورد نیاز جوشکاری با ضخامت فلز پایه رابطه مستقیم دارد و هرچه ضخامت فلز پایه بالاتر رود ،شدت جریان بیشتری برای جوشکاری مورد نیاز می باشد.
قطر الکترود: هر الکترود بسته به سایز خود نیاز به شدت جریان خاصی جهت ذوب شدن دارد برای انتخاب شدت جریان مناسب باید به کاتالوک تولید کننده الکترود مراجعه کرد.
نوع پوشش الکترود: عمدتا چهار نوع پوشش در الکترودها وجود دارد که هرکدام بسته به شرایط خاص خود شدت جریان مناسبی نیاز دارند.
نوع اتصال: انواع طراحی اتصالات جوشکاری بسته به میزان نفوذ و عوامل مشابه در انتخاب شدن جریان، تاثیر گذار خواهند بود.
موقعیت الکترود: موقعیت های مختلف جوشکاری الکترود به واسطه نیاز به کنترل نرخ ذوب در انتخاب شدت جریان موثر هستند.
نتیجه‌گیری
تورچ جوشکاری به عنوان یکی از ابزارهای کلیدی در فرآیند جوشکاری، نقش بسیار مهمی در کیفیت و دقت جوش‌ها ایفا می‌کند. عملکرد صحیح این ابزار، به‌ویژه در هدایت الکترود و تنظیم قوس الکتریکی، تأثیر مستقیمی بر نتایج نهایی جوشکاری دارد. انتخاب مناسب الکترودها، با توجه به نوع جوشکاری و ویژگی‌های مورد نیاز، در بهینه‌سازی فرآیند جوشکاری نقش مهمی دارد و می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت جوش‌ها کمک کند.
از طرفی، آگاهی از عوامل مؤثر بر قیمت الکترودها و توجه به انتخاب‌های اقتصادی و با کیفیت می‌تواند به صرفه‌جویی در هزینه‌ها و بهبود بهره‌وری پروژه‌های جوشکاری منجر شود. به طور کلی، سرمایه‌گذاری در تجهیزات مناسب و انتخاب دقیق الکترودها، نکته اساسی در دستیابی به نتایج مطلوب و موفقیت‌آمیز در جوشکاری است.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
