در این مقاله، به معرفی دو نوع الکترود 9016 و الکترود 9018 می پردازیم و ویژگی های هر یک را بررسی خواهیم کرد. این دو الکترود از گروه الکترودهای قلیایی کم هیدروژن هستند و در جوشکاری فولادهای ساختمانی با استحکام بالا کاربرد دارند.
الکترود یک قطعه ی فلزی است که به منظور ایجاد اتصال الکتریکی در فرآیند جوشکاری به کار می رود. یکی از طرف های الکترود نارسانا و طرف دیگر آن به جریان الکتریسیته وصل می شود. جنس الکترود معمولاً از فلز است و بر روی آن پوششی از مواد فلکسی (فلاکس) قرار دارد. این پوشش در حین جوشکاری ذوب شده و فضای خالی را پر می کند و با این کار، قطعات مختلف را محکم به هم متصل می سازد.
پوشش الکترود معمولاً از موادی همچون اکسید سدیم، خاک رس، سلولز و آزبست تشکیل شده است. این پوشش به عنوان فلاکس عمل کرده و باعث افزایش قوس الکتریکی می شود. همچنین، پوشش به عنوان عایق عمل می کند و در خنک شدن سریع جوش مؤثر است. به عبارت دیگر، پوشش الکترود نه تنها به کیفیت جوش کمک می کند، بلکه از ورود آلودگی ها به جوش جلوگیری می کند.
الکترود 9016 از گروه الکترودهای قلیایی کم هیدروژن می باشد و بیشتر برای جوشکاری فولادهای ساختمانی دانه ریز با استحکام بالا به کار می رود. این الکترود قوسی پایدار و متمرکز دارد و فلز جوش آن مقاوم به ترک و دارای چقرمگی مناسبی در دماهای پایین است. جوش ایجاد شده با این الکترود از نظر کیفیت در آزمایش های رادیوگرافی نیز مطلوب است.
حالات جوشکاری الکترود 9016:
C
P
0.09
<0.02
جریان (آمپر)
سایز الکترود
65 – 95 A
2.5mm
90 – 140 A
3.25mm
140 – 185 A
350mm
4.00mm
180 – 240 A
5.00mm
از گروه الکترودهای قلیایی با کربن کم است و برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش و هیدروژن، نظیر دیگ ها و مخازن تحت فشار تا دمای 600 درجه سانتی گراد استفاده می شود. جوش های این الکترود چقرمگی و مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی دارند.
همچنین قیمت الکترود به عوامل مختلفی از جمله کیفیت، برند و نوسانات بازار بستگی دارد. به طور کلی، این الکترود در رده الکترودهای متوسط تا بالا قرار می گیرد و انتخاب آن به نیاز پروژه و بودجه بستگی دارد.
الکترود 9018 به دلیل خصوصیات منحصر به فرد خود، در زمینه های مختلف صنعتی کاربرد دارد. از جمله کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
برای دستیابی به نتایج بهینه در جوشکاری با الکترود 9018، نکات زیر باید رعایت شود:
کنترل میزان هیدروژن روپوش: هیدروژن موجود در روپوش الکترود باید کنترل شود. لذا قبل از مصرف، الکترود باید به مدت دو ساعت در آون (الکترود خشک کن) قرار گیرد تا کاملاً خشک شود.
حالات جوشکاری الکترود 9018:
V
0.05 – 0.12
0.4
جریان(آمپر)
100 – 130 A
140 – 180 A
180 – 220 A
استانداردهای مرتبط با الکترود 9016 و 9018
استفاده از الکترودهای جوشکاری 9016 و 9018 نیازمند رعایت استانداردهای خاصی است که شامل:
استاندارد AWS (American Welding Society):
AWS A5.1: شامل الزامات عمومی برای الکترودهای روکش دار قلیایی.
AWS A5.5: مربوط به الکترودهای قلیایی با کم ترین هیدروژن.
استاندارد ASME (American Society of Mechanical Engineers):
ASME Section IX: الزامات جوشکاری و آزمون های مرتبط با تجهیزات تحت فشار، مناسب برای الکترود 9018.
استاندارد ISO (International Organization for Standardization):
ISO 15614: الزامات آزمون و تأسیسات جوشکاری.
ISO 5817: کیفیت جوش ها در فرآیندهای جوشکاری.
استاندارد EN (European Norm):
EN 499: مشخصات عمومی برای الکترودهای جوشکاری روکش دار قلیایی.
رعایت این استانداردها به منظور تضمین کیفیت جوش و ایمنی در فرآیند جوشکاری ضروری است.
تأثیر الکترودهای قلیایی 9016 و 9018 بر کیفیت جوش
در نهایت، الکترودهای 9016 و 9018 هر دو از مهم ترین الکترودهای قلیایی هستند که در جوشکاری فولادهای ساختمانی با استحکام بالا کاربرد دارند. الکترود 9016 برای فولادهای دانه ریز مناسب بوده و جوش های با کیفیتی تولید می کند، در حالی که الکترود 9018 به دلیل خصوصیات ویژه اش، در صنایع مختلف از جمله ساخت مخازن تحت فشار و بویلرها به کار می رود. با توجه به کاربردهای گسترده و ویژگی های ممتاز این الکترودها، انتخاب صحیح آن ها می تواند تأثیر بسزایی بر کیفیت و استحکام جوش های تولیدی داشته باشد.
با رعایت نکات مهم در استفاده از این الکترودها، می توان به نتایج بهینه در جوشکاری دست یافت و از آن ها در پروژه های صنعتی و ساختمانی بهره برد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
