تاریخچه جوشکاری به عنوان یکی از قدیمی‌ترین روش‌های اتصال فلزات، قدمت طولانی دارد و در طول زمان تحولات زیادی را تجربه کرده است. در این مقاله، ابتدا به بررسی تاریخچه جوشکاری و روند پیشرفت آن می‌پردازیم .
جوشکاری یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش های اتصال فلزات است که در صنایع گوناگون از ساخت سازه های فلزی گرفته تا تولید قطعات حساس هوافضا کاربرد دارد. حتی با وجود پیشرفت های تکنولوژی، دسترسی به تجهیزات ساده و تاثیر عواملی مثل قیمت الکترود، همچنان جوشکاری را به روشی محبوب در پروژه های صنعتی تبدیل کرده است. اما شاید برای شما جالب باشد بدانید تاریخچه جوشکاری مسیری طولانی و پر از تحولات را طی کرده تا به شکل مدرن امروزی رسیده است.
تاریخچه جوشکاری به دوران باستان برمی‌گردد، زمانی که مصریان قدیم با استفاده از روش‌های آهنگری و فشار دادن فلزات به یکدیگر، نخستین تلاش‌ها برای ایجاد اتصالات محکم را آغاز کردند. با شروع قرون وسطی، روش‌های جوشکاری پیشرفت کرد و استفاده از حرارت برای ذوب فلزات و فشردن آن‌ها به یکدیگر متداول شد.
اما نقطه عطف اصلی جوشکاری زمانی بود که قوس الکتریکی وارد میدان شد. این نوآوری که توسط دانشمندان روسی معرفی شد، امکان ایجاد جوش‌های قوی‌تر و سریع‌تر را فراهم ساخت. سپس، در سال 1891، اسلاویانوف فرآیند الکترود ذوب شونده را توسعه داد و صنعت جوشکاری وارد دوران جدیدی شد. این پیشرفت‌ها امروزه در ساخت پل‌ها، کشتی‌ها و حتی خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
با پیشرفت تکنولوژی و تاریخچه جوشکاری، روش‌های مختلفی برای جوش دادن فلزات ایجاد شده است که هرکدام کاربرد خاص خود را دارند. برخی از مهم‌ترین انواع جوشکاری عبارتند از:
جوشکاری با قوس الکتریکی (SMAW)این روش یکی از متداول‌ترین و پرکاربردترین روش‌های جوشکاری است که در آن از یک الکترود برای ایجاد قوس الکتریکی و ذوب فلز پایه استفاده می‌شود.
جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas)این روش برای جوشکاری دقیق و بدون استفاده از ماده پرکننده به کار می‌رود و برای جوشکاری فلزات نازک و حساس مثل آلومینیوم بسیار مناسب است.
جوشکاری MIG (Metal Inert Gas)در این روش از یک گاز بی‌اثر برای محافظت از جوش در برابر آلودگی‌های جو و یک الکترود مصرفی استفاده می‌شود.
جوشکاری زیرپودری (Submerged Arc Welding)در این فرآیند، الکترود و فلز جوش در یک لایه از پودر محافظ قرار می‌گیرند که از آلودگی‌ها جلوگیری می‌کند و جوش‌های بسیار محکم و صاف تولید می‌کند.
جوشکاری لیزریاین روش برای جوشکاری دقیق و با کیفیت بالا استفاده می‌شود و معمولاً در صنایع حساس مانند هوافضا یا الکترونیک کاربرد دارد.
در مقایسه با روش های دیگر مانند پرچ یا پیچ و مهره، جوشکاری از استحکام بالاتر، ظرافت بیشتر و وزن کمتر در اتصال برخوردار است. به همین دلیل هنوز هم در پروژه های حساس از جوشکاری TIG و MIG استفاده می شود که دقت فوق العاده ای ارائه می دهند. البته باید توجه داشت که انتخاب نوع الکترود و روش جوشکاری بستگی به نوع فلز، ضخامت قطعه و نوع اتصال دارد.
نکته مهمی که در انتخاب فرآیند جوشکاری باید در نظر داشت، تناسب الکترود با نوع کار است. به عنوان مثال، استفاده از الکترودهای قوسی روکش دار در جوشکاری سازه های فولادی همچنان پرطرفدار است و قیمت الکترود در انتخاب آن نقش مهمی ایفا می کند، به خصوص در پروژه های بزرگ که هزینه های مصرفی اهمیت بالایی دارند.
انتخاب هوشمندانه الکترود برای پروژه های صنعتی
در نهایت، اگر در حال برنامه ریزی پروژه های صنعتی یا ساختمانی هستید و به دنبال انتخاب صحیح الکترود یا روش جوشکاری مناسب می گردید، پیشنهاد می شود پیش از شروع کار، با متخصصین مشورت کرده و با بررسی مشخصات و قیمت الکترود، انتخاب هوشمندانه تری داشته باشید. این موضوع نه تنها در کیفیت نهایی جوش تاثیر مستقیم دارد، بلکه می تواند در مدیریت بهتر هزینه ها و افزایش بهره وری پروژه نقش کلیدی ایفا کند. شرکت فولاد حامیران با ارائه مشاوره تخصصی و تامین انواع الکترودهای استاندارد، می تواند همراه مطمئنی برای تامین نیازهای جوشکاری شما باشد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
