الکترود جوشکاری فولاد تندبر (HSS) باید ویژگی‌های خاصی داشته باشد تا بتواند در برابر دماهای بالا و فشارهای مکانیکی مقاومت کند. این الکترودها به طور ویژه برای جوشکاری آلیاژهای فولادی سخت طراحی شده‌اند و با ایجاد اتصالات قوی و پایدار، بدون افت در سختی و خواص مکانیکی فولاد تندبر، عملکردی ایده‌آل ارائه می‌دهند. این الکترودها عموماً از آلیاژهایی با مقاومت بالا ساخته شده‌اند و برای جوشکاری در شرایط سخت و بحرانی بسیار مناسب هستند.
الکترود جوشکاری فولاد تندبر
فولاد تندبر یا “خشکه هوایی” به دلیل خواص مکانیکی برجسته‌ای مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و توانایی کار در دماهای بالا، در صنایع مختلف مانند تولید ابزارهای برشی و قالب‌ها کاربرد وسیعی دارد. با توجه به قیمت فولاد تندبر، جوشکاری این آلیاژ نیازمند دقت بالاست و استفاده از الکترودهای تخصصی به منظور حفظ کیفیت و خواص فولاد ضروری است.
یکی از الکترودهای مناسب برای جوشکاری فولاد تندبر، الکترود 1105V آما (E Fe6) است. این الکترود با فرمولاسیون خاص خود توانایی ایجاد اتصالات قوی و پایدار در فولاد تندبر را دارد. الکترود 1105V آما مخصوصاً برای جوشکاری فولادهای ابزارسازی و تندبر طراحی شده و از ویژگی‌هایی نظیر مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی، حفظ سختی در دماهای بالا و کاهش خطرات ناشی از انقباض یا انبساط حرارتی برخوردار است.
تعمیر سطح فولادهای تندبر به روش جوشکاری
ابزارهای خانکشی که برای ایجاد شیار روی دیسک‌های توربین به کار می‌روند، از جنس فولادهای ابزار تندبر ساخته می‌شوند و پس از مدتی دچار سایش سطحی می‌شوند. تعمیر سطح این ابزارها از طریق جوشکاری به‌صرفه‌تر از تعویض آن‌هاست. فولادهای تندبر، که معمولاً حاوی مقدار زیادی کربن هستند، قابلیت جوش‌پذیری محدودی دارند؛ به‌ویژه به دلیل وجود عناصر آلیاژی که چالش‌های خاصی را در فرآیند جوشکاری ایجاد می‌کنند.
کاربردهای فولادهای تندبر (HSS)
فولادهای تندبر در ساخت ابزارهای برشی متنوعی به کار می‌روند، از جمله:
- مته‌ها، قلاویزها، فرز انگشتی
- تیغچه‌های تراشکاری، برقو
- تیغ اره، فرزهای چتری
- سوهان‌ها و ابزارهای برش چوب
الکترود روکشی سخت 1105V آما (E Fe6)
الکترود 1105V آما به‌عنوان یکی از الکترودهای برجسته و تخصصی در حوزه جوشکاری فولادهای ابزار و تندبر شناخته می‌شود. این الکترود با ترکیب منحصر به فرد و فرمولاسیون پیشرفته‌اش، برای ایجاد اتصالات قوی و مقاوم در فولادهایی با سختی بالا طراحی شده است. توانایی حفظ خواص مکانیکی و سختی فولاد پس از جوشکاری از ویژگی‌های کلیدی این الکترود است، که به‌ویژه در جوشکاری فولاد تندبر (HSS) اهمیت بالایی دارد.
درصد ترکیبات شیمیایی الکترود 1105V آما (E Fe6)
|
C |
Mn | Si | Cr | Mo | V |
W |
|
0.9 |
0.50 | 0.50 | 4.20 | 8.50 | 0.90 |
1.10 |
جدول تناسب سایز الکترود 1105V آما (E Fe6)
|
جریان(آمپر) |
طول الکترود |
سایزالکترود |
|
70-100A |
350mm |
2.5mm |
|
100-150A |
350mm |
3.25mm |
|
130-180A |
350mm |
4.00mm |
مشخصات الکترود 1105V آما (E Fe6)
| نام و مشخصات | AWS | نوع الکترود | موارد مورد مصرف | ویژگی ها | جریان مصرفی | حالات جوشکاری |
| AMA 1105 V | E Fe6 | الکترودهای روتیلی | برای ساخت و تعمیر ابزارهای برش مثل رنده‌تراش و رنده صفحه‌تراش، تیغه فرز و مته‌ها | قوس الکتریکی آرام- هدایت آسان- متراکم و بدون تخلخل بودن جنس جوش | جریان مستقیم قطب معکوس و جریان متناوب | تخت و افقی گوشه |
ملاحظات جوشکاری باالکترود 1105V آما (E Fe6)
- برای بهترین نتیجه، سه لایه روی همدیگر رسوب داده شود.
- پیش از جوشکاری، قطعه کار باید در دمای 600 تا 700 درجه سانتیگراد پیش‌گرم شود.
- از الکترودهای خشک و سالم استفاده شود؛ خشک کردن مجدد در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت توصیه می‌شود.
اهمیت رعایت استانداردها در جوشکاری فولاد تندبر
در نهایت، جوشکاری فولاد تندبر با رعایت استانداردهای دقیق و استفاده از الکترودهای مناسب، یکی از مراحل کلیدی در تولید و تعمیر قطعات صنعتی و خودرویی با عملکرد بالا است. شرکت‌هایی مانند فولاد حامیران با عرضه محصولات باکیفیت و مطابق با استانداردهای روز، نقش مهمی در تأمین نیازهای صنعت خودرو و سایر صنایع وابسته به جوشکاری فولاد تندبر ایفا می‌کنند.
