logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.

برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.

گواهینامه یا سرتیفیکیت میلگرد

گواهینامه یا سرتیفیکیت میلگرد
فهرست مطالب

انواع مقاطع فولادی

مقاطع فولادی، المان های اساسی در ساخت وساز و صنایع مختلف هستند. این مقاطع در شکل ها و اندازه های متنوعی تولید می شوند و هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع مناسب مقطع فولادی، به عوامل مختلفی مانند بار وارده، ابعاد سازه، نوع اتصال و استانداردهای طراحی بستگی دارد. انواع مقاطع فولادی

دسته بندی کلی مقاطع فولادی

مقاطع فولادی را می توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:
  • مقاطع ساده
این مقاطع دارای سطح مقطع ثابت در طول خود هستند و شامل مقاطعی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و پروفیل های ساده می شوند.
  • مقاطع مرکب
این مقاطع از ترکیب دو یا چند مقطع ساده تشکیل می شوند و برای ایجاد مقاطع با خواص مکانیکی خاص طراحی می شوند.

انواع مقاطع فولادی مهم و پرکاربرد

در ادامه به معرفی انواع مقاطع فولادی مهم در صنایع می پردازیم.

میلگرد

  • مقاطع دایره ای شکل
  • این مقاطع به صورت بدون آج ، آجدار و مفتولی در صنایع مختلف استفاده می شوند.

تیرآهن

  • مقطع I  یا H شکل
  • برای تحمل بارهای خمشی در سازه ها استفاده می شود
  • در انواع IPE ،  HEA و … تولید می شود
انواع مقاطع فولادی مهم و پرکاربرد

نبشی

  • مقطع L شکل
  • برای اتصال اعضای سازه ای و ایجاد قاب ها استفاده می شود

ناودانی

  • مقطع  C یا  U شکل
  • برای تحمل بارهای خمشی و برشی استفاده می شود

پروفیل

  • مقاطع با اشکال مختلف قوطی ، زد شکل و سپری
  • بخاطر نسبت استحکام به وزن بالایی که ارائه می دهند، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند.

ورق

  • مقطع تخت
  • برای صنایع ساختمانی ، ماشین سازی ، پتروشیمی و … استفاده می شود

تیوب یا لوله

  • مقطع توخالی به شکل مربع، مستطیل و دایره ای
  • برای تاسیسات و ساخت سازه های سبک و مقاوم استفاده می شود

تسمه

  • مقطع تخت (باریک تر از ورق)
  • برای تقویت سازه ها و ساخت بدنه خودرو ها و سایر صنایع استفاده می شود

هگزاگون

  • پیچ های شش گوش
  • برای اتصالات مکانیکی در صنایع مختلف استفاده می شود

ریل

  • ریل های I یا T شکل
  • در صنایع حمل و نقل استفاده می شود

کاربردهای مقاطع فولادی

  • ساختمان سازی: اسکلت ساختمان ها، تیرها، ستون ها، خرپاها، پل ها، سوله ها و …
  • صنایع خودروسازی: شاسی خودرو، قطعات بدنه و …
  • صنایع کشتی سازی: بدنه کشتی، سازه های داخلی و …
  • صنایع نفت و گاز: خطوط لوله، سازه های پشتیبانی و …
  • صنایع کشاورزی: سازه های گلخانه ای، تجهیزات کشاورزی و …
عوامل موثر در انتخاب مقطع فولادی

عوامل موثر در انتخاب مقطع فولادی

  • بار وارده: نوع بار (ثابت، متحرک، دینامیکی) و مقدار آن
  • شرایط محیطی: رطوبت، دما، خوردگی و سایر عوامل محیطی
  • ابعاد سازه: دهانه، ارتفاع و ضخامت اعضا
  • نوع اتصال: جوش، پیچ، پرچ
  • استانداردهای طراحی: آئین نامه های ساختمانی و صنعتی
  • ملاحظات اقتصادی: قیمت فولاد و هزینه ی اجرا
  • مدت عمر سازه: انتظار عمر مفید سازه
  • دسترسی به مواد: موجودی مواد در بازار و هزینه حمل و نقل

مقاطع فولادی مرکب

همانطور که پیش تر اشاره شد، مقاطع مرکب از ترکیب دو یا چند مقطع ساده تشکیل می شوند. این نوع مقاطع به دلیل خواص مکانیکی خاصی که دارند، در سازه های پیچیده و با بارگذاری های خاص کاربرد دارند. برخی از انواع مقاطع مرکب عبارتند از:
  • تیر مرکب: ترکیبی از تیرآهن و ورق یا دو تیرآهن است که برای افزایش مقاومت خمشی استفاده می شود.
  • ستون مرکب: ترکیبی از دو یا چند پروفیل است که برای افزایش مقاومت فشاری استفاده می شود.
  • ساندویچ پانل: ترکیبی از دو ورق فولادی و یک هسته عایق است که برای عایق کاری و پوشش سقف و دیوار استفاده می شود.

استانداردهای مرتبط با مقاطع فولادی

استانداردهای ملی: هر کشور استانداردهای ملی خود را برای تولید و استفاده از مقاطع فولادی دارد. استانداردهای بین المللی: استانداردهایی مانند ASTM و ISO برای مشخص کردن خواص مکانیکی و ابعادی مقاطع فولادی استفاده می شوند.

نکات مهم در طراحی با مقاطع فولادی

  • تحلیل سازه: انجام تحلیل دقیق سازه برای تعیین نیروهای داخلی اعضا و انتخاب مقاطع مناسب
  • اتصالات اقتصادی: انتخاب نوع اتصال مناسب با توجه به هزینه و سرعت اجرا
  • کنترل تغییر شکل ها: اطمینان از اینکه تغییر شکل های سازه در محدوده مجاز قرار دارند
  • بررسی پایداری: بررسی پایداری اعضا در برابر کمانش و پیچش
  • جوشکاری و برش: رعایت استانداردهای جوشکاری و برش برای اطمینان از کیفیت اتصالات
مقاطع فولادی مرکب

پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع

پرکاربرد ترین مقطع فولادی، میلگرد می باشد که علاوه بر استفاده ی سازه ای ، از نوع آلیاژی آن در تمامی صنایع می توان استفاده نمود. تیر آهن و ورق نیز از جمله مقاطعی هستند که پس از میلگرد، جایگاه پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع را به خود اختصاص داده اند.

استعلام قیمت مقاطع فولادی

امروزه یکی از دغدغه های صنعتگران، دسترسی سریع به قیمت روز مقاطع فولادی و علی الخصوص قیمت میلگرد می باشد که بدین منظور از طریق راه های مختلفی اقدام به استعلام قیمت می کنند. یکی از راه های سریع دستیابی به قیمت روز میلگرد، مراجعه به صفحه ی قیمت میلگرد در سایت فولاد حامیران می باشد. لازم به ذکر است که علاوه بر قیمت میلگرد ، قیمت آهن آلات ساختمانی و فولاد های آلیاژی نیز به صورت روزانه در سایت فولاد حامیران بروز رسانی می شوند تا استعلام قیمت روزانه را برای کاربران با سهولت انجام پذیرد. آینده مقاطع فولادی نتیجه
با پیشرفت تکنولوژی و نیاز به سازه های سبک تر و مقاوم تر، تحقیقات زیادی در زمینه تولید مقاطع فولادی جدید با خواص مکانیکی بهتر در حال انجام است. همچنین، استفاده از نرم افزارهای پیشرفته در طراحی و تحلیل سازه ها، به مهندسان امکان می دهد تا سازه هایی با کارایی بالاتر و اقتصادی تر طراحی کنند.در نهایت، انتخاب درست انواع مقاطع فولادی، نیازمند دانش فنی و تجربه کافی است. مشاوره با مهندسان عمران و سازه، به شما کمک خواهد کرد تا بهترین تصمیم را برای پروژه خود بگیرید.

گواهینامه یا سرتیفیکیت میلگرد

گواهینامه یا سرتیفیکیت میلگرد
فهرست مطالب

میلگرد یکی از مهمترین مصالح ساختمانی است که در اسکلت بتنی سازه ها به کار می‌رود. کیفیت این محصول نقش بسزایی در استحکام و ایمنی بنا دارد. از این رو، صدور گواهینامه یا سرتیفیکیت میلگرد برای تضمین کیفیت و انطباق آن با استانداردهای لازم ضروری است.

در این مقاله، به بررسی جامع گواهینامه میلگرد، انواع آن، فرآیند صدور، مزایا و نکات مهم در هنگام خرید و مصرف میلگرد دارای گواهینامه می‌پردازیم.

گواهینامه یا سرتیفیکیت میلگرد چیست

به طور خلاصه، کارخانه‌ های تولیدکننده میلگرد برای محصولاتشان گواهینامه فنی یا سرتیفیکیت صادر می‌ کنند. این گواهینامه که به صورت یک سند ارائه می‌ شود، اعتبار و کیفیت میلگرد را تأیید می‌کند و به عنوان تضمینی برای اصالت محصول عمل می‌کند. موارد ذکر شده در این گواهینامه، میلگردها را از دیگر محصولات مشابه متمایز می‌سازد. همان‌طور که می‌دانید، قیمت نهایی میلگرد به طور مستقیم با کیفیت آن مرتبط است.

گواهینامه میلگرد

سرتیفیکیت میلگرد شامل اطلاعات حیاتی مانند: نام و آدرس کارخانه تولیدکننده، تاریخ صدور، شماره گواهینامه، مشخصات فنی و عمومی محصول، جزئیات فرآیند تولید، و نتایج ارزیابی میلگرد است. این اطلاعات به‌ عنوان شناسنامه محصول توسط کارخانه به خریداران ارائه می‌شود. معمولاً برای محموله‌ های بالای 25 تن صادر می‌شود و یک ابزار مؤثر برای تشخیص میلگردهای تقلبی و ارزیابی کیفیت و استانداردهای تولید محصولات فولادی به شمار می‌ آید. بنابراین، وجود این گواهی می‌ تواند به عنوان تضمینی بر اصالت و کیفیت محصول باشد.

یکی از عوامل اصلی تعیین کیفیت محصول، برند آن است. تنوع برند های فولادی در ایران ممکن است باعث سردرگمی خریداران و افزایش رقابت در این صنعت شود. در نتیجه، سرتیفیکیت میلگرد می‌تواند به عنوان یک گواهینامه، مشخصات و کیفیت کالا را معرفی و تضمین کند. این گواهی همچنین می‌ تواند دلیل قانع‌ کننده‌ ای برای قیمت میلگرد باشد.

میدونستین فولاد حامیران مجهزترین و پیشرفته ترین آزمایشگاه متالورژی رو داره؟

فولاد حامیران با توجه به نیاز مشتریان برای اطمینان از اصالت کالا تصمیم به راه اندازی آزمایشگاه متالورژی حامیران می کنه و با انجام تمامی آنالیز ها و تست ها انواع گواهینامه یا سرتیفیکیت هارو صادر می کنه.. علاوه بر اینها فولاد حامیران یکی از بزرگترین تامین کننده های انواع فولاد و آهن آلات و همینطور نماینده انحصاری  فولاد آلیاژی اصفهان ، فولاد آلیاژی ایران ،  بهلر اتریش ،  الکترود آما،  کسمک ترکیه و میلگرد کویر کاشانه.

حامیران با بیش از نیم قرن سابقه، بزرگترین تامین کننده انواع فولاد و آهن آلات می باشد که تاکنون خدمات زیادی از جمله خدمات برش با انواع ماشین آلات لیزر، cnc و… و نیز خدمات رول به شیت ورق در انواع سایز ها را به شما مشتریان عزیز  ارائه می کند.

مشخصات موجود در سرتیفیکیت میلگرد

گواهی فنی میلگرد یا سرتیفیکیت شامل چهار بخش اصلی است که هرکدام اطلاعات مهمی را درباره میلگرد به ما ارائه می‌دهند. این چهار بخش شامل موارد زیر هستند:

مشخصات موجود در سرتیفیکیت میلگرد

  • مشخصات عمومی میلگرد

در این بخش، مهم‌ترین اطلاعات شامل موارد زیر است:

شماره و تاریخ صدور گواهینامه

نوع میلگرد (آجدار یا ساده، نوع آج و…)

قطر اسمی میلگرد

شماره ذوب

تعداد و شماره بسته

نشان استاندارد ایران

طول اسمی شاخه‌ها

علاوه بر این، خواص فیزیکی کالا مانند استحکام تسلیم، ازدیاد طول، و استحکام کشش نهایی نیز در این بخش ذکر می‌شوند.

  • مشخصات فنی میلگرد

طبق نظر کارشناسان، کیفیت و قیمت آهن و فولاد به ترکیب مواد شیمیایی و آلیاژهای به‌کاررفته در آن بستگی دارد. خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد و میزان مقاومت و کیفیت آن تحت تأثیر میزان عناصر موجود در آلیاژ است. در نتیجه، اندازه‌گیری دقیق و ثبت میزان عناصر موجود در میلگرد مانند کربن، فسفر، نیکل، سیلیسیم، منگنز، گوگرد و کروم در گواهی فنی بسیار ضروری است.

  • مشخصات مرتبط با فرآیند تولید

یکی دیگر از عوامل مؤثر بر کیفیت و مقاومت میلگرد، روش و فرآیند تولید آن است. روش‌های تولید و عناصر به‌کاررفته در فرآیند ساخت میلگرد به‌ صورت علامت‌ های اختصاری بر روی شاخه‌ ها حک می‌شوند و در گواهی فنی میلگرد نیز آورده می‌شوند. به‌ عنوان مثال:

حرف T نشان‌دهنده استفاده از روش ترمکس در فرآیند تولید است که به خنک کاری و برگشت تحت کنترل میلگرد اشاره می‌ کند.

حرف A نشان‌دهنده استفاده از عناصر آلیاژی جهت دستیابی به استحکام لازم در فرآیند تولید میلگرد است.

حرف U برای میلگرد هایی به کار می‌رود که از روش‌ های خنک کاری و برگشت تحت کنترل در فرآیند تولید آن‌ ها استفاده شده و روش‌ های جایگزین در ساخت آن‌ها به کار می‌ رود.

علامت اختصاری مختص به برند تولیدکننده مانند ESCO کارخانه ذوب آهن اصفهان، نمادی است که به‌صورت برجسته بر روی شاخه میلگرد درج می‌ شود و اصالت و کیفیت محصول را تضمین می‌ کند.

  • روش ارزیابی میلگرد و نتایج آن

بخش بعدی سرتیفیکیت، نتیجه ارزیابی کیفیت و مشخصات میلگرد بر اساس معیار های تعیین شده است. ارزیابی و صدور گواهینامه فنی میلگرد ها باید بر اساس استاندارد ISO 10144 انجام شود. ارزیابی بر اساس نوع معیار، به دو شیوه انجام می‌شود:

در روش اول، نتیجه آزمون‌های انجام‌شده با عدد معیار مقایسه می‌شوند.

در روش دوم، حداقل و حداکثر عدد معیار به‌صورت توافقی میان خریدار و تولیدکننده تعیین شده و در ارزیابی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به این ترتیب، مشخصات و اطلاعاتی مانند تاریخ انجام ارزیابی، وزن واحد آزمون، شناسه میلگرد برای تسلیح بتن، و نشانه‌ گذاری بر روی میلگرد جهت تسلیح بتن به‌ عنوان نتیجه ارزیابی در گواهینامه درج شده و به خریدار ارائه می‌شود.

محتوای گواهینامه میلگرد

گواهینامه پایه: شامل اطلاعات کلی مانند نام تولید کننده، نوع محصول، تاریخ تولید و علامت استاندارد است.

گواهینامه تفصیلی: علاوه بر اطلاعات گواهینامه پایه، شامل نتایج آزمایشات مکانیکی و شیمیایی محصول نیز می باشد.

محتوای گواهینامه میلگرد

فرآیند صدور گواهینامه میلگرد

صدور گواهینامه میلگرد به طور کلی شامل مراحل زیر می باشد:

نمونه گیری: از محموله میلگرد، به طور تصادفی نمونه هایی جهت انجام آزمایشات برداشته می شود.

آزمایشات: نمونه های برداشته شده، تحت آزمایشات مکانیکی و شیمیایی قرار می گیرند. این آزمایشات شامل تست کشش، تست خم، تست سختی، آنالیز شیمیایی و … می باشد.

ارزیابی نتایج: نتایج آزمایشات با استانداردهای مربوطه مقایسه می شوند.

صدور گواهینامه: در صورت انطباق نتایج با استانداردها، گواهینامه میلگرد صادر می شود.

مزایای سرتیفیکیت

استفاده از میلگرد دارای گواهینامه مزایای متعددی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

اطمینان از کیفیت: گواهینامه تضمین می کند که میلگرد از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت بالا تولید شده است و کلیه مراحل تولید و کنترل کیفیت به درستی انجام شده است.

افزایش ایمنی: استفاده از میلگرد با کیفیت بالا، ایمنی سازه را در برابر زلزله و سایر بارهای وارده افزایش می دهد.

کاهش هزینه ها: استفاده از میلگرد استاندارد و با کیفیت، از هدر رفتن مصالح و دوباره کاری در مراحل ساخت و ساز جلوگیری می کند و در نهایت منجر به کاهش هزینه ها می شود.

مزایای گواهینامه میلگرد

نتیجه

استفاده از میلگرد دارای گواهینامه، اقدامی ضروری برای تضمین کیفیت و ایمنی سازه های بتنی است. گواهینامه میلگرد، سندی معتبر است که نشان دهنده ی کیفیت محصول بر اساس استاندارد های ملی یا بین المللی می باشد. با خرید میلگرد دارای گواهینامه، از مزایای متعددی همچون اطمینان از کیفیت، افزایش ایمنی و کاهش هزینه ها خواهید شد.

 
اسکرول به بالا