logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

کاربرد و مضرات و مزایای الکترود جوش CO2

الکترود جوش CO2

الکترود جوش CO2 از فلز آلیاژی ساخته شده است و ترکیب آلیاژی آن به عواملی مانند ترکیب شیمیایی فلز پایه، نوع فرآیند جوشکاری، طراحی اتصالات و شیمی سطح فلز پایه بستگی دارد.

کاربردهای الکترود جوش CO2 

بعلت مقاومت واستحکام بیشتر الکترود جوش CO2  صنایع بزرگ و سنگین مانند خودرو سازها ، سوله سازها ، سازه های فلزی در ساخت و مونتاژ از این روش استفاده می کنند.

صنایع خودرو سازی

از آنجایی که بیشترین قطعات در صنعت خودروسازی از آهن و فولاد میباشد برای اتصال  قسمتهای بدنه خودرو از روش الکترود جوش CO2 استفاده می شود. با توجه به جنس بدنه خودروها که اغلب از فولاد های کم کربن تشکیل شده اند و جوش پذیری بالایی دارند ،  بیشترین موارد مصرف سیم و دستگاه جوش CO2 را خوردروسازان تشکیل میدهند.

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما 6013 کلیک نمایید.

 

صنعت ساختمان

با توجه به حساسیت بالا در صنعت ساختمان و ساخت و سازها و نیاز به اتصالات جوشی قوی و محکم و نفوذ بیشتر جوش در اتصال فلزات از الکترود جوش CO2 و زیرپودری در این صنعت بیشتر استفاده میگردد.

صنایع نفت و گاز

لوله های فولادی نیازمند دستگاه جوشی با قدرت جوش بالاو اتصال بسیار قوی میباشند  دستگاهی که بتوان اتصال مستحکم را ایجاد کرد. این روش جوشکاری در صنایع  نفت و گازو پتروشیمی باعث می شود تا قطعه هایی که به یکدیگر متصل شده اند در برابر رطوبت، فشارهای شدید، دما و … مقاومت داشته باشند.

جهت اطلاع از قیمت الکترود 6013 کلیک نمایید.

 

صنایع کشتی سازی

درصنعت کشتی سازی با توجه به فشار آب و رطوبت موجود ، نیاز به یک روش مناسب جوشکاری داریم  برای اتصال قطعات  روش الکترود جوش CO2 پیشنهاد  و بسیار مطمئن میباشد چراکه این جوش میتواند استحکام بالا و قابل قبولی را بین قطعات برقرار نماید.

الکترود جوشکاری

مضرات الکترود جوش CO2

استفاده از ماسک می تواند از ورود گازها به سیستم تنفسی و داخل بدن جلوگیری کند. با توجه به اینکه در جوشکاری MIG از گاز دی اکسید کربن استفاده می شود و این گاز برای سلامتی و همچنین پوست و چشم مضر است لذا از استفاده بی رویه و بدون تجهیزات کامل ایمنی  میبایستی خودداری نمود.

جهت اطلاع از قیمت سیم جوش اما کلیک نمایید.

 

مزایای الکترود جوش CO2

الکترود جوش CO2 روش  جوش ذوبی است که در صنایع مختلف استفاده میگردد. این روش از جوشکاری موجب کاهش و یا برطرف شدن عیوب جوشکاری میگردد .

گل جوشکاری

هنگامیکه در فرآیند جوشکاری روکش الکترود ذوب می شود.  این ذوب شدن باعث به وجود آمدن ترکیبی از اکسید فلزات می شود. با توجه به وزن کمی که این ذوب دارد ، به سطح حوضچه مذاب رسیده  و هنگامیکه  که محل جوش سرد میگردد به راحتی با ضربه چکش، کنده می شود که اصطلاحا به آن گل جوشکاری میگویند .

جهت اطلاع از قیمت الکترود 7018 کلیک نمایید.

 

سوختگی کنار جوش

هنگامیکه در فرآیند جوش بخشی از فلز پایه ذوب شود و یا اینکه یک شیار در لبه جوش به وجود بیاید  اصطلاحا می گوید که سوختگی کنار جوش یا (undercut) به وجود آمده است که  یکی از معایبی است که ممکن است بنا به دلایل ذیل در زمان جوشکاری به وجود بیاید :

  • بالا بودن و یا تنظیم نبودن آمپر دستگاه جوش در زمان جوشکاری.
  • نامناسب بودن الکترود جوشکاری انتخابی برای جوشکاری.
  • عدم تناسب زاویه درست مابین الکترود و قطعه کار.

 

جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.

  • سرعت حرکت بالای تورچ جوشکاری روی قطعه کاردر هنگام جوشکاری.

جوش

و برای جلوگیری ازبروز آنها باید به موارد زیر توجه داشت:

  • تنظیم دقیق آمپر دستگاه
  • انتخاب الکترود متناسب با آمپر
  • تنظیم زاویه الکترود بین ۳۰ تا ۴۵ درجه
  • حرکت آرام تورچ جوشکاری بر روی قطعه کار

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما کلیک نمایید.

 

 

نکاتی چند در خصوص الکترود جوش CO2 بشرح ذیل میباشد :

نکاتی در مورد الکترود جوش CO2

تجهیزات مورد نیاز الکترود جوش CO2

دستگاه الکترود جوش CO2 – وایرفیدر(موتورکشنده سیم)- سیستم گازمحافظ – تورچ جوشکاری

انواع سیمهای الکترود جوش CO2

بدون آلیاژ- کم آلیاژ- آلیاژهای پایه نیکل

متعلقات دستگاه الکترود جوش CO2

تورچ جوشکاری- وایرفیدر(موتورکشنده سیم)- کابل و انبر اتصال – کپسول گاز CO2

مزایای الکترود جوش CO2

عدم نیازبه الکترود-سرعت بالای جوشکاری-کاهش و حذف سرباره-مشاهده حوضچه مذاب توسط جوشکار

معایب الکترود جوش CO2

اتلاف گاز-آسیب رسانی بالا درصورت عدم رعایت نکات ایمنی- هزینه تعمیر و نگهداری بالا

صنایع مورد استفاده الکترود جوش CO2

صنایع خودروسازی-صنایع نفت و گازوپتروشیمی-کشتی سازی ها- سازه های فلزی- قطعه سازان

خطرات الکترود جوش CO2

نشتی های گاز- خطرات برق گرفتگی

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا