ریخته گری دایکاست

ریخته گری دایکاست

ریخته گری دایکاست، فرآیند شکل دهی به ماده مذاب با استفاده از قالب ریخته‌گری می باشد، اساس کار این عملیات ذوب و انجماد است. ریخته گری انواع مختلفی دارد، ریخته‌گری تحت فشار یا دایکاست یکی از کاربردی ترین انواع ریخته‌گری در صنعت است. در ادامه این نوع ریخته گری را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار چیست؟

روش تولید قطعه به‌ وسیله تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب، ریخته گری دایکاست یا تحت فشار نامیده می‌شود. اعمال فشار هنگام انتقال ماده مذاب به درون قالب موجب کاهش مک‌ها و تخلل‌ها شده و در نهایت قطعاتی با استحکام بالاتر تولید می گردد.

ریخته گری تحت فشار

ریخته گری تحت فشار

در صنعت امروز ریخته‌ گری دایکاست از اهمیت ویژه‌ای در تولید قطعات صنعتی و تخصصی برخوردار است. دایکاست یک روش بسیار سریع برای تولید محصول از جنس فلز می‌باشد. در حالت کلی محصولات تولید شده با این روش به مراتب مرغوب‌تر از قطعاتی هستند که ازهمان جنس با سایر روش‌های ریخته‌گری ساخته شده‌اند.

ریخته‌گری دقیق نیز یکی از انواع روش‌های ریخته گری است، در صورت تمایل مقاله ریخته‌گری دقیق را مطالعه نمایید.

اگر هدف صنعت ما تولید محصولاتی با کمترین هزینه است دایکاست میتواند بهترین گزینه باشد چرا که با اندکی ماشین‌کاری قطعه تکمیل شده و خروجی نهایی به دست می‌آید.

فلزات مناسب برای ریخته ‌گری دایکاست

هنگام انتخاب مواد برای استفاده از ریخته‌گری تحت فشار باید به خصوصیاتی همچون دانسیته، نقطه ذوب، هزینه‌های تولید و استحکام و مقاومت به خوردگی آن توجه نمود. از این روش معمولا برای آلیاژهای غیرآهنی استفاده می‌شود که محبوب‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

ریخته گری دایکاست آلومینیوم
آلومینیوم یکی از محبوب‌ترین فلزات جهت ریخته‌گری تحت فشار می‌باشد. وزن سبک، خواص مکانیکی، مقاومت به خوردگی بالا و غیره موجب این محبوبیت گردیده است.

ریخته گری دایکاست منیزیوم
آلیاژهای منیزیم سبک‌ترین گروه برای ریخته گری دایکاست به حساب می‌آیند به همین دلیل یکی از گزینه‌های ثابت برای این نوع از ریخته‌گری هستند.

دایکاست فلزات

دایکاست روی
شکل پذیری و استحکام بالای منیزیم موجب شده، آسان‌ترین فلز برای این ریخته گری دایکاست به شمار آید.

دایکاست مس
مس هم همچون فلزات بالا می‌تواند برای ریخته ‌گری دایکاست یک انتخاب مناسب باشد چرا که از استحکام، سختی، مقاومت به سایش و به طور کلی از خواص مکانیکی خوبی برخوردار است.

انواع روش‌های ریخته‌ گری دایکاست

ریخته‌ گری تحت فشار را با توجه به میزان فشاری که برای انتقال ماده مذاب به درون قالب اعمال می‌شود را به دو دسته تقسیم می‌نمایند:

  • ریخته‌گری تحت فشار بالا
  • ریخته‌گری تحت فشار پایین

با توجه به فرآیند ماشین‌کاری نیز می‌توان ریخته گری دایکاست را به گونه‌ای دیگر دسته بندی نمود:

  • ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) گرم
  • ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) سرد

انواع ریخته گری دایکاست

محفظه گرم چیست؟

اگر نقطه ذوب فلز تزریقی پایین باشد و به سیستم پمپ آسیب نرساند، پمپ می‌تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد. به این سیستم، تزریق با محفظه گرم می‌گویند. در صورتی که فلز مذاب به سیستم پمپاژ آسیب برساند، دستگاه پمپاژ نباید مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد. به این سیستم، تزریق با محفظه سرد می‌گویند. با توجه به توضیحات بالا ریخته ‌گری دایکاست با نام ریخته‌گری تزریقی نیز مطرح می‌شود.

ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) گرم

دستگاه‌های دایکاست دارای انواع مختلفی‌اند که هر کدام از یک مجرای گردن غازی برخوردار هستند. این مجرا به سیلندر تزریق مرتبط بوده و در مواد مذاب دستگاه شناور است. مجرا مذکور باید ساختاری متناسب جهت کار در دمای بالا را دارا باشد، چرا که این مجرا در مواد مذاب شناور است.

مواد مذاب با کمک یک پیستون که در قسمت بالای دستگاه تعبیه شده است به داخل سیلندر فشار یا سلیندر تزریق فرستاده می‌شوند. دریچه‌ی تغذیه مواد مذاب بعد از پایین آمدن پیستون بسته می‌شود، ماده مذاب با استفاده از یک فشار بسیار زیاد از طریق مجرای گردن غازی وارد حفره می‌شود.

در این حالت دستگاه به حالت سکون در می‌آید، سپس مواد مذاب به صورت آهسته شروع به سرد شدن می‌کنند. با بالا آمدن پیستون دریچه تغذیه مجددا باز شده و مواد مذاب بعدی به داخل دستگاه ورود می‌کنند. دستگاه تزریق محفظه‌ی گرم قادر است قطعاتی با وزن چند گرمی تا 30 کیلوگرمی را تولید نماید. وزن دلخواه را می‌توان با تنظیمات مجرای کله غازی و تعیین مساحت خارجی قطعه، میزان نیروی وارد بر دو کفه قالب و آلیاژ تزریقی، مشخص نمود.

مزایای دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی گرم:

  • تولید قطعات نازک و پیچیده
  • تولید قطعات با طول بسیار زیاد
  • مقاومت بالای قطعات نهایی

معایب دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی گرم:

  • محدودیت وزنی در تولید قطعات ( حداکثر 30کیلوگرم)
  • هزینه‌ی بالای خرید و تعمیرات دستگاه

ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) سرد

این دسته از دستگاه‌ها‌ بخش مجزایی برای گرم شدن ساختار خود ندارند چرا که در حالت کلی به صورت سرد کردن و کاهش دما عمل می‌کنند. اگر نیاز به حرارت باشد دستگاه این دما را به صورت غیر مستقیم از گرمای مواد مذاب تامین می‌نماید. پیستون دستگاه به صورت مداوم با آب، خنک می شود تا دمای دستگاه بر اثر حرارت مواد مذاب دچار تغییر چشمگیری نشود. حفره‌ای در قسمت بالایی دستگاه قرار دارد که به کمک آن میتوان محفظه ماشین را پرنمود. در مرحله اول برای شکل دادن به ماده مذاب، دو کفی روی یکدیگر قرار می‌گیرند.

با عقب بودن کامل پیستون محفظه کاملا باز است که به تدریج با حرکت آن سوراخ بارگیری مسدود می‌شود تا مواد مذاب با فشار بالا به درون قالب ریخته شوند. در مرحله آخر از ریخته‌گری دایکاست دو کفه قالب جدا شده و پیستون به سمت جلو حرکت می‌کند تا پولک منجمد شده را بیرون بکشد، حال باید قطعه نهایی از قالب خارج شود. با خروج قطعه، پیستون به عقب حرکت کرده و مراحل بالا مجددا تکرار خواهند شد.

مزایای دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد

  • افزایش نرخ تولید
  • عدم نیاز به فرآیند ماشین‌کاری

معایب دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد

بالا بودن هزینه نگهداری و ساخت قالب و تعمیر دستگاه

مقالات بیشتر

معرفی فولاد آلیاژی

فولادهای آلیاژی

استاندارد DIN EN 10020 کشور آلمان و استاندارد BS EN 10020 کشور انگلستان، فولادها را بر اساس ترکیب شیمیایی به...

ادامه مطلب
سختی سنجی

سختی سنجی

سختی سنجی: معمولا اصطلاح سختی به خاصیت اجسام در مقابل نفوذ جسم دیگری به سطح آن ها و میزان مقاومت...

ادامه مطلب
error: Content is protected !!
اسکرول به بالا