logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

انواع الکترود جوشکاری

تقسیم بندی الکترود جوشکاری
فهرست مطالب

از انواع الکترود جوشکاری برای اتصال دو سطح فلزی یا مواد مشابه استفاده می شود. ضخامت، جنس و نوع کاربرد قطعه کار به طور مستقیم با انتخاب الکترود مصرفی مورد استفاده برای جوش نهایی مرتبط است. انتخاب الکترود جوش مناسب برای دستیابی به یک جوش موفق و با کیفیت که نیاز های خاص پروژه جوشکاری را برآورده می کند، بسیار مهم است.

تقسیم بندی انواع الکترود جوشکاری

  1. قطر
  2. نوع پوشش
  3. ساخت
  4. جنس مفتول
  5. ضخامت پوشش

انواع الکترود جوش بر اساس نوع پوشش

یکی از موارد مهم در الکترود ها جنس پوشش روی هر الکترود است. پنج دسته اصلی مواد عایق و پوشش برای الکترود ها وجود دارد که هر کدام به چند ماده و زیر دسته تقسیم می شوند.

الکترود قلیایی

الکترودهای قلیایی به دلیل پوشش خاصی که دارند، به عنوان الکترودهای کم هیدروژن نیز شناخته می‌شوند. این الکترودها دارای پوشش ضخیمی از ترکیبات قلیایی مانند کربنات کلسیم و فلوراید کلسیم هستند. ویژگی اصلی این الکترودها، تولید هیدروژن کم در حین جوشکاری است که منجر به کاهش احتمال ترک خوردگی در جوش می‌شود. همچنین، این الکترودها دارای قوس پایدار و نفوذ خوب بوده و برای جوشکاری فولادهای کربنی با استحکام بالا مناسب هستند.

انواع الکترود

الکترودهای روتیلی

الکترودهای روتیلی به دلیل وجود اکسید تیتانیوم در پوشش خود، دارای قوس پایدار و روان هستند. این الکترودها برای جوشکاری در تمامی وضعیت‌ها مناسب بوده و پاشش کمی دارند. به دلیل خواص خوب و قیمت مناسب، در مصارف عمومی و غیر حساس کاربرد فراوانی دارند. با این حال، مقاومت به ترک خوردگی این الکترودها نسبت به برخی انواع دیگر پایین‌ تر است و برای جوشکاری قطعات با ضخامت بالا مناسب نیستند.

الکترودهای سلولزی

الکترودهای سلولزی به دلیل پوشش ضخیم سلولزی خود، قوس پایدار و نفوذ عمیق ایجاد می‌کنند. این الکترودها برای جوشکاری در تمامی وضعیت‌ها، به ویژه در حالت عمودی پایین مناسب هستند. سرباره روان تولید شده توسط این الکترودها، به راحتی جدا می‌شود. با این حال، پاشش زیاد و ایجاد دود فراوان از معایب این الکترودها است. الکترودهای سلولزی به دلیل قابلیت جوشکاری در شرایط نامناسب و نفوذ بالای جوش، در صنایع کشتی‌سازی، خطوط لوله و ساخت مخازن کاربرد گسترده‌ای دارند.

الکترود 6013

الکترودهای سلولزی برای منابع برق جریان مستقیم (DC) مناسب تر هستند و به طور گسترده در صنایعی مانند جوشکاری لوله، تاسیسات گاز، پتروشیمی و صنعت نفت استفاده می شوند. اما به دلیل وجود مواد فرار در پوشش و وجود سرباره نازک و غیر چسبنده، مقدار قابل توجهی دود در حین جوشکاری تولید می شود. دو مدل شناخته شده از الکترودهای سلولزی، الکترودهای 6010 و 6011 هستند.

الکترود 6013 یکی از انواع الکترود های جوشکاری است که برای جوشکاری و فولادهای بدون آلیاژ استفاده می‌شود. این الکترودها از جنس آهن و فولاد تشکیل شده و برای جوشکاری در شرایطی که نیاز به جوش با کیفیت و استحکام مناسب استفاده می‌شود، مناسب هستند. با استفاده از الکترود 6013، می‌توان به راحتی جوش‌ هایی با خواص مکانیکی مطلوب و سطح زیبا ایجاد کرد. این الکترودها برای کاربردهایی همچون ساخت و ساز، تعمیرات فلزات، و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

الکترودهای اکسیدی

الکترودهای اکسیدی از انواع الکترودهای جوشکاری هستند که پوشش اصلی آن‌ها از اکسید آهن و اکسید منگنز تشکیل شده است. این الکترودها به دلیل ایجاد سرباره روان و حجیم، برای جوشکاری در وضعیت‌های افقی و تخت مناسب هستند. ظاهر جوش حاصل از این الکترودها بسیار خوب و یکنواخت است، اما استحکام مکانیکی آن‌ ها نسبتا پایین است. به همین دلیل، از این الکترودها بیشتر برای جوشکاری ‌های با اهمیت زیبایی و ظاهری استفاده می‌ شود تا ساختارهای با بارگذاری بالا.

انواع الکترود جوشکاری بر اساس جنس مفتول

همانطور که قبلا ذکر شد، الکترود از یک میله فلزی با پوشش تشکیل شده است. جنس این میله نیز در عملکرد آن و کیفیت جوش تاثیر دارد. فلز کار که قرار است جوش داده شود رابطه مستقیمی با مواد میله الکترود دارد. انواع الکترودهای جوش بر اساس مواد سیم عبارتند از:

الکترود فولادی کم کربن

الکترود فولاد کربن متوسط

الکترود فولادی با کربن بالا

الکترود چدنی

الکترود فولادی

الکترود غیر آهنی

الکترود آلیاژی

 

انواع الکترود جوشکاری بر اساس ضخامت پوشش

مقدار پوشش مورد استفاده در انواع مختلف الکترودها به نوع ساخت، مواد پوشش و ترجیحات سازنده الکترود بستگی دارد. سیستم تولید الکترود اجازه می دهد تا ضخامت  پوشش را برای هر مدل و کد الکترود تغییر دهید. چهار مدل ضخامت پوشش استاندارد برای الکترودها وجود دارد که به شرح زیر است:

الکترود پوشش نازک

الکترود پوشش متوسط

الکترود پوشش ضخیم

الکترود پوششی بسیار ضخیم

استاندارد الکترود جوشکاری

استانداردهای ISO (سازمان بین‌المللی استانداردسازی)

  • ISO 2560: این استاندارد مربوط به الکترودهای فولادی کربنی و فولادهای کم آلیاژ برای جوشکاری دستی قوسی با پوشش است.
  • ISO 3580: استاندارد برای الکترودهای جوشکاری فولادهای ضد زنگ.

انواع سیم جوش

سیم جوش، یکی از اجزای اصلی فرآیند جوشکاری است که نقش مهمی در ایجاد اتصالات قوی و با کیفیت ایفا می‌ کند. انتخاب سیم جوش مناسب برای هر پروژه، به عوامل مختلفی مانند نوع فلز پایه، ضخامت قطعه، نوع جوشکاری و خواص مورد نظر برای جوش بستگی دارد.

سیم جوش‌ ها را می‌ توان بر اساس معیار های مختلفی دسته‌ بندی کرد:

بر اساس جنس فلز پایه

  • سیم جوش فولادی: برای جوشکاری انواع فولاد ها استفاده می‌ شود.
  • سیم جوش آلومینیومی: برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ های آن کاربرد دارد.
  • سیم جوش مسی: برای جوشکاری مس و آلیاژ های آن استفاده می‌ شود.
  • سیم جوش استیل: برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن استفاده می ‌شود.

بر بر اساس نوع گاز محافظ

  • سیم جوش برای جوشکاری MIG/MAG: این سیم جوش ‌ها در فرآیند جوشکاری با گاز محافظ (MIG/MAG) استفاده می ‌شوند. گاز محافظ از اکسید شدن فلز مذاب جلوگیری کرده و کیفیت جوش را بهبود می ‌بخشد.
  • سیم جوش برای جوشکاری TIG: این سیم جوش ‌ها در فرآیند جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستن استفاده می‌ شوند.

قیمت الکترود بسته به نوع روکش و جنس مفتول و کارخانه تولید کننده می تواند متغییر باشد. با مراجعه به صفحه قیمت الکترود شرکت فولاد حامیران می توانید از قیمت به روز انواع الکترود مطللع شوید. فولاد حامیران بیش از نیم قرن است که بصورت تخصصی در حوزه فولاد و آهن آلات ساختمانی در حال خدمت رسانی است و همچنین نماینده انحصاری الکترود آما، فولاد بهلر اتریش، فولاد آلیاژی اصفهان، فولاد آلیاژی یزد، دستگاه اره کسمک ترکیه و فولاد کویر کاشان می باشد.
نتیجه

در نهایت، انتخاب الکترود و سیم جوش مناسب برای هر پروژه جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است. این انتخاب به عوامل مختلفی مانند نوع فلز پایه، ضخامت قطعه کار، شرایط محیطی و نوع جوشکاری بستگی دارد. هر نوع الکترود و سیم جوش دارای ویژگی‌ ها و کاربرد های خاص خود است که با توجه به نیاز های پروژه باید به دقت مورد بررسی و انتخاب قرار گیرند. استفاده صحیح از این مواد می‌تواند منجر به جوش‌ هایی با کیفیت بالا، استحکام مطلوب و طول عمر بیشتر شود، در حالی که انتخاب نامناسب ممکن است به نتایج نامطلوب و مشکلاتی در فرآیند جوشکاری بیانجامد.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا