از انواع الکترود جوشکاری برای اتصال دو سطح فلزی یا مواد مشابه استفاده می شود. ضخامت، جنس و نوع کاربرد قطعه کار به طور مستقیم با انتخاب الکترود مصرفی مورد استفاده برای جوش نهایی مرتبط است. انتخاب الکترود جوش مناسب برای دستیابی به یک جوش موفق و با کیفیت که نیاز های خاص پروژه جوشکاری را برآورده می کند، بسیار مهم است.قیمت الکترود بسته به نوع روکش و جنس مفتول و کارخانه تولید کننده می تواند متغییر باشد.
با مراجعه به صفحه قیمت الکترود شرکت فولاد حامیران می توانید از قیمت به روز انواع الکترود مطلع شوید. فولاد حامیران بیش از نیم قرن است که بصورت تخصصی در حوزه فولاد و آهن آلات ساختمانی در حال خدمت رسانی است و همچنین نماینده انحصاری الکترود آما، فولاد بهلر اتریش، فولاد آلیاژی اصفهان، فولاد آلیاژی یزد، دستگاه اره کسمک ترکیه و فولاد کویر کاشان می باشد.
یکی از موارد مهم در الکترود ها جنس پوشش روی هر الکترود است. پنج دسته اصلی مواد عایق و پوشش برای الکترود ها وجود دارد که هر کدام به چند ماده و زیر دسته تقسیم می شوند.
الکترودهای قلیایی به دلیل پوشش خاصی که دارند، به عنوان الکترودهای کم هیدروژن نیز شناخته می‌شوند. این الکترودها دارای پوشش ضخیمی از ترکیبات قلیایی مانند کربنات کلسیم و فلوراید کلسیم هستند. ویژگی اصلی این الکترودها، تولید هیدروژن کم در حین جوشکاری است که منجر به کاهش احتمال ترک خوردگی در جوش می‌شود. همچنین، این الکترودها دارای قوس پایدار و نفوذ خوب بوده و برای جوشکاری فولادهای کربنی با استحکام بالا مناسب هستند.
الکترودهای روتیلی به دلیل وجود اکسید تیتانیوم در پوشش خود، دارای قوس پایدار و روان هستند. این الکترودها برای جوشکاری در تمامی وضعیت‌ها مناسب بوده و پاشش کمی دارند. به دلیل خواص خوب و قیمت مناسب، در مصارف عمومی و غیر حساس کاربرد فراوانی دارند. با این حال، مقاومت به ترک خوردگی این الکترودها نسبت به برخی انواع دیگر پایین تر است و برای جوشکاری قطعات با ضخامت بالا مناسب نیستند.
الکترودهای سلولزی
الکترودهای سلولزی به دلیل پوشش ضخیم سلولزی خود، قوس پایدار و نفوذ عمیق ایجاد می‌کنند. این الکترودها برای جوشکاری در تمامی وضعیت‌ها، به ویژه در حالت عمودی پایین مناسب هستند. سرباره روان تولید شده توسط این الکترودها، به راحتی جدا می‌شود. با این حال، پاشش زیاد و ایجاد دود فراوان از معایب این الکترودها است. الکترودهای سلولزی به دلیل قابلیت جوشکاری در شرایط نامناسب و نفوذ بالای جوش، در صنایع کشتی‌سازی، خطوط لوله و ساخت مخازن کاربرد گسترده‌ای دارند.
الکترودهای سلولزی برای منابع برق جریان مستقیم (DC) مناسب تر هستند و به طور گسترده در صنایعی مانند جوشکاری لوله، تاسیسات گاز، پتروشیمی و صنعت نفت استفاده می شوند. اما به دلیل وجود مواد فرار در پوشش و وجود سرباره نازک و غیر چسبنده، مقدار قابل توجهی دود در حین جوشکاری تولید می شود. دو مدل شناخته شده از الکترودهای سلولزی، الکترودهای 6010 و 6011 هستند.
الکترود 6013 یکی از انواع الکترود های جوشکاری است که برای جوشکاری و فولادهای بدون آلیاژ استفاده می‌شود. این الکترودها از جنس آهن و فولاد تشکیل شده و برای جوشکاری در شرایطی که نیاز به جوش با کیفیت و استحکام مناسب استفاده می‌شود، مناسب هستند. با استفاده از الکترود 6013، می‌توان به راحتی جوش هایی با خواص مکانیکی مطلوب و سطح زیبا ایجاد کرد. این الکترودها برای کاربردهایی همچون ساخت و ساز، تعمیرات فلزات، و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
الکترودهای اکسیدی از انواع الکترودهای جوشکاری هستند که پوشش اصلی آن‌ها از اکسید آهن و اکسید منگنز تشکیل شده است. این الکترودها به دلیل ایجاد سرباره روان و حجیم، برای جوشکاری در وضعیت‌های افقی و تخت مناسب هستند. ظاهر جوش حاصل از این الکترودها بسیار خوب و یکنواخت است، اما استحکام مکانیکی آن ها نسبتا پایین است. به همین دلیل، از این الکترودها بیشتر برای جوشکاری های با اهمیت زیبایی و ظاهری استفاده می شود تا ساختارهای با بارگذاری بالا.
همانطور که قبلا ذکر شد، الکترود از یک میله فلزی با پوشش تشکیل شده است. جنس این میله نیز در عملکرد آن و کیفیت جوش تاثیر دارد. فلز کار که قرار است جوش داده شود رابطه مستقیمی با مواد میله الکترود دارد. انواع الکترودهای جوش بر اساس مواد سیم عبارتند از:
الکترود فولادی کم کربن
الکترود فولاد کربن متوسط
الکترود فولادی با کربن بالا
الکترود چدنی
الکترود فولادی
الکترود غیر آهنی
الکترود آلیاژی
مقدار پوشش مورد استفاده در انواع مختلف الکترودها به نوع ساخت، مواد پوشش و ترجیحات سازنده الکترود بستگی دارد. سیستم تولید الکترود اجازه می دهد تا ضخامت پوشش را برای هر مدل و کد الکترود تغییر دهید. چهار مدل ضخامت پوشش استاندارد برای الکترودها وجود دارد که به شرح زیر است:
الکترود پوشش نازک
الکترود پوشش متوسط
الکترود پوشش ضخیم
الکترود پوششی بسیار ضخیم
استانداردهای ISO (سازمان بین‌المللی استانداردسازی)
سیم جوش، یکی از اجزای اصلی فرآیند جوشکاری است که نقش مهمی در ایجاد اتصالات قوی و با کیفیت ایفا می کند. انتخاب سیم جوش مناسب برای هر پروژه، به عوامل مختلفی مانند نوع فلز پایه، ضخامت قطعه، نوع جوشکاری و خواص مورد نظر برای جوش بستگی دارد.
سیم جوش ها را می توان بر اساس معیار های مختلفی دسته بندی کرد:
بر اساس جنس فلز پایه
بر بر اساس نوع گاز محافظ
انتخاب الکترود و سیم جوش مناسب
در نهایت، انتخاب الکترود و سیم جوش مناسب برای هر پروژه جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است. این انتخاب به عوامل مختلفی مانند نوع فلز پایه، ضخامت قطعه کار، شرایط محیطی و نوع جوشکاری بستگی دارد. هر نوع الکترود و سیم جوش دارای ویژگی ها و کاربرد های خاص خود است که با توجه به نیاز های پروژه باید به دقت مورد بررسی و انتخاب قرار گیرند. استفاده صحیح از این مواد می‌تواند منجر به جوش هایی با کیفیت بالا، استحکام مطلوب و طول عمر بیشتر شود، در حالی که انتخاب نامناسب ممکن است به نتایج نامطلوب و مشکلاتی در فرآیند جوشکاری بیانجامد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
