logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

چگونگی ساخت الکترود جوشکاری

الکترود جوش

در این نوشته درباره انواع الکترود جوشکاری و تقسیم بندی الکترود و چگونگی ساخت الکترود جوشکاری مطالبی را بیان می کنیم.

الکترود جوشکاری چیست

ابزار و ماده اولیه ایست بسیار کاربردی که برای انجام عملیات جوشکاری اغلب فلزات بکار برده میشود . به دلیل نیازمندی بسیار زیاد به انجام جوشکاری در پروژه های مختلف اعم از ساختمانی و صنعتی، انواع الکترود جوشکاری تولید و ساخته می شود. جنس مفتول (مغزی) ، نوع پوشش(روکش – Flux) و ضخامت روکش از مهمترین مشخصه های الکترود جوشکاری محسوب می شود. الکترود جوش با پرکردن فضای بین دو قطعه ، نقش بسیار تعیین کننده ای در کیفیت و اجرای جوشکاری بر عهده دارد.
به عبارت دیگر : ” الکترود رابط و تسهیل کننده جوشکاری دو قطعه می باشد “.
مشخصات الکترودهای جوشکاری با یکدیگر متفاوت میباشد اما همه الکترودها دارای مشخصات از نظر جنس مفتول، نوع پوشش و قطر الکترود هستند.

 

الکترود جوشکاری

 

جنس مفتول الکترودهای جوشکاری

نوع و جنس سیم یا مفتول استفاده شده در الکترودها نقش بسزایی در کیفیت و کارایی آن دارد. از مهمترین آن ها میتوان به موارد ذیل اشاره نمود :
مفتول فولاد ضد زنگ ، مفتول نیکلی ، مفتول آلومینیومی و مفتول فولاد کم کربن.

جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.

 

نوع پوشش(روکش) الکترود

وظیفه پوشش الکترود جلوگیری از ورود ناخالصی به فرآیند جوشکاری میباشد. همچنین محافظت از فلزجوش و مفتول در برابر شرایط محیطی نیز برعهده روکش الکترود میباشد. با در نظر گرفتن این موارد به این نتیجه میرسیم که پوشش الکترود نقش مهمی در مشخصات و نوع جوش آن الکترود دارد. مهمترین انواع الکترود از نظر پوشش :

الکترودهای قلیایی : الکترود 7018
الکترودهای روتیلی : الکترود 6013

 

قطر(سایز) الکترود

سایز الکترود نیز نقش مهمی در جوش قطعه مورد نظر دارد . قطرهای 2.5 ، 3.25 ، 4.00 ، 5.00 میلی متر از سایزهای بسیار پرکاربرد و مورد استفاده در جوشکاری است. هرچه قطر الکترود بیشتر باشد، سرعت رسوب هم بالاتر خواهد بود. به عبارتی دیگر: قطر الکترود با سرعت رسوب نسبت مستقیم دارد.
همچنین به این نتیجه میرسیم که : هرچه قطر الکترود بالاتر باشد با آن میتوان ورق و سطوح فلزی ضخیم تری را جوشکاری کرد.
الکترودهای با قطر پایین تر برای سطوح و ورق های نازک بسیار مناسب میباشند ، زیرا به دلیل قطر کمترو دقت بیشتر از احتمال آسیب به ورق و قطعه جلوگیری خواهد نمود.

 

الکترود

 

انواع الکترود جوشکاری

الکترودهای جوشکاری را بر اساس موارد ذیل میتوان تقسیم بندی نمود:
از لحاظ مصرف شدن
از لحاظ جنس مفتول(مغزی)
از لحاظ نوع پوشش
از لحاظ ضخامت
از لحاظ نوع ساخت

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما کلیک نمایید.

 

انواع الکترود از لحاظ مصرف شدن

الکترود جوشکاری را بر حسب استفاده می توان به دو دسته الکترود جوش مصرفی و الکترود غیر مصرفی تقسیم کرد :
الکترود جوش مصرفی : این الکترودها پس از جوشکاری تمام میشوند مانند انواع الکترودهای روکش دار و پوششی .
الکترود جوش غیر مصرفی: این الکترودها مقاومت بسیار بالای حرارتی را دارا میباشند و پس از اتمام جوش تمام نمیشوند مانند الکترودهای تنگستن.

 

الکترود E6013

 

چگونگی ساخت الکترود جوشکاری

1) ساخت و تولید هسته ( مغزی) الکترود با توجه به نوع الکترود تولیدی.
2) افزایش یا کاهش انعطاف پذیری مغزی الکترود با توجه به نوع الکترود تولیدی.
3) برش الکترود بر اساس استانداردهای طول الکترود و صاف کردن آن.
4) آماده سازی مواد اولیه الکترود بسته به نوع الکترود تولیدی.
5) قالب گیری و پوشش دهی الکترودها با روکش تولید شده .
6) قراردادن در کوره وپخت و عمل آوری الکترود.

 

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا