معرفی کارخانه فولاد آذربایجان (مجتمع فولاد میانه)

جمع مبلغ:	0 تومانءءء
ارزش افزوده:	0 تومانءءء
جمع کل فاکتور:	0تومانءءء

کارخانه فولاد آذربایجان در قلب شهر میانه به عنوان چراغی برای تعالی در بخش فولادسازی ایستاده است. با تعهد تزلزل ناپذیر خود به کیفیت، کارایی و نوآوری، نه تنها نیازهای بازار داخلی را برآورده می کند، بلکه نفوذ خود را در مقیاس جهانی گسترش می دهد و تأثیر بسزایی در توسعه صنعت فولاد و آهن آلات در کشور می گذارد.

آشنایی با کارخانه فولاد آذربایجان (مجتمع فولاد میانه)

کارخانه فولاد آذربایجان (مجتمع فولاد میانه) که در سال 1368 تاسیس شد، از نظر موقعیت استراتژیک تقریباً در سه کیلومتری جنوب شرقی شهر شلوغ میانه قرار دارد. کارخانه فولاد آذربایجان زمانی که با هدف بلندپروازانه تولید 550000 تن محصولات فولادی با کیفیت بالا در سال شروع به فعالیت کرد، به عنوان یک عنصر حیاتی در صنعت فولاد در سال 2000 به اوج رسید. مزیت جغرافیایی کارخانه فولاد آذربایجان به دلیل نزدیکی آن به خط راه آهن شمال غرب، ایجاد ارتباط مستقیم و کارآمد برای حمل و نقل مواد اولیه و محصولات نهایی است. علاوه بر این، دسترسی آسان آن به مسیرهای اصلی ترانزیتی، کارایی لجستیکی آن را بیشتر افزایش می‌دهد و آن را به یک قطب مهم برای صنعت فولاد در منطقه تبدیل می‌کند. این کارخانه انواع سایز های میلگرد از جمله میلگرد 10، میلگرد 12، میلگرد 14، میلگرد 16، میلگرد 18 و... را تولید می کند. ویژگی بارز پیشنهادات فولاد آذربایجان تعهد به رعایت استاندارد ملی سختگیرانه 3132 در تولید میلگرد می باشد. این تعهد تضمین می‌کند که میلگردی که تولید می‌کند نه تنها از معیارهای صنعت فراتر می‌رود، بلکه دارای استحکام کششی و قابلیت اطمینان استثنایی است. این محصولات فولادی با کیفیت بالا در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی کاربرد پیدا می‌کنند و یکپارچگی ساختاری ساختمان‌ها و زیرساخت‌ها را در سراسر کشور تقویت می‌کنند. مجتمع فولاد میانه فراتر از تمرکز اولیه خود بر تولید میلگرد، به عنوان یکی از پیشروترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی از جمله فولاد گرمکار و میلگردهای ساختمانی در منطقه می باشد. این شرکت به عرضه ثابت بیلت‌های فولادی با کربن کم تا متوسط به‌عنوان ماده خام اساسی متکی است و با دقت انتخاب و پردازش می‌کند تا استانداردهای دقیق را برآورده کند. تعهد کارخانه فولاد آذربایجان به بهبود مستمر در تمام جنبه های عملیات آن گسترش می یابد. تعهد آن به فناوری پیشرفته و اصلاح بی امان فرآیند نه تنها به آن اجازه می دهد تا تقاضای داخلی را برآورده کند، بلکه آن را به عنوان یک بازیگر قدرتمند در بازار جهانی فولاد قرار می دهد. کارخانه فولاد آذربایجان از طریق صادرات به بازارهای بین المللی، فعالانه به رشد و پیشرفت صنعت ملی فولاد کمک می کند.

محصولات با کارخانه فولاد آذربایجان

میلگرد آجدار
میلگرد ساده
میلگرد کلاف
نبشی
تسمه های فولادی
ناودانی
تیرآهن
پروفیل
شمش
ورق فولادی

معرفی محصولات با کارخانه فولاد آذربایجان

میلگرد

میلگردها به دو نوع میلگرد شاخه و میلگرد کلاف تقسیم می شوند که هر کدام به دو شکل ساده و آجدار در بازار موجود هستند. میلگرد آجدار شاخه این میلگرد به دلیل ویژگی‌های متمایز خود مشهور است، که دارای برجستگی‌های طولی یا عرضی است که عملکرد آن را هنگام جاسازی در بتن افزایش می‌دهد. این برجستگی ها که به آنها "aj" گفته می شود، به طور استراتژیک برای ایجاد چسبندگی عالی به سطوح بتنی طراحی شده اند. در نتیجه میلگرد آجدار به افزایش قابل توجه 30 تا 40 درصدی یکپارچگی سازه های بتنی کمک می کند. این محصول در سایز های 10 الی 32 و طبق استاندارد INSO 3132 تولید می شوند. این میلگرد قابل توجه در سه گرید متمایز موجود است: A2، A3، و A4، که هر کدام دارای مشخصات و خواص منحصر به فرد خود هستند که برای پاسخگویی به الزامات مختلف ساخت و ساز طراحی شده اند. انتخاب بین این گریدها به مهندسان و متخصصان ساخت و ساز اجازه می دهد تا مناسب ترین میلگرد آجدار را با توجه به نیازهای پروژه خاص خود انتخاب کنند. چه یک ساختمان مسکونی، یک مجتمع تجاری یا یک پروژه زیرساختی، تطبیق پذیری و چسبندگی بیشتر میلگرد آجدار به سطوح بتنی آن را به یک جزء ارزشمند در صنعت ساخت و ساز تبدیل کرده است که استحکام و دوام سازه های بتنی را در کاربردهای مختلف افزایش می دهد. میلگرد آجدار A2 میلگرد آجدار از درجه A2 برای برتری در کاربردهای خاص مهندسی شده است. که آن را به انتخابی ایده آل برای پروژه هایی تبدیل می کند که در آن به استحکام کششی و دوام متوسطی نیاز است. در کارخانه فولاد آذربایجان میلگرد درجه A2 تعادل عالی بین مقرون به صرفه بودن و عملکرد سازه ای ارائه می دهد. و به عنوان یک میلگرد نیمه سخت متمایز است و در شرایطی که شکل پذیری از اهمیت بالایی برخوردار است، آن را به گزینه ای ارجح تبدیل می کند. ترکیب منحصر به فرد آن، که با محتوای کربن کمتر مشخص می شود، خم شدن آن را افزایش می دهد، و آن را برای کاربردهایی که انعطاف پذیری در شکل دادن یک ملاحظات کلیدی است، ایده آل می کند. این میلگرد ترکیبی منحصر به فرد از شکل‌پذیری، استحکام و انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهد و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌هایی تبدیل می‌کند که در آن شکل‌دهی و حفظ یکپارچگی سازه مهم است. توانایی آن در خم شدن بدون کاهش مقاومت، همراه با استحکام کششی و برشی چشمگیر، آن را برای طیف گسترده ای از کاربردهای ساختمانی، از سازه های مقاوم در برابر زلزله گرفته تا پروژه های ساختمانی سنتی، مناسب می کند. در اینجا برخی از مشخصات کلیدی میلگرد A2 آورده شده است: قدرت تسلیم: میلگرد آجدار درجه A2 قدرت تسلیم چشمگیری را در محدوده 340 تا 350 مگا پاسکال (MPa) نشان می دهد. این ویژگی توانایی آن را برای مقاومت در برابر استرس و تغییر شکل قابل توجه تضمین می کند، و آن را به ویژه برای کاربردهایی که انعطاف پذیری و حفظ شکل بسیار مهم هستند، مناسب می کند. استحکام کششی: با استحکام کششی 500 مگاپاسکال، میلگرد آجدار درجه A2 مقاومت بسیار خوبی در برابر نیروهای خارجی نشان می دهد و یکپارچگی سازه را حتی تحت بارهای قابل توجه حفظ می کند. استحکام کششی بالای آن به استحکام کلی سازه‌ها کمک می‌کند، به‌ویژه در سناریوهایی که آرماتور در آن بسیار مهم است. ازدیاد طول: میلگرد درجه A2 ویژگی های کشیدگی قابل توجهی را نشان می دهد و به آن اجازه می دهد انرژی را جذب کرده و قبل از رسیدن به نقطه شکست خود تغییر شکل دهد. این ویژگی به مناسب بودن آن برای کاربردهایی مانند ساخت و ساز مقاوم در برابر زلزله کمک می کند، جایی که تغییر شکل کنترل شده یک ویژگی ایمنی حیاتی است. خم شدن: یکی از ویژگی های بارز میلگرد آجدار درجه A2 خم شدن قابل توجه آن است. محتوای کربن کمتر آن را قادر می سازد تا به راحتی برای نیازهای خاص یک پروژه شکل بگیرد. این انعطاف پذیری در خم شدن تضمین می کند که می توان آن را به طور یکپارچه در طرح های ساختاری پیچیده ادغام کرد. مقاومت برشی: مقاومت برشی میلگرد آجدار درجه A2 با درجه تنش برشی 3000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (kg/cm²) قابل توجه است. این ویژگی آن را در مقاومت در برابر نیروهای جانبی بسیار قابل اعتماد می کند و آن را برای سناریوهای مختلف ساختمانی از جمله تقویت تیر و ستون مناسب می کند. مقاومت در برابر خستگی: میلگرد آجدار درجه A2 دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی است که طول عمر و قابلیت اطمینان آن را حتی تحت بارهای چرخه ای و شرایط استرس متفاوت تضمین می کند. میلگرد آجدار A3

میلگرد آجدار A3 در استحکام و قابلیت اطمینان، میلگرد آجدار درجه A3 برای پاسخگویی به نیازهای پروژه های ساختمانی چالش برانگیز طراحی شده است. با افزایش استحکام کششی و دوام، میلگرد A3 زمانی که پایداری سازه از اهمیت بالایی برخوردار است، انتخاب ارجح است. میلگرد آجدار گرید A3 به دلیل ویژگی‌های مقاومتی استثنایی و الگوهای برآمدگی منحصر به فرد که چسبندگی بتن را افزایش می‌دهد، یکی از پرکاربردترین میلگردها در صنعت ساختمان است. کاربرد گسترده ای در طیف وسیعی از پروژه های ساختمانی، از جمله ساختمان های بلند، پل ها، و سایر زیرساخت های حیاتی دارد، جایی که یکپارچگی سازه و ظرفیت باربری از اهمیت بالایی برخوردار است. میلگرد آجدار گرید A3 در دسته میلگردهای نیمه سخت مشابه گرید A2 قرار می گیرد. با این حال، برخی از ویژگی های متمایز را نشان می دهد که آن را به یک انتخاب ارجح در کاربردهای خاص ساخت و ساز تبدیل می کند. مشخصات کلیدی میلگرد آجدار درجه A3: پیکربندی رج: میلگرد آجدار درجه A3 دارای برآمدگی های مورب یا هفت، هشت شکل در سطح آن است. این الگوهای برآمدگی منحصر به فرد باعث افزایش چسبندگی به بتن و افزایش چسبندگی کلی آن می شود و از تقویت بهینه در ساختار اطمینان حاصل می کند. استحکام: در مقایسه با گرید A2، میلگرد آجدار درجه A3 مقاومت بالاتری را ارائه می دهد و برای کاربردهایی که به استحکام ساختاری بیشتری نیاز است مناسب است. دارای استحکام تسلیم چشمگیر 4000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و استحکام کششی 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. این ویژگی ها توانایی آن را برای تحمل بارهای قابل توجه و حفظ یکپارچگی سازه تضمین می کند. انعطاف پذیری: در حالی که درجه A3 در مقایسه با درجه A2 استحکام بالاتری ارائه می دهد، به دلیل خواص استحکام بالاتر ممکن است از نظر خمشی انعطاف پذیری کمتری داشته باشد. این بدان معناست که ممکن است برای کاربردهایی که در آن حفظ شکل بسیار مهمتر از شکل پذیری شدید است مناسب باشد. جوش پذیری: مشابه با درجه A2، میلگرد آجدار درجه A3 ممکن است انتخاب ایده آلی برای کاربردهای جوشکاری نباشد، زیرا میلگردهای نیمه سخت معمولاً نسبت به انواع دیگر کمتر برای جوشکاری مفید هستند. استانداردها: در ایران، میلگرد آجدار A3 با رعایت دو استاندارد اولیه Aj 400 و Aj 420 تولید می شود. این استانداردها تضمین می کند که میلگرد با معیارهای کیفیت و عملکرد خاصی مطابقت دارد و آن را برای پروژه های مختلف ساختمانی مناسب می کند. میلگرد آجدار A4 در اوج پیشنهادات میلگرد آجدار، درجه A4 دارای بالاترین استحکام کششی و دوام است. این درجه برای پروژه هایی که به حداکثر یکپارچگی ساختاری و طول عمر نیاز دارند اختصاص دارد. میلگرد درجه A4 تضمین می کند که سخت ترین مشخصات ساخت و ساز برآورده می شود و آرامش خاطر را با کیفیت استثنایی فراهم می کند. میلگرد آجدار درجه A4 نشان دهنده اوج قدرت و دوام در محدوده محصولات میلگرد آجدار است. الگوی رج مرکب و ویژگی های مقاومت بالا آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای ساختمانی سنگین تبدیل می کند. در حالی که ممکن است هزینه بالایی داشته باشد، عملکرد استثنایی و قابلیت اطمینان آن در پروژه هایی که یکپارچگی سازه و ظرفیت باربری در آن ها اهمیت بالایی دارد، بسیار ارزشمند است. در اینجا مشخصات کلیدی میلگرد آجدار درجه A4 آمده است: پیکربندی رج: میلگرد آجدار درجه A4 دارای الگوی رج مرکب بر روی سطح خود است که چسبندگی آن را به بتن افزایش می دهد. این طرح ترکیبی به چسبندگی استثنایی آن کمک می کند و نقش آن را در یکپارچگی ساختاری پروژه تقویت می کند. استحکام: میلگرد آجدار درجه A4 دارای ویژگی های مقاومتی چشمگیر است. حداقل استحکام تسلیم مجاز 500 مگاپاسکال و حداقل مقاومت کششی 650 مگاپاسکال است. این خواص با استحکام بالا تضمین می کند که می تواند بارهای سنگین را تحمل کند و پایداری سازه را حفظ کند. استانداردها: در ایران، میلگرد A4 Grade مطابق با دو استاندارد اولیه Aj 500 و Aj 520 تولید می شود. این استانداردها معیارهای دقیق کیفیت و عملکرد را تعیین می کنند که نشان دهنده توانایی میلگرد در برآورده کردن نیازهای پروژه های ساختمانی سنگین است. کاربرد: میلگرد A4 Grade Ajdar به طور خاص برای کاربردهای سنگین طراحی شده است. سازه های ساخته شده با میلگرد درجه A4 از نظر وزن سبک تر و در عین حال بسیار مقاوم هستند. به دلیل استحکام و دوام برتر، میلگرد درجه A4 اغلب با هزینه های بالاتر در مقایسه با گریدهای A2 و A3 همراه است. در نتیجه، معمولاً برای پروژه‌های تخصصی که ویژگی‌های منحصر به فرد آن ضروری است، رزرو می‌شود. این درجه از میلگرد معمولا در ساخت و ساز ساختمان های عمومی استفاده نمی شود. در عوض، کاربرد اصلی خود را در پروژه‌های سنگین و صنعتی می‌یابد که در آن استحکام و دوام بسیار پیش‌نیاز است. میلگرد ساده شاخه میلگرد ساده (استاندارد A1) نوعی میلگرد است که معمولاً در ساخت و ساز برای جبران مقاومت کششی پایین بتن استفاده می شود. میلگرد استاندارد A1 معمولاً صاف است و فاقد رج های مشخصه ای است که در سایر انواع میلگرد وجود دارد. میلگرد ساده (استاندارد A1) همه کاره است و جای خود را در پروژه های مختلف ساختمانی می یابد که در آن به آرماتور نیاز است، اما بدون نیاز به چسبندگی افزایش یافته توسط میلگردهای پشته دار. سطح صاف و طراحی ساده آن، آن را برای کاربردهای جوشکاری و خمشی مناسب می کند. میلگرد ساده (استاندارد A1) چه در ساخت ساختمان‌ها، چه در تاسیسات صنعتی و چه برای اهداف جوشکاری، یک انتخاب قابل اعتماد برای ایجاد پشتیبانی سازه‌ای اضافی و استحکام سازه‌های بتنی است. مطابق با استاندارد ملی ایران ISIRI 3132 ساخته شده و در پروژه های مختلف ساختمانی، صنعتی و جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. میلگرد ساده در سایز های 14 الی 50 میلی‌متر طبق استاندارد AIN 1013 تولید می شود . در اینجا برخی از ویژگی ها و کاربردهای کلیدی میلگرد ساده (استاندارد A1) آورده شده است: سطح صاف: میلگرد ساده همانطور که از نامش پیداست دارای سطح صاف و بدون برآمدگی و تغییر شکل است. این باعث می شود آن را برای کاربردهایی که در آن سطح صاف و یکنواخت مورد نیاز است مناسب باشد. طول و قطر: میلگرد ساده معمولاً در طول های 6 یا 12 متر موجود است و قطر آن بسته به نیاز پروژه خاص می تواند متفاوت باشد. قطر اسمی معمولاً روی برچسب محصول ذکر می شود، در حالی که تجزیه و تحلیل دقیق محصول اغلب در برگه مشخصات محصول ارائه می شود. دوام: میلگرد ساده دوام بسیار خوبی از خود نشان می دهد و به راحتی می تواند بارهای مکانیکی قابل توجهی را تحمل کند. این به دلیل استحکام و طول عمر خود شناخته شده است و آن را به یک انتخاب قابل اعتماد در طیف گسترده ای از سناریوهای ساخت و ساز تبدیل می کند. استاندارد: میلگرد در رده A1 Standard با سطح صاف مشخص می شود و در درجه اول برای اهداف جوشکاری و خمشی استفاده می شود. به دلیل نداشتن برجستگی یا تغییر شکل اغلب به آن میلگرد ساده می گویند. استحکام: میلگرد ساده استاندارد A1 دارای مقاومت تسلیم تقریباً 2400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و مقاومت کششی حدود 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. این ویژگی‌های مقاومتی، آن را برای تقویت سازه‌های بتنی مناسب می‌سازد، به‌ویژه زمانی که هدف اولیه ایجاد مقاومت کششی اضافی برای بتن باشد. میلگرد کلاف میلگرد کلاف نوعی میلگرد است که به صورت کلاف در آمده و در کاربردهای ساختمانی و صنعتی کاربرد فراوانی دارد. میلگرد کلاف موجود در اندازه ها و پیکربندی های مختلف، یک مصالح ساختمانی و صنعتی همه کاره است. شکل مارپیچ آن حمل و نقل را ساده می کند و آن را به انتخابی مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل می کند. قیمت آن معمولاً بر اساس دسته و اندازه آن تعیین می شود، میلگرد ساده کلاف دار اغلب گران تر از همتای رج دار آن است. در اینجا چند نکته کلیدی در مورد میلگرد کلاف آورده شده است: شکل کلاف: میلگرد کلاف، همانطور که از نام آن پیداست، به صورت کلاف یا مارپیچ تولید می شود. این شکل مارپیچ مزایایی از نظر جابجایی و حمل و نقل دارد و آن را برای مقاصد مختلف ساختمانی و صنعتی راحت می کند. انواع سایزها: میلگردهای کلاف دار در طیف وسیعی از اندازه ها وجود دارد که قطر آنها معمولاً از 5.5 تا 16 میلی متر متغیر است. اندازه های 5.5 تا 8 میلی متر اغلب به عنوان "سیم" یا "مفتول" نامیده می شوند . این اندازه های کوچکتر در صنایع مختلف مرتبط با سیم کاربرد دارند. فرآیند تولید: میلگرد کلاف در کارخانه ها تولید می شود و اندازه های تا 12 معمولاً در محل تولید می شود. اندازه های بزرگتر، معمولاً اندازه های بالای 12، اغلب به صورت سفارشی در پاسخ به درخواست های مشتری خاص تولید می شوند. کاربردها: میلگرد کویل دار، به ویژه میلگرد کلاف ساده (استاندارد A1)، به طور گسترده در ساخت و ساز برای کاربردهایی مانند ایجاد مش سیم، نرده ها، زنجیره های فلزی، سیم خاردار، جعبه های سیم، پایه های فولادی، پیچ ها استفاده می شود. همچنین در تولید گابیون ها که ظروف مش سیمی هستند که در پروژه های مهندسی عمران استفاده می شوند، استفاده می شود. کاربردهای اضافی: فراتر از ساخت و ساز، میلگرد کلاف دارای کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف از جمله تولید سیم و کابل برق، قطعات خودرو، الکترود برای جوشکاری و عملیات ماشینکاری است. استاندارد A1: میلگرد کویل دار اغلب به استاندارد RST34 در اندازه هایی مانند 5.5، 5.6، 8 و 10 میلی متر پایبند است. برای کاربردهایی که به استحکام و تقویت بیشتری نیاز است، مانند حصار کشی، تولید مش و سایر پروژه های مشابه، مناسب است. در حوزه میلگرد کلاف به ویژه در زمینه میلگرد آجدار، تنوع اندازه ها در مقایسه با سایر انواع میلگرد محدودتر است. در ایران میلگرد کلاف در درجه اول به دو دسته A2 و A3 تقسیم می شود. این دسته ها را می توان بر اساس محتوای کربن و کاربردهای خاص بیشتر متمایز کرد: میلگرد کلاف A2 (کربن کم) میلگرد کلاف با محتوای کربن کم به دلیل شکل پذیری بالا و مقاومت عالی در برابر ضربه و خستگی شناخته شده است. محتوای کربن کم آن نیز باعث جوش پذیری بالایی می شود و امکان اتصالات قوی و قابل اعتماد را فراهم می کند. این نوع میلگرد کلاف برای فرآیندهای نورد سرد مناسب است و کنترل خوبی بر ازدیاد طول در طول ساخت ارائه می دهد. میلگرد کلاف A3 (کربن متوسط) میلگرد کلاف با محتوای کربن متوسط به عنوان ماده اولیه اولیه در کارخانه ها و محیط های صنعتی استفاده می شود.به طور معمول، برای تولید اجزای مختلف مانند فنرها، کابل های سیم مورد استفاده در تولید لاستیک و کابل های برق، به سیم پیچ هایی تبدیل می شود. محتوای کربن متوسط استحکام و انعطاف پذیری مورد نیاز برای این کاربردها را فراهم می کند. میلگرد فولاد آذربایجان

تیرآهن در کارخانه فولاد آذربایجان

تیرآهن فولادی نقشی حیاتی در زمینه سازه های فولادی دارد. هدف اصلی آنها مقاومت در برابر تنش های ناشی از نیروهای برشی و لنگرهای خمشی است. تیرهای فولادی اجزای ضروری در صنعت ساخت و ساز هستند که پشتیبانی سازه ای و پایداری انواع مختلف ساختمان ها و زیرساخت ها را فراهم می کنند. انتخاب نوع خاص تیر فولادی به نیازهای پروژه، ظرفیت باربری و ملاحظات طراحی معماری بستگی دارد. تیرهای فولادی در معماری به عنوان عناصر بلند، مستقیم و اغلب مخروطی با دو شکل مقطع اصلی تعریف می شوند: H و I. آنها از آلیاژهای فولادی مختلف ساخته می شوند و شامل دو بخش جان و بال هستند. در اینجا به بررسی اجمالی تولید و انواع تیرآهن فولادی می پردازیم: فرایند تولید تیرهای فولادی معمولاً با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند که یکی از رایج‌ترین روش‌ها برای شکل دادن به فلزات است. در این فرآیند، شمش های فولادی در کوره ها تا دمای خاص گرم می شوند و سپس از پایه های نورد اولیه عبور می کنند. این بیلت ها که در ابتدا دارای طول و مقطع معینی به نام "شکوفه" هستند، با عبور از غرفه های نورد میانی و نهایی، دچار افزایش طول و کاهش سطح مقطع می شوند. آنها در نهایت به شکل تیرهای فولادی تبدیل می شوند. این تیرها بعداً به طول های مورد نظر بریده شده و دسته بندی می شوند. روش های برش در حال حاضر دو روش اصلی برای برش تیرهای فولادی وجود دارد: روش «کوپال» (سرد) و روش «بارنول» (گرم). روش کوپال (سرد): این روش شامل استفاده از دستگاه برش سنگین است که تیرهای فولادی را در حالت سرد و در امتداد یک خط از پیش تعیین شده برش می دهد. روش بارنول (گرم): در این روش از یک شعله قوی که از ترکیب اکسیژن و گاز سوختی (اغلب استیلن) تولید می شود، به همراه یک مشعل برش برای گرم کردن و بریدن تیرهای فولادی در حالی که هنوز از نورد گرم هستند استفاده می شود. انواع تیرآهن فولادی تیرهای فولادی بر اساس شکل مقطع و ابعاد در انواع مختلفی وجود دارند. برخی از انواع رایج در بازار عبارتند از: تیرهای IPE: این تیرها دارای سطح مقطع I شکل مشخصی هستند و به دلیل استحکام ساختاری و تطبیق پذیری آنها به طور گسترده در ساخت و ساز استفاده می شود. IPE استاندارد اروپا و آلمان بوده که ارتفاع 80 تا 600 میلی متری دارند. تیرهای INP: تیرهای INP دارای سطح مقطع I شکل مشابه هستند اما در مقایسه با تیرهای IPE دارای فلنج های باریک تر هستند. آنها برای کاربردهای مختلف ساختاری مناسب هستند. استاندارد چین و روسیه است که ارتفاع 80 تا 600 میلی متری دارد و از سایز 8 تا 55 در بازار تولید می شود. تیرهای IPB: تیر آهن IPB به شکل H انگلیسی است که طول بالها نسبت به تیر آهن های IPE بیشتر است که تیرآهن بال پهن یا هاش نیز نامیده می شود و سنگین‌تر هستند و در مقایسه با تیرهای IPE ظرفیت باربری بیشتری دارند. تیرهای لانه زنبوری : این تیرها دارای مقطع شش ضلعی یا لانه زنبوری مشخصی هستند که برای کاربردهای تخصصی مناسب هستند.

پروفیل

پروفیل در زمینه ساخت و ساز به شکل مقطعی یک عنصر یا ماده سازه ای اشاره دارد. پروفیل ها در طیف وسیعی از صنایع از جمله ساخت و ساز، مهندسی، معماری برای ایجاد اشکال و ساختارهای خاص استفاده می شوند. انتخاب پروفیل به کاربرد مورد نظر و ویژگی های مورد نظر محصول نهایی بستگی دارد. پروفیل های فولادی در اشکال و اندازه های مختلفی از جمله تیرهای I، تیرهای H، کانال ها، زاویه ها و غیره وجود دارند. این پروفیل ها به طور گسترده در ساخت و ساز و مهندسی سازه برای ایجاد چارچوب ها، سازه های پشتیبانی و سایر عناصر باربر استفاده می شوند. پروفیل معمولا ضخامتی بین 2 تا 5 میلیمتر دارد. که با نام قوطی آهن یا پروفیل آهن معروف می باشند. دارای ابعاد 10×10 میلیمتر و 160×160 میلیمتر است.

شمش

شمش یک نوع فلزی یا فولادی است که در فرآیند نورد گرم تولید می شود. این محصول فلزی در ابتدا به صورت بلوک های بلند و شکلی مشخص تولید می شود. سپس با اعمال فشار و حرارت، شمش به اشکال دیگری مانند تیرآهن، پروفیل، ورق، و سایر محصولات فولادی تبدیل می شود. شمش معمولاً به عنوان ماده اولیه در تولید محصولات فولادی استفاده می شود و دارای ویژگی های مکانیکی مناسب برای ساخت سازه ها و قطعات مختلف است. فرآیند تولید شمش در فولادسازی به صورت زیر انجام می شود: جمع آوری مواد معدنی: مواد معدنی مانند مگنتیت و سنگ آهن جمع آوری می‌شوند. این باید تبدیل شود تا در مواد فرآیندی فولادسازی استفاده شود. تجزیه و تحلیل مواد: مواد معدنی به عناصر مختلف تجزیه می‌شوند، و سپس ذرات آهنی می‌شوند. تصفیه و آهک‌زنی: ذرات آهنی تصفیه شده و با آهک ترکیب می‌شوند تا به ترکیب مورد نظر برای تولید فولاد برسند . نورد گرم شمش: ترکیب آهنگ و آهک در کوره‌های حرارتی بسیار گرم (با دماهای بالا) ذوب می‌شوند. سپس این مخلوط به صورت بلوک‌های بلند و بیضی‌شکل به عنوان شمش خروجی درمی‌آید. تولید محصولات فولادی: شمش خروجی از فرآیند نورد گرم به اشکالی از جمله تیرآهن، پروفیل، ورق سیاه، و نوار فولادی تبدیل می شود. با کلیک بر قیمت پروفیل سبک شادآباد میتوانید در رابطه با پروفیل سبک اطلاعاتی بدست آورید. شمش‌ها دارای استانداردهای مختلفی از جمله 3SP-5SP ( استاندارد روسی ) و St37-St52 ( استاندارد DIN آلمان ) است که با وجود درصدهای مختلف از عناصر گوناگون موجود در فولاد دارای خواصی مثل انعطاف‌پذیری ، خمش ، کشش و پیچش است. شمش فولاد آذربایجان

ورق فولادی در کارخانه فولاد آذربایجان

امروزه ورق های فولادی از محصولات ضروری مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنعت ساختمان و تولید خودرو، لوازم خانگی، ماشین آلات و تجهیزات صنعتی می باشند. انواع مختلف ورق های فولادی از جمله انواع ورق استیل 304 و کاربردهای آنها عبارتند از: ورق فولادی نورد گرم (ورق سیاه) این نوع ورق فولادی از مواد ساده تری ساخته می شود و معمولاً به آن ورق فولادی صنعتی می گویند. معمولاً در ساخت ساختمان ها، اتومبیل ها و تجهیزات صنعتی استفاده می شود. ورق های فولادی نورد گرم که به عنوان ورق های سیاه نیز شناخته می شوند، در دو دسته اصلی ورق های سیاه صنعتی و استاندارد قرار می گیرند. این ورق ها با استانداردهای مختلفی تولید می شوند. برای سنجش کیفیت ورق های فولادی نورد گرم از پارامتری به نام «ST» استفاده می شود. در مورد ورق های مشکی استاندارد، مقدار ST معمولاً در محدوده St33 تا St52 قرار می گیرد. این نامگذاری بر اساس محتوای کربن موجود در مواد خام مورد استفاده برای ورق ها است. به عنوان مثال، ورق های St33 کمترین محتوای کربن را دارند که در نتیجه انعطاف پذیری بیشتری نسبت به سایر گریدهای با کیفیت دارند، در حالی که ورق های St52 دارای محتوای کربن بالاتری هستند که باعث انعطاف پذیری کمتری می شود. ورق فولادی نورد سرد ورق فولادی نورد سرد به نوعی از محصولات فولادی اطلاق می شود که از طریق تکنیک نورد سرد پردازش می شود. این فرآیند شامل عبور فولاد نورد گرم از میان یک سری غلتک در دمای اتاق یا کمی زیر آن است. نورد سرد ورق های فولادی با سطوح صاف تر، تحمل های محکم تر و خواص مکانیکی بهبود یافته در مقایسه با فولاد نورد گرم تولید می کند. ورق های فولادی نورد سرد اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که به دقت و کیفیت بالایی نیاز دارند. آنها در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی، ساخت و ساز و غیره مورد علاقه هستند. سطح بهبود یافته و دقت ابعادی آنها را برای کاربردهایی مانند پانل های بدنه در خودروها، محفظه های الکتریکی، لوازم خانگی و اجزای مختلف ساختاری مناسب می کند. فرآیند نورد سرد نه تنها ضخامت و پرداخت سطحی فولاد را اصلاح می کند، بلکه خواص مکانیکی آن از جمله استحکام و سختی را نیز افزایش می دهد. این امر ورق های فولادی نورد سرد را به موادی همه کاره با کاربردهای گسترده در صنایع مختلف تبدیل می کند. ورق گالوانیزه ورق گالوانیزه نوعی محصول فولادی است که با لایه نازکی از پوشش روی تولید می شود. این پوشش روی ورق فولادی اعمال می شود تا از آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت کند. ورق های فولادی گالوانیزه در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. ورق گالوانیزه معمولاً از فولاد ساده یا فولاد نورد سرد ساخته می شوند. فرآیند گالوانیزه کردن شامل قرار دادن ورق فولادی در معرض روی مذاب در یک محیط کاملاً کنترل شده است. روی به فولاد می‌چسبد و یک پوشش محافظ روی سطح ایجاد می‌کند. به طور کلی، ورق های گالوانیزه به دلیل دوام، مقاومت در برابر خوردگی، و تطبیق پذیری در کاربردهای مختلف ارزشمند هستند. ورق فولادی با پوشش رنگی ورق فولادی رنگی که به عنوان ورق فولادی پیش رنگ شده یا رنگی نیز شناخته می شود، نوعی از محصولات فولادی است که با روکش رنگی عرضه می شود. این ماده با اعمال یک پوشش مخصوص رنگ یا رزین بر روی سطح ورق فولادی قبل از اینکه به شکل نهایی خود درآید تولید می شود. این پوشش نه تنها رنگ را اضافه می کند بلکه محافظت بیشتری از فولاد را نیز فراهم می کند.

نبشی

نبشی یکی از مقاطع فولادی است. که به عنوان آهن زاویه نیز شناخته می شود، یک پروفیل فولادی شناخته شده است. نبشی در سایز 3*25 الی 10*100 مطابق استاندارد DIN 1028تولید می شود. این یک عنصر ساختاری همه کاره است که در کاربردهای مختلف ساختمانی و صنعتی استفاده می شود. میله‌های زاویه‌ای معمولاً با خم کردن یا نورد کردن ورق‌های فولادی ساخته می شوند با شکل مقطعی شبیه حرف L است که در آن دو پایه آن عمود بر یکدیگر هستند. این ویژگی ساختاری، میلگردهای زاویه را به یک پروفایل بسیار رایج و مفید در صنایع ساختمانی و مهندسی عمران تبدیل می کند. علاوه بر این، آنها را می توان در ترکیب با مواد و سازه های دیگر برای خدمت به اهداف مختلف استفاده کرد. نبشی گالوانیزه نبشی گالوانیزه با اعمال فرآیند گالوانیزه روی میلگردهای نبشی آهنی تولید می شوند. این فرآیند گالوانیزه شدن از طریق دو روش انجام می شود: گالوانیزه گرم یا آبکاری الکتریکی. نبشی گالوانیزه به طور گسترده در صنایعی مانند ساخت سازه های پشتیبانی و سیستم های سینی کابل برای نگهداری انواع کابل ها استفاده می شود. این نبشی ها به ویژه در مکان‌هایی که احتمال رطوبت و خوردگی بالایی وجود دارد، ارزشمند هستند. فرآیند گالوانیزه یک پوشش محافظ روی برای آهن فراهم می کند و مقاومت آن را در برابر زنگ زدگی و خوردگی افزایش می دهد. این باعث می شود که نبشی های گالوانیزه انتخابی مناسب برای محیط های بیرونی و خورنده باشد. نبشی اسپیرال نوعی از نبشی های بال مساوی سبک وزن هستند که در اندازه‌های 20*20*3 تا 50*50*5 تولید می‌شوند. این نبشی ها اغلب به عنوان نبشی های بال مساوی نورد گرم در بازار آهن شناخته می شوند. نبشی های زاویه دار مارپیچی کاربرد گسترده ای در صنعت ساخت و ساز و ساختمان پیدا می کنند. آنها معمولاً برای کاربردهای مختلفی از جمله ساخت خرپا، اتصال پل ها به ستون ها و اتصال تیرهای فولادی استفاده می شوند. طبیعت همه کاره و پایداری ساختاری آنها را برای طیف وسیعی از کاربردهای معماری و صنعتی مناسب می کند. نبشی های زاویه‌دار مارپیچی به دلیل استحکام و قابلیت اطمینان، پشتیبانی ساختاری ضروری را در پروژه‌های مختلف ساختمانی فراهم می‌کنند. نبشی لقمه نبشی لقمه ، به عنوان یک عنصر اساسی در صنایع ساخت و ساز و مهندسی سازه می باشد. این قطعه فلزی همه کاره در کاربردهای مختلفی مانند ساخت آسانسور، تقویت ستون و کف سازی ساختمان نقش اساسی دارد. با برش و شکل دادن به ورق های فلزی از طریق دستگاه های گیوتین تولید می شود و در نتیجه آهن زاویه دار ایجاد می شود. نبشی لقمه ، یک جزء حیاتی در بخش های مهندسی سازه و ساخت و ساز، نقشی ضروری در تقویت ستون ها، ساخت کف ساختمان و پشتیبانی از سیستم های آسانسور ایفا می کند. با وجود هزینه های تولید بالاتر، دقت و دوام ، آن را به یک دارایی ارزشمند در تضمین یکپارچگی ساختاری و ایمنی پروژه های مختلف ساختمانی تبدیل می کند. نقش آن در ایجاد سازه های مقاوم و قابل اعتماد را نمی توان نادیده گرفت و آن را به یک عنصر ضروری در دنیای ساخت و ساز و مهندسی تبدیل می کند. نبشی پی وی سی نبشی PVC که به عنوان نبشی زاویه پی وی سی نیز شناخته می شود، یک مصالح ساختمانی همه کاره است که کاربردهای زیادی در پروژه های مختلف ساخت و ساز دارد. این نوع نبشی با استفاده از فرآیندی به نام اکستروژن یا قالب‌گیری اکسترود شده تولید می‌شود، که در آن موادی مانند پلی اتیلن شکل می‌گیرند و به پروفیل‌های مهره‌ای پی وی سی دلخواه تبدیل می‌شوند. این نوع نبشی دارای چندین مزیت است که در درجه اول از گزینه های رنگی متنوع و سهولت استفاده ناشی می شود. نبشی پی وی سی هنگام استفاده در دیوارهای پوشیده شده با پانل های پی وی سی به دلیل توانایی آن در ارائه لبه های تمیز و بادوام بسیار ارزشمند است.

ناودانی

پروفیل های ناودانی، مشابه پروفیل های نبشی، در کاربردهای مختلف ساختمانی و سازه ای اهداف خاصی را انجام می دهند. آنها در طیف وسیعی از ضخامت ها و ابعاد برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید می شوند و بسته به ظرفیت تحمل وزن آنها را می توان به ناودان های سبک و سنگین طبقه بندی کرد. ناودانی در سایز 15*30 الی 60*140 در استاندارد DIN 1028 تولید می شود. که لوله مانیسمان گوشتدار در این کارخانه متاسفانه تولید نمی شود. ناودان سبک ناودان های سبک، مانند ناودان های شیروانی، معمولا از ورق های گالوانیزه ساخته می شوند. این پروفیل ها در شرایطی استفاده می شوند که به مواد سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی نیاز است. آنها اغلب در سیستم های بام و زهکشی استفاده می شوند. ناودان های سنگین ناودان های سنگین، مانند پروفیل های UPE و UPN، عمدتاً از نظر تیزی بال های خود متفاوت هستند. این پروفیل ها جزو پرکاربردترین پروفیل های ناودانی سنگین هستند. آنها برای کاربردهایی انتخاب می شوند که در آن استحکام و قابلیت تحمل بار بسیار مهم است. تولید ناودان پروفیل های ناودانی را می توان با استفاده از دو روش اصلی پرس و نورد گرم تولید کرد. هنگامی که از طریق نورد گرم تولید می شوند. انتخاب بین گالوانیزه سرد یا گرم بستگی به نیازهای خاص پروژه و مواد مورد استفاده دارد. ناودان های گالوانیزه مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند و آنها را برای کاربردهای مختلف در فضای باز مناسب می کند.

تسمه های فولادی

تسمه فولادی که به عنوان تسمه نقاله فولادی نیز شناخته می شود، یک ماده مستحکم و همه کاره است که در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این یک نوار مسطح ساخته شده از فولاد با کیفیت بالا، معمولاً فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی است که استحکام، دوام و مقاومت استثنایی در برابر سایش و خوردگی ارائه می دهد. به طور مداوم عملکرد قابل اعتمادی را ارائه می دهند و آنها را در فرآیندهای تولید و صنعتی مدرن ضروری می کند. تسمه‌های فولادی از طریق یک فرآیند تخصصی شامل نورد، جوشکاری و عملیات حرارتی تولید می‌شوند که در نتیجه ماده‌ای ایده‌آل برای صنایع متعدد است. کارخانه فولاد آذربایجان دارای تسمه های فولادی در سایز 5*25 الی 12*120 مطابق استاندارد DIN 1017 تولید می شوند.

آدرس کارخانه فولاد آذربایجان : آذربایجان شرقی ، میانه ، بالاتر از ایستگاه راه آهن ، شرکت فولاد آذربایجان- ک پ 5318135474 تلفن کارخانه 041 -52333271-9 پست الکترونیک ravabet@azarbaijansteel.com