مخزن استیل

مخازن روکش فولاد ضد زنگ

ساخت مخازن بزرگ فولادی ضد زنگ با دیواره های ضخیم بسیار پرهزینه و غیرعملی است. یک راه حل برای این کار، ساخت مخزن با صفحات فولادی کربنی است که تحت بار استاتیکی و فشار سیال فرآیند قرار می گیرند در حالی که با ورقه نازکی از روکش فولاد ضد زنگ برای محافظت در برابر خوردگی پوشانده می شوند. صفحات فولادی کربنی روکش شده از جنس استنلس استیل با فشار دادن و حرارت دادن این دو فلز به یکدیگر تشکیل می شوند. در طی این فرآیند یک پیوند متالورژیکی تشکیل می شود. ورق های فولادی ضد زنگ را می توان در یک طرف (روکش یک طرفه) یا هر دو (روکش دو طرفه) چسباند. به غیر از پرس، تکنیک‌های دیگری مانند باندینگ رول گرم، باندینگ رول سرد و باندینگ انفجاری در دسترس هستند.

مخازن فولادی ضد زنگ روکش دار

این نوع مخازن فولاد ضد زنگ در درجه اول برای فرآیندهایی که نیاز به گرمایش، سرمایش یا پایداری حرارتی اضافی دارند استفاده می شوند. سیال گرمایش یا خنک کننده در فضای بین دو صفحه یا ورق فولادی ضد زنگ جریان می یابد. انتقال حرارت از طریق دیواره داخلی انجام می شود. پس از انتقال حرارت، مایع گرمایشی یا خنک کننده به سیستم های تاسیساتی (دیگ بخار یا برج های خنک کننده) باز می گردد. سه نوع مخازن استیل ضد زنگ روکش دار وجود دارد.

مخازن فولاد ضد زنگ فشار بالا

مخازن مورد استفاده برای مصارف خانگی و تجاری دارای فشار کم هستند که معمولاً در فشارهای اتمسفر تا 1 بار ارزیابی می شوند. هنگامی که فشار عملیاتی بیش از 1 بار است، طراحی و ساخت باید از استاندارد هایی مانند آیین نامه دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME پیروی کند. این موضوع برای اطمینان از این است که انرژی ذخیره شده، ایمنی محل کار و محیط زیست را تهدید نمی کند.

مخازن هوای فشرده

این نوع مخزن همچنین تحت پوشش آیین نامه دیگ بخار و مخازن تحت فشار ASME قرار می گیرد زیرا اکثر سیستم های هوای فشرده برای کارخانه های صنعتی و تولیدی دارای فشاری در حدود 5 تا 6 بار هستند. مخازن فولاد ضد زنگ معمولا به عنوان گیرنده هوا یا مخازن بافر هوا استفاده می شوند. گیرنده های هوای مرطوب برای ذخیره هوا و کاهش رطوبت با اجازه دادن به بخار آب در داخل مخزن طراحی شده اند که سپس به مخزن تخلیه می شود. از آنجایی که رطوبت و هوا وجود دارد، استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی ضروری است.

مشخصات مخازن و ویژگی ها

مشخصات، یا اطلاعات سفارش، ملاحظات طراحی ارائه شده به سازنده است که به برنامه بستگی دارد. قبل از حدس و گمان، بررسی اینکه آیا تامین کننده قادر به ساخت ویژگی های مورد نیاز است یا خیر، مهم است. لیست زیر اطلاعات اولیه مورد نیاز برای تعیین مخزن فولاد ضد زنگ است.

ظرفیت

ظرفیت یکی از مهمترین ملاحظات طراحی است که توسط صاحبان فرآیند تعیین می شود. این حجم اسمی مخزن قابل استفاده برای ذخیره سازی یا پردازش است. توجه داشته باشید که این مقدار با حجم کلی یا ناخالص متفاوت است، که فضای اختصاص داده شده برای بخارات و انبساط را به خود اختصاص می دهد.

اندازه گیری فشار

جدا از ظرفیت، درجه فشار یک پارامتر طراحی مهم است که بر ضخامت ورق یا صفحه فلزی مورد استفاده تأثیر می گذارد. مشخصات اضافی مانند فرآیند های جوشکاری و روش های بازرسی با توجه به فشار تجربه شده مخزن مورد نیاز است.

محدودیت اندازه

این ابعاد ترجیحی مخزن توسط صاحب فرآیند است. با این حال به توانایی سازنده و استانداردهای حاکم بستگی دارد. بهتر است از اندازه های موجود تجاری یا استاندارد شروع کنید و آنها را بر اساس آن تغییر دهید.

گرید های مناسب مخزن استیل

همانطور که قبلا بحث شد، سه نوع فولاد ضد زنگ معمولا برای مخازن استفاده می شود. این فولادها 304 /L 304 ، 316/L 316 و داپلکس هستند. فولاد ضد زنگ 304 / L304 ارزان ترین و مناسب برای محیط ها و مواد شیمیایی با خورندگی ملایم است.  316 /L 316 دارای خواص برتر نسبت به 304/ L304 است اما به طور قابل توجهی گران تر است. فولاد ضد زنگ داپلکس دارای خواص قابل مقایسه (برای گریدهای گران تر) از 316/ L 316است. با این حال، پیشرفت های تکنولوژیکی هزینه های کمتری را به همراه دارد.

انواع کاربرد های مخازن استیل

ذخیره سازی سرد: مواد و مایعات مختلف به اثرات شرایط دمای پایین واکنش ضعیفی نشان می دهند و ممکن است ترک بخورند یا یخ بزنند. مخازن استنلس استیل در برابر اثرات محیط های با دمای پایین مقاوم هستند. در چنین شرایطی، آنها می توانند استحکام و انعطاف پذیری خود را حفظ کنند، که آنها را برای استفاده به عنوان ظروف نگهداری در دمای پایین ایده آل می کند..

ذخیره سازی پزشکی: محدودیت‌های بهداشتی انواع فلزاتی را که نیازهای سخت‌گیرانه مورد نیاز برای محافظت از بیماران و نجات جان مردم را برآورده می‌کنند، دیکته می‌کند. نگهداری و مراقبت از ابزار پزشکی مستلزم یک محیط استریل و تمیز از نظر بهداشتی است که بتواند استانداردهای تعیین شده توسط سازمان غذا و دارو را برآورده کند. مخازن فولاد ضد زنگ الزامات لازم را برآورده می کنند و از آنها فراتر می روند. آنها می توانند به راحتی تمیز شوند، باکتری ها را جذب نمی کنند و آلوده نمی شوند. در اصل، اولین انتخاب متخصصان پزشکی، مخازن فولاد ضد زنگ هنگام طراحی واحدهای ذخیره سازی برای تجهیزات پزشکی است.

ذخیره سازی مواد غذایی: شرایط نگهداری مواد غذایی از همان الزامات رشته پزشکی پیروی می کند زیرا شرایط آلوده می تواند منجر به مشکلات مشابهی شود که می تواند به افراد آسیب برساند. مخازن استنلس استیل در هر قسمت از تهیه، تولید و نگهداری مواد غذایی یافت می شود. روکش های تمیز و صاف و سطوحی که به راحتی تمیز می شوند تضمین می کند که هر گونه مواد مضر از بین برود. از آنجایی که فولاد ضد زنگ محکم بسته شده است، قادر به جذب سموم، مواد تشکیل دهنده، آنزیم ها یا آب میوه های مورد استفاده در تهیه غذا نیست. علاوه بر این، هر ماده ای که بر روی سطح فولاد ضد زنگ یافت می شود به راحتی لکه دار و حذف می شود.

ذخیره سازی زباله: نگرانی ها در مورد آلاینده ها، پایداری و شرایط زیست محیطی به سرعت در حال افزایش است. روش های جدید و بهبود یافته ای برای دفع مواد شیمیایی سمی و خطرناک ایجاد شده است. یکی از روش هایی که به آن بستگی دارد مخازن استنلس استیل به دلیل درزگیری محکم، مقاومت باکتریایی و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. پایداری مخازن فولاد ضد زنگ تضمین می کند که هرگونه محتویات مضر کنترل و مهار می شود.

پنج مورد استفاده از مخازن فولاد ضد زنگ که در بالا ذکر شد، نمونه کوچکی از نحوه اجرای آنها در زندگی روزمره است. استحکام و دوام آنها تضمین می کند که آنچه ذخیره یا محافظت می شود ایمن نگهداری می شود. انواع و گریدهای فولاد ضد زنگ طیف گسترده ای از راه حل ها را برای ساخت مخازن فولاد ضد زنگ ارائه می دهد.

نتیجه

مخازن استنلس استیل به طور گسترده در مواد غذایی، نوشیدنی، لبنیات، دارو، لوازم آرایشی و سایر فرآیندهای تولیدی که پاکیزگی و خلوص اهمیت دارد، استفاده می شود