انواع روش های جوشکاری ورق گالوانیزه
جوشکاری ورق گالوانیزه به روشهای مختلفی انجام میشود که هرکدام ویژگیهای خاص خود را دارند. مهمترین این روشها عبارتند از:- جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW): این روش به دلیل سادگی و قابلیت استفاده در محیطهای مختلف، بسیار محبوب است. در این فرآیند، الکترود به عنوان منبع حرارت عمل کرده و جریان الکتریکی قوس ایجاد میکند.
- جوشکاری MIG (Metal Inert Gas): این روش بهویژه برای جوشکاری ورقهای نازک مناسب است و به دلیل تولید حرارت کمتر، خطر آسیب به پوشش گالوانیزه را کاهش میدهد.
- جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas): این روش برای کارهای دقیق و با کیفیت بالا بهکار میرود. جوشکاری TIG نیاز به مهارت بیشتری دارد و معمولاً برای ورقهای با ضخامت کمتر و با کیفیت مطلوب انتخاب میشود.
چالش های جوشکاری ورق گالوانیزه
جوشکاری ورق گالوانیزه با چالشهای خاصی همراه است که میتوان به مهمترین آنها اشاره کرد:- اکسیداسیون و زنگزدگی: یکی از مشکلات رایج در جوشکاری ورقهای گالوانیزه، ایجاد زنگزدگی در نواحی جوش است. این مسئله معمولاً به دلیل حرارت زیاد و اکسیداسیون ناشی از آن بروز میکند.
- تولید بخارات مضر: در هنگام جوشکاری، بخارات ناشی از پوشش گالوانیزه (زینک) میتواند به سلامت جوشکار آسیب برساند. لذا استفاده از تجهیزات ایمنی و سیستم تهویه مناسب برای حفظ سلامت جوشکار ضروری است.
- تنظیمات دقیق دستگاه جوش: انتخاب آمپر مناسب و نوع جریان (DC یا AC) در جوشکاری ورقهای گالوانیزه بسیار حائز اهمیت است. تنظیم دقیق این پارامترها از بروز مشکلاتی چون ترک خوردگی و جوشهای ضعیف جلوگیری میکند.
نحوه انجام جوشکاری ورق گالوانیزه
برای انجام جوشکاری ورق گالوانیزه به شکلی صحیح و با کیفیت، مراحل زیر باید بهدقت انجام شود:- آمادهسازی سطح: ابتدا سطح ورق باید تمیز شود. از سنباده یا برس سیمی برای زدودن زنگزدگی، چربی و سایر آلودگیها استفاده کنید. پس از تمیزکاری، سطح باید خشک شود تا رطوبتی باقی نماند.
- انتخاب الکترود مناسب: انتخاب الکترود با پوشش مناسب (مانند الکترودهای روتیلی و بعضا قلیایی در ضخامت های بالا) برای جوشکاری ورقهای گالوانیزه بسیار اهمیت دارد. این الکترودها به جلوگیری از تولید بخارات مضر و بهبود کیفیت جوش کمک میکنند.
- تنظیمات دستگاه جوش: دستگاه جوش باید بهدرستی تنظیم شود. انتخاب آمپر مناسب و نوع جریان (DC یا AC) باید متناسب با نوع ورق و ضخامت آن باشد. همچنین، بررسی کابلها و اتصالات الکتریکی برای اطمینان از ایمنی و کارایی دستگاه ضروری است.
- جوشکاری: در هنگام جوشکاری، الکترود باید با زاویهای مناسب (معمولاً 15 تا 20 درجه) به سطح ورق نزدیک شود. حرارت و سرعت حرکت دستگاه جوش باید بهگونهای باشد که جوش با کیفیت مطلوب انجام گیرد و از ایجاد عیوب جلوگیری شود. در طول جوشکاری، باید دقت کرد که نواحی جوش داده شده تحت کنترل حرارت قرار گیرد تا از آسیب به پوشش گالوانیزه جلوگیری شود.
- بررسی جوش: پس از اتمام جوشکاری، محل جوش باید بهدقت بررسی شود تا از کیفیت آن اطمینان حاصل گردد. این بررسی میتواند شامل تستهای غیرمخرب مانند تست رنگ یا آزمایشهای اولتراسونیک باشد. همچنین، از روشهای بصری برای ارزیابی جوش میتوان استفاده کرد.
مزایای جوشکاری ورق گالوانیزه
جوشکاری ورق گالوانیزه دارای مزایای فراوانی است که از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:- مقاومت در برابر زنگزدگی: ورقهای گالوانیزه به دلیل پوشش زینک، مقاومت بالایی در برابر زنگزدگی و خوردگی دارند و این ویژگی موجب افزایش عمر مفید محصولات میشود.
- کیفیت و زیبایی ظاهری: جوشکاری صحیح ورقهای گالوانیزه میتواند ظاهر زیبا و یکنواختی به محصولات بدهد و به این ترتیب، کیفیت نهایی را بهبود بخشد.
- کاهش هزینههای نگهداری: به دلیل مقاومت بالای ورقهای گالوانیزه در برابر عوامل محیطی، هزینههای نگهداری و تعمیرات بهطور قابل توجهی کاهش مییابد.
