logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

الکترود جوشکاری چدن چیست

الکترود چدن

چنانچه در حوزه جوشکاری فعالیت می کنید نیازمند اطلاعاتی در خصوص جوشکاری چدن میباشید . به همین دلیل با این مقاله سعی کردیم  تا اطلاعات کاملی در مورد الکترود جوشکاری چدن در اختیار شما قرار دهیم .

معرفی الکترود جوشکاری

مفتول فلزی که به وسیله ی پوشش پودر(فلکس) احاطه شده باشد را الکترود می گویند. جنس مغزی فلزی  الکترود می تواند از آزبست، اکسید سدیم، سلولز، آهک یا خاک رس باشد و سایز آن از روی قطر مغزی الکترود مشخص می گردد. با روش جوشکاری با الکترود  فضای خالی بین اتصالات در طی فرآیند جوشکاری پر می شود.

جهت اطلاع از قیمت الکترود کلیک نمایید.

 

الکترودهای جوشکاری چدن

چدن از 2 تا 4 درصد کربن و 1 تا 3 درصد سلیسیم تشکیل شده اند در حالیکه فولادها از ۲ درصد کربن و یا کمتر تشکیل می شوند.
چدن ها خواص گوناگون و زیادی دارند. انجام عملیات بر روی  چدن ها بصورت  جامد صورت نمی گیرد بلکه در حالت مذاب ، شکل مورد نظر ریخته گری می شوند.
چدن ها از  استحکام و سختی بالایی برخوردار هستند.
چدن بعنوان یک آلیاژ از کاربردی ترین  آلیاژها در صنایع گوناگون است.

جهت اطلاع از لیست قیمت الکترود میکا کلیک نمایید.

 

 ویژگی های چدن

نقطه ذوب پایین ،  قابلیت سیال شدن زیاد ، قابلیت جذب ارتعاش خوب ، مقاومت بالا در مقابل سایش ،  کم بودن میزان انقباض در زمان انجماد ، مقاومت در برابر تغییر شکل ، هزینه تولید کم ، ماندگاری بالا ، خاصیت ضد لرزش عالی از ویژگی های مثبت این آلیاژ است.

 

الکترود چدن آما

 

کاربرد انواع چدن

  • خودروسازی ها و صنایع وابسته به آنها
  • قطعات کاربردی در درجات حرارتی بالا مانند : قطعات کوره ها ، قالب های شمش ، قالب های شیشه
  • تولید و ساخت قطعات ریخته گری مانند : شیر فلکه ها ، بدنه های پمپ های ماشین آلات ، میل لنگ ها ، چرخ دنده ها ، غلتک ها ، تجهیزات شیمیایی
  • صنایع ریلی و راه آهن ، قطعات ماشین آلات سنگین …

توجه داشته باشیم که  نگهداری صحیح از تجهیزات چدنی موجب افزایش عمر و بهره وری این  مواد می باشد.
فرآیند جوشکاری به عنوان یکی از اصلی ترین و کلیدی ترین روش ها جهت تعمیر این دسته از مواد میباشد.

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما کلیک نمایید.

 

جوشکاری فلزات چدن

چدن ها  همانند فولادهای آلیاژی از ترکیب  آهن و کربن هستند . تفاوت اصلی چدن با فولاد مربوط به درصد کربن آنهاست. (درصد کربن در چدن بالاتر از فولاد میباشد) .
بعلت درصد بالای کربن در این دسـته از مواد( چدن ها) ، جوشکاری آنها  با محدودیت هایی مواجه  میگردد. به همین علت جوشکاری فلزات چدنی جهت اتصال  ندرتا  رخ داده و دلایل اصلی  جوشکاری آنها به قصد تعمیر و بازسازی عیوب و همچنین بازسازی  ترکها انجام می شود.
یکی از مشکلات اصلی در جوشکاری چدنها خاصیت ” انعطاف ناپذیری”  آنها میباشد. چنانچه یک قطعه چدنی تحت نیروی کششی در محدوده استحکام تسلیم قرار گیرد،  شکستن یا ترک قطعه قبل از هرگونه تغییر فرم دور از انتظار نیست.

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما 6013 کلیک نمایید.

 

دلایل جوشکاری چدن

  • تعمیر عیوب ناشی از ریخته گری
  • تعمیرات و بهبود و برطرف نمودن ایرادات ریخته گری قبل از سرویس دهی
  • نیاز به اتصال قطعات ریخته گری به یکدیگر
  • تعمیرات و پرکردن عیوبی که در تولید دچار تخلخل و ایرادات ماشین کاری میباشند .

با توجه به اینکه چدن ها از گروه بندی  گسترده ای از آلیاژها تشکیل شده اند که  با یکدیگر متفاوت میباشند لذا میبایست در انتخاب تکنیک جوشکاری در انجام عملیات جوشکاری دقت کرد.

جهت اطلاع از قیمت الکترود ۷۰۱۸ آما کلیک نمایید.

 

الکترود جوشکاری چدن خاکستری

چـدن خاکستری  ، این نوع از چدن دارای بیشترین کاربرد در میان گروه چدنها می باشد.
پرکاربرد ترین مواد در گروه چدنها ، چدن خاکستری می باشد که دارای 2.5 تا 4 درصد کربن و 1 تا 3 درصد سیلیسیم می باشد.
در جوشکاری ، عملیات پیشگرم الکترود روشی موثر جهت کاهش وقوع حفرات گازی و ترک می باشد. از جمله پرکاربـرد تریـن روشها جهـت جـوشکاری چدنهای خاکستـری استفاده از الکترودهای روکش دار با مغزی نیکل و نیکل-آهن می باشد.درهنگام استفاده از الکترودهای فولادی و چدنی اعمال عملیات حرارتی پیشگرم در دمای ۵۵۰ درجه جهت جلوگیری از سخت شدن ساختار و وقوع ترک ضروری است.

 

الکترود جوش چدن

 

معایب جوشکاری چدن

به طور کلی چدنها به دلیل عـدم انعطاف پذیری و عدم توانایی مقابله با تنشهای ناشی از سرد شدن پس از جوشکاری همواره در خطر وقوع ترک قرار دارند .
درصد بالای فسفر و اکسیژن در چدنها منجر به ایجاد ترکیبات فلزی سخت با وجود عناصر آهن و کربن با نام کاربید آهن می گردد. پس از آن شاهد ایجاد ساختار سخت و ترد چدن سفید هستیم. در مجموع می توان گفت حل شدن عناصری همچون گوگرد و فسفر و اکسیژن منجر به افزایش خطر وقوع ترک خواهد شد .

جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.

 

روشهای رایج جوشکاری چدن

  • جوشکاری با الکترود دستی (روکش دار)  :
    این روش بطور متوسط 80% از جوشکاری با الکترود چدن را به خود اختصاص داده .
  • جوشکاری با قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW) :
    درصد مخلوط گاز محافظ مورد استفاده برای این روش جوش بشرح ذیل میباشد  :
    ( CO2 = %100)   —–  (Ar = %75  +  O2 = %25)   —–  (Ar = %98 +  O2 = %2)
  • جوشکاری با روش گاز محافظ خنثی (GTAW):
    استفاده از این روش جوشکاری برای تعمیرات عیوب ریخته گری کاربرد دارد.
  • جوشکاری با روش زیر پودری  (SAW):
    این روش با استفاده از فیلرهایی با کد CI-ERNiFeMn و CI-ENiFeT3 با پودر مناسب جهت جوشکاری انواع چدنها کاربرد دارد.

جهت اطلاع از الکترود جوش co2 کلیک نمایید.

 

 الکترودهای روکش دار در جوشکاری چدن

  • الکترود با مغزی از جنس  “نیکل خالص”
  • الکترود با مغزی از جنس  ” نیکل- آهن “

جهت اطلاع از قیمت الکترود 4 میکا کلیک نمایید.

 

توصیه جوشکاری

  • آماده سازی فلز پایه
  • پیشگرم قطعه  قبل از جوشکاری
  • آماده سازی محل جوشکاری
  • تکنیک چکش کاری
  • اجرای صحیح توالی پاسهای جوشکاری
  • تکنیک وصله زنی
  • پسگرم قطعات چدنی پس از جوشکاری

جهت اطلاع از قیمت الکترود 2.5 کلیک نمایید.

 

 

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا