الکترود ذغالی چیست

جوشکاری با الکترود ذغالی یکی از روش های مورد استفاده در صنعت جوشکاری است که به عنوان یک روش پیشرفته و جدید مطرح می شود.

 

معرفی الکترود ذغالی

الکترود ذغالی یک نوع الکترود جوشکاری است که از ترکیب کربن کربن و گرافیت تهیه می‌شود. اصلی ترین ویژگی این الکترودها تولید گاز برای خارج از مواد ذوب شده تحت قرار دادن قوس الکتریکی است. در جوشکاری با الکترود ذغالی، عمل ذوب مواد تحت تأثیر حرارتی است که از قوس الکتریکی بین الکترود ذغالی و قطعه کار ایجاد می‌شود، صورت می‌گیرد. با استفاده از این روش می‌توان به عدم استفاده از الکترود خود و همچنین قابلیت هدایت الکتریسیته اشاره کرد که در برخی موارد این الکترودها را می‌توان به عنوان وسیله‌ای که می‌توان استفاده کرد. این نوع جوشکاری با الکترود ذغالی به دلیل ویژگی‌های خاص و کاربردهای متفاوتی که دارد، جزء روش‌های مورد توجه در صنعت جوشکاری است.

جهت اطلاع از قیمت الکترود 3 میکا کلیک نمایید.

 

الکترودهایی از نوع کربن در درجه اول برای تولید مقدار قابل توجهی گاز برای حذف مواد مذاب ایجاد شده در زیر قوس طراحی شده اند. سطح برش این الکترودها مانند سطح فولاد ضد زنگ صاف و صیقلی نیست. این الکترودها حاوی فرمول دقیقی از کربن و گرافیت برای استخراج حداکثر مقدار ممکن فلز هستند.

جوشکاری با الکترود ذغالی شامل فرآیندی است که در آن ذوب به دلیل گرمای تولید شده از قوس الکتریکی بین الکترود ذغالی و قطعه کار ایجاد می شود. قوس ایجاد شده توسط الکترود ذغالی به عنوان منبع گرما عمل می کند. برخلاف جوشکاری با الکترودهای فلزی که در آن قوس الکتریکی فلز را روی کار ذوب می کند، در این حالت، خود الکترود ذوب نمی شود. اگر مقدار قابل توجهی فلز نیاز به اتصال داشته باشد، از جوش سیم استفاده می شود.

برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.

 

 

 

انواع الکترود ذغالی

الکترود ذغالی خالص یا الکترود کربن متشکل از چند نوع ماده مختلف است که به چند دسته تقسیم می‌شود. این دسته بندی شامل الکترود گرافیتی مصنوعی، الکترود گرافیتی طبیعی، الکترود ذغالی ویژه و الکترود ذغالی است که از مواد اولیه مانند کک نفتی، پیچ کک، آنتراسیت، کک، آسفالت و قیر ساخته می‌شود.

الکترود گرافیتی از موادی مانند کک نفتی و پیچ کک تهیه می‌شود و در فولادسازی و ذوب کردن سیلیکون استفاده می‌شود، زیرا دارای قدرت بالایی است.

جهت اطلاع از قیمت الکترود 7018 کلیک نمایید.

 

الکترودهای خود پخته از آنتراسیت، کک، آسفالت و قیر ساخته می‌شوند و به صورت مداوم مورد استفاده قرار می‌گیرند با کیفیت مناسب.

برای انتخاب الکترود ذغالی، باید به قطر الکترود و نیاز به شدت جریان جوش دادن توجه کرد. انتخاب قطر الکترود باید با توجه به شدت جریان و ضخامت صفحات فلزی جوش دادن باشد. آزمایش قبل از شروع کار و تنظیم شدت جریان می‌تواند باعث ایجاد قوس الکتریکی شود و تنظیم شود.

 

کاربردهای جوشکاری با استفاده از الکترود ذغالی

ایجاد شیارهای U شکل برای اتصالات جوشی

از بین بردن جوش های قبلی

استخراج و از بین بردن ترک ها

نظافت و تعمیر قطعات ریختگی

اصلاح سطوح از مواد سخت

عملکرد به عنوان ماشینکاری خشن

 

 

ملاحظات مهم هنگام جوشکاری با الکترود ذغالی

ایمنی در انجام هر فرآیند جوشکاری، از جوشکاری با الکترود ذغالی، بسیار حائز اهمیت است. نکات ایمنی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

بررسی و تعویض الکترود: الکترودهای ذغالی با گذر زمان و استفاده از آن تصعید و شکستگی می‌شوند، بنابراین پس از آن بارها باید آن‌ها را مورد بررسی قرار داده و در صورت نیاز تعویض کنید. استفاده از الکترودهایی که ممکن است باعث خرابی نامناسب یا حوادث احتمالی شود.

انتخاب الکترود مناسب: انتخاب قطر الکترود باید با توجه به شدت جریان و ضخامت فلزات مورد جوشکاری صورت بگیرد. این مستلزم انجام آزمایشات قبل از شروع کار است تا شدت جریان مناسب برای ایجاد قوس الکتریکی منظم و انتخاب شود.

نگهداری درست و استفاده از وسایل ایمنی: هنگام جوشکاری، باید از وسایل ایمن مانند عینک جوشکاری، لباس‌های محافظ و دستکش‌های مناسب استفاده کرد. همچنین، باید از دستورات ایمنی و دستورالعمل های تولید کننده پیروی کرد.

کنترل شدت جریان: جریان جریان الکتریکی باید به‌گونه‌ای باشد که منجر به سوختن نوک الکترود یا گرم شدن بیش از حد فلز جوش دادن شود. شدت جریان درست باعث ایجاد قوس الکتریکی منظم و کیفیت بهتر جوش می‌شود.

رعایت این نکات ایمنی در جوشکاری با الکترود ذغالی بهبود کارایی و کیفیت جوش را تضمین می‌کند و خطرات ناشی از عدم ایمنی را کاهش می‌دهد.

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما نمره 3 کلیک نمایید.

 

از مهم ترین نکات دیگر زمان جوشکاری با الکترود ذغالی می توان موارد زیر را لیست کرد :

اجتناب از چکش های معمولی: در این روش جوشکاری نباید از چکش های معمولی استفاده شود.

استفاده ترجیحی از الکترودهای ذغالی پخته: در بیشتر کارهای جوشکاری، استفاده از الکترودهای ذغالی پخته توصیه می شود.

قطر الکترود نسبت به ضخامت صفحه جوش: قطر الکترود باید نسبتاً معادل ضخامت صفحات جوش باشد.

مواد سیم پرکننده  اضافی : در صورت استفاده از سیم پرکننده اضافی، مواد آن باید با فلز پایه مطابقت داشته باشد.

انتخاب طول قوس: طول قوس را انتخاب کنید که تقریباً 3-4 برابر ضخامت صفحات جوش باشد.

این ملاحظات برای دستیابی به نتایج بهینه و اطمینان از اثربخشی فرآیند جوشکاری هنگام استفاده از الکترودهای ذغالی  بسیار مهم هستند.

 

جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.