معرفی جوشکاری با روش الکترود سخت کاری
در این روش، از یک الکترود خاص با ترکیبات آلیاژی مناسب برای مقاومت به سایش استفاده میشود. الکترود با استفاده از جریان الکتریکی که از آن عبور میکند، مواد آلیاژی را به سطح فلز مقصد الکتروده کاری میکند. جوشکاری با الکترود سخت کاری باعث تقویت سطح فلزی میشود و مقاومت به سایش و فرسایش را افزایش میدهد. این روش میتواند سطوح دچار سایش یا آسیب را بازسازی کند. نسبت به برخی روشهای دیگر مانند جوشکاری با الکترود فولادی معمولی، هزینه جوشکاری با الکترود سخت کاری پایینتر است. این روش بیشتر در قطعاتی که با سایش و فرسایش مواجه هستند مانند شفتها، غلتکها، و چرخهای جرثقیل مورد استفاده قرار میگیرد. فرآیند جوشکاری شامل تنظیم جریان الکتریکی، جهت عبور الکترود بر روی سطح، و سرعت حرکت الکترود است. عوامل مختلفی نظیر نوع الکترود، ترکیبات آلیاژی، جریان الکتریکی، و ولتاژ تأثیرگذار بر کیفیت و قوت جوش دارند. با استفاده از جوشکاری با روش الکترود سخت کاری، میتوان بهبود قابل توجهی در عمر و عملکرد قطعات دچار سایش داد و از هزینههای تعمیرات و تعویضات پیشگیری کرد.کاربردهای جوشکاری با روش الکترود سخت کاری
- قابل استفاده در صنعت فولادسازی
- قابل مصرف در صنعت ریل و راه آهن
- قابل استفاده در صنعت سیمان
- قابل استفاده در معادن مختلف
- قابل استفاده در نیروگاههای مختلف
- قابل استفاده برای صنعت کشتی سازی
- قابل استفاده در صنعت قند و نیشکر
- قابل استفاده برای تولید و تعمیر قطعات خودرویی
- قابل استفاده در صنعت نساجی و چوببری
فلزات قابل جوشکاری با روش الکترود سخت کاری
از جوشکاری با روش الکترود سخت کاری میتوان برای فلزات متعددی استفاده کرد. استفاده از چنین الکترودهایی باعث شده تا به عمر مفید قطعات افزوده شده و سختترین جوشها توسط آن حاصل شود. در زیر به مهمترین فلزات قابل جوشکاری با الکترود سخت کاری اشاره میکنیم:- انواع چدن
- آلیاژهای بر پایه مس
- آلیاژهای بر پایه نیکل
- آلیاژهای آهنی کاربیدی
- آلیاژهای آهنی مارتنزیتی
- فولادهای کربنی ساده
- فولادهای کم آلیاژ
- فولادهای زنگ نزن
وظیفه روکش در الکترودهای روکش دار
روکش الکترودها در جوشکاری وظایف متعددی دارد و بهبودهای مهمی در کیفیت و عملکرد جوش ایجاد میکند. در زیر توضیحات بیشتری در مورد وظایف و مزایای روکشهای الکترودها در جوشکاری آمده است:- محافظت حوضچه مذاب:
- یکی از وظایف اصلی روکش الکترود، محافظت حوضچه مذاب از اکسیژن و ازت هواست. این محافظت باعث جلوگیری از اکسیداسیون و نیتریداسیون فلزات در حین جوشکاری میشود.
- جلوگیری از حفرهها در جوش:
- حفرهها در جوش میتوانند از تبخیر فلزات یا حاصل از وجود آلیاژهای خاص باشند. روکشها با جلوگیری از تبخیر سریع فلزات، از ایجاد حفره در جوش جلوگیری میکنند.
- ایجاد سرباره:
- حضور سرباره در جوش باعث کند شدن سرد شدن جوش میشود و به ساختار مولکولی فلز کمک میکند. این امر میتواند به تردی کمتر و افزایش مقاومت جوش کمک کند.
- حذف آلودگیها و اکسیدها:
- روکشها میتوانند آلودگیها و اکسیدها را از سطح قطعه کار حذف کنند که باعث افزایش کیفیت جوش و جلوگیری از کاهش مقاومت خط جوش میشود.
- کاهش پاشش مذاب:
- حضور روکشها باعث میشود که پاشش مذاب کاهش یابد و جوشکاری نسبت به جوشکاری بدون روکش، پایدارتر و کمتر پراکنده باشد.
- پایداری قوس:
- روکشها میتوانند بر پایداری قوس تأثیر بگذارند و باعث سهولت و پایداری در فرآیند جوشکاری شوند.
- تسهیل در ذوب شدن فلز پایه:
- حضور روکشها میتواند به ذوب شدن فلز پایه کمک کند و به ایجاد یک جوش یکنواخت و محکم کمک نماید.
- سرعت بالاتر جوشکاری:
- جوشکاری با الکترودهای روکشدار معمولاً سرعت بالاتری دارد و این میتواند به افزایش بهرهوری در فرآیند جوشکاری منجر شود.
توصیه های ایمنی جوشکاری با روش الکترود سخت کاری
دود و گازهای متصاعد شده در هنگام جوشکاری با الکترود می تواند برای سلامتی شما زیان آور باشد. اشعه جوشکاری با الکترود ممکن است علاوه بر آسیب به چشم ،باعث سوختگی پوست نیز بشود. شوک الکتریکی می تواند به صدمه جانی منجر شود. دستور العمل های تولید کننده و اطلاعات مربوط به ایمنی مواد و همچنین دستورالعمل های حفاظت و ایمنی کارفرمای خود را مطالعه و مورد استفاده قرار دهید. سر خود را از محدوده گازهای متصاعد شده هنگام جوشکاری با الکترود دور نگهدارید. برای جلوگیری از تنفس دود و گاز و خارج نمودن آنان از محیط جوشکاری ،از وسایل تهویه مناسب استفاده نمایید. از تماس با قسمت های الکتریکی خودداری نمایید. ازگروه الکترودهای روتیلی كه برای ساخت و تعمیر فولادهای ابزار تندبر مانند رنده تراش، تیغه فرز، مته و غیره بکار میرود، قوس الكتریكی آرام دارد و به آسانی هدایت میشود. جنس جوش، متراكم و بدون تخلخل است. از نمونه های این نوع میتوان به الکترود E Fe6 ( 1105V آما ) اشاره کرد.درصد ترکیبات شیمیایی فلز جوش خالص
|
C |
Mn | Si | Cr | Mo | V |
W |
|
0.9 |
0.50 | 0.50 | 4.20 | 8.50 | 0.90 |
1.10 |
جدول تناسب سایز الکترود E Fe6 ( 1105V آما )
|
جریان(آمپر) |
طول الکترود |
سایزالکترود |
|
70 – 100 A |
350 mm |
2.5mm |
|
100 – 150 A |
350 mm |
3.25mm |
|
130-180 A |
350 mm |
4.00mm |
