جوشکاری با روش الکترود سخت کاری یکی از روش‌های مؤثر جهت تقویت و بازسازی سطوح دچار سایش و فرسایش شده است. این روش به ویژه برای فلزاتی که در محیط‌های با شرایط سخت و تحت فشار و سایش قرار دارند، بسیار مناسب است.
در این روش، از یک الکترود خاص با ترکیبات آلیاژی مناسب برای مقاومت به سایش استفاده میشود. الکترود با استفاده از جریان الکتریکی که از آن عبور می‌کند، مواد آلیاژی را به سطح فلز مقصد الکتروده کاری می‌کند. جوشکاری با الکترود سخت کاری باعث تقویت سطح فلزی میشود و مقاومت به سایش و فرسایش را افزایش می‌دهد. این روش می‌تواند سطوح دچار سایش یا آسیب را بازسازی کند. نسبت به برخی روش‌های دیگر مانند جوشکاری با الکترود فولادی معمولی، هزینه جوشکاری با الکترود سخت کاری پایین‌تر است. این روش بیشتر در قطعاتی که با سایش و فرسایش مواجه هستند مانند شفت‌ها، غلتک‌ها، و چرخ‌های جرثقیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند جوشکاری شامل تنظیم جریان الکتریکی، جهت عبور الکترود بر روی سطح، و سرعت حرکت الکترود است. عوامل مختلفی نظیر نوع الکترود، ترکیبات آلیاژی، جریان الکتریکی، و ولتاژ تأثیرگذار بر کیفیت و قوت جوش دارند. با استفاده از جوشکاری با روش الکترود سخت کاری، میتوان بهبود قابل توجهی در عمر و عملکرد قطعات دچار سایش داد و از هزینه‌های تعمیرات و تعویضات پیشگیری کرد.
از جوشکاری با روش الکترود سخت کاری میتوان برای فلزات متعددی استفاده کرد. استفاده از چنین الکترودهایی باعث شده تا به عمر مفید قطعات افزوده شده و سخت‌ترین جوش‌ها توسط آن حاصل شود. در زیر به مهمترین فلزات قابل جوشکاری با الکترود سخت کاری اشاره می‌کنیم:
روکش الکترودها در جوشکاری وظایف متعددی دارد و بهبودهای مهمی در کیفیت و عملکرد جوش ایجاد می‌کند. در زیر توضیحات بیشتری در مورد وظایف و مزایای روکش‌های الکترودها در جوشکاری آمده است:
استفاده از الکترودهای روکش‌دار در جوشکاری باعث بهبود عملکرد و ایجاد جوش‌های با کیفیت تر میشود.
دود و گازهای متصاعد شده در هنگام جوشکاری با الکترود می تواند برای سلامتی شما زیان آور باشد. اشعه جوشکاری با الکترود ممکن است علاوه بر آسیب به چشم ،باعث سوختگی پوست نیز بشود. شوک الکتریکی می تواند به صدمه جانی منجر شود. دستور العمل های تولید کننده و اطلاعات مربوط به ایمنی مواد و همچنین دستورالعمل های حفاظت و ایمنی کارفرمای خود را مطالعه و مورد استفاده قرار دهید. سر خود را از محدوده گازهای متصاعد شده هنگام جوشکاری با الکترود دور نگهدارید. برای جلوگیری از تنفس دود و گاز و خارج نمودن آنان از محیط جوشکاری ،از وسایل تهویه مناسب استفاده نمایید. از تماس با قسمت های الکتریکی خودداری نمایید.
ازگروه الکترودهای روتیلی که برای ساخت و تعمیر فولادهای ابزار تندبر مانند رنده تراش، تیغه فرز، مته و غیره بکار میرود، قوس الکتریکی آرام دارد و به آسانی هدایت میشود. جنس جوش، متراکم و بدون تخلخل است. از نمونه های این نوع میتوان به الکترود E Fe6 ( 1105V آما ) اشاره کرد.
C
W
0.9
1.10
جریان(آمپر)
سایزالکترود
70 – 100 A
2.5mm
100 – 150 A
3.25mm
130-180 A
4.00mm
حالات جوشکاری: تخت و افقی گوشه
موارد مصرف: برای ساخت و تعمیر ابزارهای برش مانند رنده تراش و رنده صفحه تراش، تیغه فرز و مته ها
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
