فولاد گرمکار H13 یکی از مهمترین و پرکاربردترین انواع فولادهای ابزار گرمکار است که به دلیل مقاومت فوقالعاده در برابر حرارت و شوک حرارتی، در صنایع مختلف بهویژه صنایع قالبسازی، ریختهگری، دایکاست و اکستروژن کاربرد گستردهای دارد. فولاد گرمکار H13 بهواسطه ترکیب شیمیایی خاص خود، ویژگیهایی مانند پایداری در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و استحکام مکانیکی بالا را داراست. این ویژگیها باعث شده که ابزارها و قالبهایی که در شرایط کاری شدید و دماهای بالا استفاده میشوند، اغلب از فولاد گرمکار H13 ساخته شوند.
همچنین، قیمت فولاد گرمکار H13 بسته به برند تولیدکننده، ضخامت، گرید و شرایط بازار متغیر است. با این حال، به دلیل کارایی بالا و دوام زیاد، این فولاد برای بسیاری از صنایع یک انتخاب اقتصادی و فنی ارزشمند محسوب میشود.
ترکیب شیمیایی فولاد H13
یکی از ویژگیهای متمایز فولاد گرمکار H13، ترکیب شیمیایی آن است. این فولاد شامل عناصر مهمی مانند کروم، مولیبدن و وانادیوم است که هر کدام نقشی کلیدی در ارتقای خواص آن دارند.
- کروم (حدود %5): افزایش سختی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری حرارتی
- مولیبدن (حدود %1.5): بهبود مقاومت در برابر حرارت و افزایش استحکام در شرایط سخت
- وانادیوم (حدود %1): افزایش مقاومت در برابر سایش، خستگی حرارتی و بهبود خواص مکانیکی
این ترکیبات، بنیان اصلی عملکرد حرارتی و فیزیکی بالای فولاد گرمکار H13 را تشکیل میدهند.
جدول عناصر فولاد ابزار H13
عناصر | حداقل میزان(%) | حداکثر میزان(%) |
|---|---|---|
کربن | 0.35 | 0.42 |
سیلیسیم | 0.80 | 1.20 |
منگنز | 0.25 | 0.50 |
کروم | 4.80 | 5.50 |
مولیبدن | 1.20 | 1.50 |
وانادیوم | 0.85 | 1.15 |
جدول خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد H13
ویژگی | متریک |
|---|---|
چگالی 20 درجه سانتی گراد | 7.80 گرم بر سانتی متر مکعب |
دمای ذوب | 1427 درجه سانتی گراد |
استحکام کششی نهایی 20 درجه سانتیگراد | 1200-1590 مگاپاسکال |
استحکام کششی، بازده 20 درجه سانتیگراد | 1000-1380 مگاپاسکال |
کاهش مساحت20 درجه سانتی گراد | 50% |
| مدول الاستیسیته20 درجه سانتیگراد | 215 گیگا پاسکال |
نسبت پواسون | 0.27-0.30 |
ماشینکاری | 55% |
جدول سختی فولاد گرمکار h13
بعد از کوئنچ کردن درجه سانتیگراد گرم کنید | HRC |
|---|---|
| 100 | 54 |
210 | 53 |
| 300 | 53 |
400 | 55 |
| 500 | 56 |
550 | 54 |
| 600 | 51 |
650 | 43 |
| 700 | 34 |
کاربرد های اصلی فولاد H13
به دلیل خواص منحصر به فرد، فولاد گرمکار H13 در صنایع زیر بسیار مورد استفاده قرار میگیرد:
- دایکاست (قالبگیری تحت فشار): مقاوم در برابر شوک حرارتی فلزات مذاب
- اکستروژن فلزات: ساخت قالبهایی که فشار و حرارت بالایی تحمل میکنند
- ریختهگری قالب: دوام بالا در برابر تنشهای حرارتی مکرر
- قالبهای تزریق پلاستیک: حفظ پایداری و مقاومت در برابر فشار و دمای قالبگیری
- ابزارهای برشی و فورج: تحمل سایش و دمای بالا در شرایط صنعتی سخت
عملیات حرارتی فولاد H13
عملیاتهایی مانند پیشگرمایش، سختکاری و آنیلینگ نقش مهمی در عملکرد نهایی فولاد گرمکار H13 دارند. این فرآیندها باعث کاهش تنش، افزایش سختی، و بهبود چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی میشوند.
مزایا و معایب فولاد H13
فولاد H13 دارای مزایا و معایب خاص خود است که باید قبل از استفاده مورد توجه قرار گیرد:
- مزایا:
مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی
پایداری در دماهای بالا
استحکام مکانیکی مناسب
قابلیت ماشینکاری و عملیات حرارتی بالا
- معایب:
حساسیت نسبی به خوردگی در دماهای بسیار بالا
کاهش چقرمگی در شرایط بسیار سرد
با این حال، تعادل کلی بین مزایا و معایب باعث شده فولاد گرمکار H13 به گزینهای مطمئن برای قالبسازی و ابزارسازی در شرایط سخت تبدیل شود.
مقایسه فولاد گرمکار H13 با فولادهای مشابه
H13 در برابر D2:
H13 برای دمای بالا (گرمکار)، D2 برای دمای پایین (سردکار
H13 مقاوم در برابر شوک حرارتی، D2 مقاوم در برابر سایش
H13 در برابر M2:
H13 چقرمهتر، M2 سختتر
H13 مناسب ریختهگری و فورج، M2 مناسب برشهای پرسرعت
از چه طریق می توان فولاد h13 خریداری نمود؟
برای خرید فولاد H13، شما می توانید از طریق روش های مختلف اقدام کنید:
- نمایندگان رسمی فروش: شرکت های معتبر و نمایندگی های رسمی مانند فولاد حامیران که از تأمین کنندگان عمده فولاد در ایران هستند.
- فروشگاه های آنلاین صنعتی: پلتفرم های اینترنتی که انواع فولادها را به فروش می رسانند و امکان مقایسه قیمت ها را فراهم می کنند.
- کارخانه های تولید فولاد: خرید مستقیم از تولیدکنندگان مانند فولاد مبارکه و فولاد یزد.
- شرکت های تأمین کننده و توزیع کننده مواد اولیه: شرکت هایی که تأمین فولاد و مواد اولیه صنایع مختلف را انجام می دهند.
