فولاد گرمکار h13 چیست

فولاد H13 یکی از انواع فولادهای ابزار گرمکار است که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و شوک حرارتی، کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. این فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، ویژگی هایی مانند پایداری در دمای بالا و مقاومت در برابر سایش را دارد و به همین دلیل برای ساخت ابزارهایی که در دماهای بالا کار می کنند، مناسب است.

همچنین، قیمت فولاد H13 بسته به نوسانات بازار و تولیدکننده ممکن است متغیر باشد، اما به دلیل مزایای زیاد آن، ارزش سرمایه گذاری برای بسیاری از صنایع را دارد.

ترکیب شیمیایی فولاد H13

فولاد H13 از عناصر مختلفی شامل کروم، مولیبدن، و وانادیوم تشکیل شده است که هر کدام به خواص خاصی در این فولاد کمک می کنند:

• کروم (5 درصد): کروم یکی از عناصر اصلی است که به مقاومت در برابر خوردگی و افزایش سختی فولاد کمک می کند. همچنین این عنصر باعث افزایش پایداری حرارتی و کاهش شکنندگی در دماهای بالا می شود.
• مولیبدن (1.5 درصد): مولیبدن به افزایش استحکام و مقاومت فولاد در برابر حرارت کمک می کند. همچنین این عنصر به بهبود استحکام در شرایط کاری دشوار کمک می کند.
• وانادیوم (1 درصد): وانادیوم به خواص مکانیکی فولاد کمک کرده و باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و خستگی حرارتی می شود.

جدول عناصر فولاد ابزار H13

جدول خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد H13

جدول سختی فولاد گرمکار h13

کاربرد های اصلی فولاد H13

فولاد H13 به دلیل خواص منحصر به فرد خود در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای اصلی آن عبارتند از:

• صنعت دایکاست (قالب گیری تحت فشار): فولاد H13 به دلیل مقاومت در برابر حرارت و سایش در دایکاست آلومینیوم و فلزات غیرآهنی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع قالب ها باید بتوانند دمای بالای فلز مذاب را تحمل کنند، که H13 این امکان را فراهم می کند.
• اکستروژن فلزات: در فرآیند اکستروژن، فلز مذاب به وسیله فشار از میان قالب عبور داده می شود. فولاد H13 برای ساخت قالب های اکستروژن مناسب است، زیرا در برابر فشار و حرارت بالا مقاوم است.
• ریخته گری قالب: فولاد H13 در فرآیند ریخته گری به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی و خستگی حرارتی، برای قالب های ریخته گری بسیار مناسب است. از آنجا که در ریخته گری حرارت بالایی تولید می شود، این فولاد می تواند در برابر آن دوام بیاورد.
• قالب های تزریق پلاستیک: در قالب های تزریق پلاستیک، نیاز به موادی است که توانایی تحمل حرارت و فشار را داشته باشند. فولاد H13 به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی و دوام بالا در این شرایط، گزینه ای مناسب محسوب می شود.
• ابزارهای برشی و فورجینگ: H13 در ساخت ابزارهای برشی و ابزارهای فورج که نیازمند مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار هستند، استفاده می شود. این ابزارها به دلیل شرایط سخت کاری، به فولادی نیاز دارند که بتواند در برابر خستگی و سایش مقاوم باشد.

روش های عملیات حرارتی فولاد H13

عملیات حرارتی بر روی فولاد H13 نقش مهمی در بهبود خواص آن دارد. این عملیات شامل مراحل زیر است:

• پیش گرمایش: قبل از عملیات حرارتی اصلی، فولاد H13 معمولاً در دمای پایین تر پیش گرم می شود تا از شکستن و تغییرات ناگهانی در خواص فولاد جلوگیری شود.
• سخت کاری: برای بهبود سختی فولاد، آن را تا دماهای بسیار بالا حرارت می دهند و سپس به سرعت سرد می کنند.
• آنیلینگ: این فرآیند برای کاهش تنش های داخلی فولاد و بهبود چقرمگی آن انجام می شود.

مزایا و معایب فولاد H13

فولاد H13 دارای مزایا و معایب خاص خود است که باید قبل از استفاده مورد توجه قرار گیرد:

• مزایا

فولاد H13 به دلیل مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و خستگی حرارتی، یکی از بهترین انتخاب ها برای قالب ها و ابزارهایی است که در دمای بالا کار می کنند. همچنین، این فولاد دارای پایداری بالایی در برابر تغییرات دمایی و مقاومت در برابر سایش است.

• معایب

فولاد H13 ممکن است در دماهای بسیار بالا به خوردگی حساس باشد و با کاهش دما، ممکن است شکننده شود. این نکته به ویژه در شرایط کاری که به مقاومت بالایی نیاز است، می تواند محدودیتی ایجاد کند.

تفاوت فولاد h13 و فولاد D2

فولاد H13 و D2 هر دو فولادهای ابزاری معروف با ویژگی های منحصر به فرد هستند، اما تفاوت اصلی بین آن ها در نوع کاربرد و ویژگی های دمایی است. فولاد H13 یک فولاد گرمکار است و برای کاربردهایی با دمای بالا مانند فورج گرم، اکستروژن، و ریخته گری مناسب است. مقاومت بالای آن در برابر شوک حرارتی و خستگی حرارتی، آن را برای محیط های با تنش های حرارتی مناسب می کند.

در مقابل، فولاد D2 یک فولاد سردکار است که به دلیل سختی و مقاومت بسیار خوب در برابر سایش، برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند، ایده آل است. این فولاد برای محیط های دمای پایین مناسب تر است و در ابزارهای برش، قالب های سرد، و قطعاتی که نیاز به سختی بالا دارند، کاربرد دارد.

تفاوت فولاد h13 و فولاد M2

فولاد ابزار H13 و M2 هر دو برای کاربردهای خاص طراحی شده اند و تفاوت های مهمی در ترکیب و ویژگی های فنی دارند. فولاد H13 یک فولاد ابزار گرمکار است که به دلیل مقاومت بالا در دماهای بالا و چقرمگی مناسب برای فرآیندهایی مانند ریخته گری دایکاست و آهنگری استفاده می شود.

در مقابل، فولاد M2 که به فولاد تندبر معروف است، بیشتر در عملیات برش با سرعت بالا کاربرد دارد و به دلیل سختی بالای خود، برای ابزارهای برشی مانند مته ها و فرزها مناسب است.

در حالت سخت شده، H13 چقرمگی بالاتری نسبت به M2 دارد، در حالی که M2 سختی بالاتری دارد و می تواند لبه برش خود را در دماهای بالا حفظ کند.

از چه طریق می توان فولاد h13 خریداری نمود؟

برای خرید فولاد H13، شما می توانید از طریق روش های مختلف اقدام کنید:

• نمایندگان رسمی فروش: شرکت های معتبر و نمایندگی های رسمی مانند فولاد حامیران که از تأمین کنندگان عمده فولاد در ایران هستند.
• فروشگاه های آنلاین صنعتی: پلتفرم های اینترنتی که انواع فولادها را به فروش می رسانند و امکان مقایسه قیمت ها را فراهم می کنند.
• کارخانه های تولید فولاد: خرید مستقیم از تولیدکنندگان مانند فولاد مبارکه و فولاد یزد.
• شرکت های تأمین کننده و توزیع کننده مواد اولیه: شرکت هایی که تأمین فولاد و مواد اولیه صنایع مختلف را انجام می دهند.