تمامی قیمت ها بدون احتساب 10% مالیات بر ارزش افزوده در نظر گرفته شده است.
با توجه به نوسانات لحظه ای قیمت در بازار، شما عزیزان می توانید، برای اطلاعات بیشتر و قیمت میلگرد با 63511 تماس بگیرید.
این پادکست شامل بررسی کلی انواع میلگرد و کاربرد آنها در صنعت ساخت و ساز میباشد.
میلگرد به عنوان یکی از اجزای اصلی در ساخت سازه‌های بتن مسلح، به دو دسته میلگرد آجدار و میلگرد ساده تقسیم میشود. میلگرد ساده دارای سطحی صاف و بدون شیار است و بیشتر در مواردی که نیاز به خمکاری یا جوشکاری باشد، استفاده میشود، مانند اتصالات سازه‌ای سبک و قطعات صنعتی. در مقابل، میلگرد آجدار دارای شیارها یا الگوهایی روی سطح خود است که برای افزایش چسبندگی با بتن طراحی شده و به جلوگیری از لغزش در سازه‌های سنگین کمک میکند. میلگرد آجدار به دلیل ایجاد اتصال قوی‌تر بین بتن و فولاد، در کاربردهای سازه‌ای مانند تیرها، ستون‌ها و فونداسیون‌ها بیشتر استفاده میشود. هر دو نوع میلگرد نقش مهمی در تقویت سازه و افزایش دوام و مقاومت آن ایفا می‌کنند. فولاد حامیران به عنوان یکی از تأمین کنندگان معتبر در صنعت فولاد کشور، با بیش از چند دهه تجربه، انتخاب مطمئنی برای خرید انواع میلگرد ساختمانی و صنعتی است. برخی از ویژگی هایی که حامیران را از سایر فروشندگان متمایز میکند عبارتند از:
دوام و کیفیت عملکرد میلگرد به شکل مستقیم به ویژگی‌های فنی آن بستگی دارد؛ ویژگی‌هایی که طبق استانداردهای معتبر داخلی و بین‌المللی تعریف می‌شوند. این مشخصات شامل ترکیبات شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی میلگرد است که هر کدام نقش کلیدی در تعیین نوع کاربرد نهایی محصول دارند.
یکی از مهم‌ترین مشخصه‌های مکانیکی میلگرد، مقاومت کششی و حد تسلیم آن است. این دو پارامتر نشان می‌دهند که میلگرد تا چه اندازه توانایی تحمل نیروهای کششی و فشاری را دارد. هر چه مقدار این دو ویژگی بیشتر باشد، میلگرد مقاوم‌تر و قابل‌اعتمادتر برای استفاده در پروژه‌های سنگین خواهد بود.
از دیگر ویژگی‌های قابل توجه میلگرد، قابلیت انعطاف‌پذیری آن است. میلگردهایی که توانایی تغییر شکل بدون ایجاد ترک یا شکستگی را دارند، عملکرد مطلوبی در برابر بارهای ناگهانی یا شرایط دینامیکی از خود نشان می‌دهند. این ویژگی برای سازه‌هایی که در مناطق زلزله‌خیز ساخته می‌شوند، بسیار حیاتی است.
همچنین، ابعاد فیزیکی مانند قطر و طول میلگرد نیز از جمله مشخصات پایه‌ای هستند که در طراحی و محاسبه وزن و میزان مصرف در پروژه‌های عمرانی تأثیرگذارند. انتخاب صحیح ابعاد میلگرد، علاوه بر تضمین ایمنی سازه، به مدیریت دقیق‌تر هزینه‌های ساخت نیز کمک میکند.
در این صفحه از وبسایت فولاد حامیران تلاش بر آن است ضمن اعلام قیمت میلگرد از کاربرد های آن ، چیستی آن و انواع آن صحبت کنیم . در ابتدا باید بگوییم که نرخ میلگرد در بازار ایران با توجه به نوسانات ارز و شرایط موجود ، در لحظه تغییر میکند، بنابراین شما عزیزان میتوانید برای دریافت لیست قیمت میلگرد امروز ، با متخصصان ما در بخش فروش تماس بگیرید.
سبد محصولات میلگرد ما در فولاد حامیران تکمیل ترین سبد در بین رقبا میباشد ، انواع میلگرد در برند ها و سایز های مختلف در فولاد حامیران عرضه و به دست مصرف کنندگان محترم میرسد . بخشی از محصولات میلگردی در این شرکت عبارتند از میلگرد کویر کاشان در سایز های 5/5 تا 50 میلیمتر ، میلگرد آجدار میانه در سایز های 14 تا 32 میلیمتر ، میلگرد آجدار ذوب آهن اصفهان در سایز های 14 تا 32 میلیمتر ، میلگرد آجدار ظفر بناب در سایز های 8 تا 28 میلیمتر ، میلگرد آجدار نیشابور در سایز های 12 تا 32میلی متر ، میلگرد آجدار آذر فولاد امین در سایز های 8 تا 32 میلی متر ، میلگرد آجدار ابهر در سایز های 8 تا 25 میلی متر ، میلگرد آجدار در سایز های 10 میلی متر تا 32 میلی متر ، میلگرد آجدار فایکو در سایز های 14 تا 32 میلی متر ، میلگرد آجدار جهان فولاد سیرجان در سایز های 12 تا 28 میلی متر ، میلگرد آجدار بافق یزد در سایز های 8 تا 32 میلی متر ، میلگرد آجدار شاهرود در سایز های 10 میلی متر تا 25 میلی متر ، میلگرد آجدار شاهین بناب در سایز های 8 تا 32 میلی متر ، میلگرد آجدار صبا فولاد زاگرس در سایز های 14 تا 25 میلی متر ، میلگرد آجدار راد همدان در سایز های 8 تا 28 میلی متر ، میلگرد آجدار حدید سیرجان در سایز های 8 تا 20 میلیمتر و ...
میلگرد معمولا از فولاد کم کربن ساخته شده و در دو نوع میلگرد آجدار و ساده تولید و عرضه میشود که نوع اول آن موجب تقویت بتن شما و جلوگیری از ترک خوردن آن می شود ، اگر بتن شما دچار آسیب و ترک شود این محصول از گسترش آن ترک جلوگیری میکند . این محصول انتخاب ایده آل برای تقویت ستون ها و تیرهای شماست که عملکرد فوق العاده ای در برابر فشار و کشش از خود نشان میدهد .
میلگرد آجدار، با خواص مقاومتی که دارد در اکثر مواقع برای پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد و بدلیل وجود آج های روی آن بصورت ساختاری قوی تر و با چسبندگی بیشتری در بتن قرار میگیرد و موجب ایجاد یک استحکام کششی در آنها و اثری طولانی مدت می شود . شما می توانید در حامی آلیاژ آسیا میلگرد با کیفیت بالا (بررسی رعایت استاندارد های لازمه در تولید آن ) و در سایز های مختلف و اندازه های مختلف ، متناسب برای پروژه های خود پیدا خواهید کرد .
قیمت روزانه میلگرد با توجه به فاکتور هایی اعم از سایز ، تعداد ، وزن ، کارخانه ، نوع میلگرد ، گرید ، جنس و ... متغییر میباشد . شما عزیزان میتوانید با تماس با شماره 02163511 از قیمت به روز میلگرد و میلگرد مناسب پروژه خودتان در سریعترین زمان ممکن مطلع شوید .
قیمت میلگرد یکی از شاخص های کلیدی در بازار آهن آلات است که نقش مستقیم در هزینه های پروژه های عمرانی و ساختمانی دارد. این محصول فولادی پرکاربرد، تحت تأثیر مجموعه ای از عوامل اقتصادی و صنعتی قرار میگیرد. از جمله مهم ترین متغیر های مؤثر بر نرخ میلگرد می توان به نوسانات بازار جهانی فولاد، قیمت سنگ آهن و قراضه فلزی، هزینه های انرژی و تولید و همچنین میزان عرضه و تقاضای داخلی اشاره کرد. میلگرد به عنوان ستون فقرات سازه های بتنی، با توجه به نوع آلیاژ (A1 , A2 , A3 , A4) و قطر میلگرد و وزن هر شاخه، دارای قیمت های متنوعی در بازار است. این تنوع قیمت گذاری، انتخاب محصول مناسب را برای فعالان صنعت ساخت و ساز به یک موضوع استراتژیک تبدیل کرده است.
از سوی دیگر، اختلاف نرخ ارز، هزینه های حمل و نقل، موقعیت جغرافیایی کارخانه ها و همچنین رقابت میان تولید کنندگان داخلی، از دیگر عواملی هستند که باعث تفاوت قیمت میلگرد در شهرها و بازارهای مختلف کشور می‌شوند. با توجه به نوسانات لحظه ای در بازار فلزات، بررسی و تحلیل روزانه قیمت میلگرد می تواند به فعالان اقتصادی کمک کند تا تصمیم گیری هوشمندانه تری در خرید یا انبارسازی این محصول داشته باشند.
قیمت میلگرد تحت تاثیر عوامل متعددی از جمله سایز، وزن، و نوسانات بازار آهن آلات قرار دارد. برای به دست آوردن قیمت نهایی، وزن هر شاخه میلگرد را بر اساس جداول اشتال یا فرمول محاسبه می کنند .به طور کلی، با افزایش سایز و وزن میلگرد، قیمت نهایی هر شاخه نیز بیشتر می شود. همچنین می توانید برای اطلاع از قیمت سایر مقاطع آهنی به صفحه قیمت آهن آلات ساختمانی مراجعه فرمایید.
نوع میلگرد و استاندارد های مورد نیاز برای تولید و استفاده از آنها، مطابق با قوانین و مقررات ساختمانی هر کشور، مشخص و برنامه‌ریزی میشود. این استانداردها با هدف تضمین ایمنی، دوام و عملکرد مناسب سازه ها تدوین شده‌اند و دربردارنده معیارهایی همچون ترکیب شیمیایی، مقاومت کششی، شکل پذیری و خواص مکانیکی میلگردها هستند.
نامگذاری انواع میلگرد نیز براساس ویژگی های ساختاری و فنی آنها انجام میشود که گاها در کشورهای مختلف متفاوت است ، برای مثال ، در ایران میلگرد ها طبق استاندار ملی ISIRI 3132 یا استاندارد های بین المللی مانند ASTM آمریکا و DIN آلمان تولید میشود. انواع رایج میلگرد در بازار ایران شامل A1 , A2 , A3 , A4 میباشد که هر یک از آنها برای نوع خاصی از کاربرد های ساخت و ساز مناسب هستند.
نوع میلگرد و استانداردهای لازم برای ساخت و استفاده آن ها براساس قوانین ساخت و ساز مشخص و برنامه ریزی شده ای، در هرکشور مشخص می شود. نوع و نامگذاری هر میلگرد نیز با توجه با مواردی از پیش تعیین شده که توسط شرکت های سازنده اعمال می شود متفاوت خواهد بود.
میلگرد های A1 را می توان از جمله ساده ترین نوع میلگرد های موجود در بازار دانست. بر سطح این نوع میلگرد اثری از فرورفتگی و یا برآمدگی وجود ندارد. میلگردهای A1 در گروه میلگردهای نرم قرار می گیرند. از این میلگردها برای مواردی مانند جوشکاری و یا اعمالی مانند آهنگری استفاده می شود.
میلگردهای A2 را می توان در دسته میلگردهای آجدار قرار داد و از لحاظ میزان سختی به آنها رتبه ای متوسط می دهند. در واقع می توان آنها را آرماتورهای نیمه سخت نامید. جوشکاری بر روی آرماتور A2 امکان پذیر است و با الکترود 6013 میتوان عمل جوش را انجام داد. این نوع از میلگرد دارای آج های ساده می باشد و در مواردی مانند خاموت زنی مورد استفاده قرار می گیرند.
میلگردهای A3 نسبت به نوع A2 دارای آج های پیچیده تری می باشد. این نوع از میلگرد را به نام میلگرد خشک نیز می شناسند. میلگرد A3 به هیچ عنوان برای عملیات جوشکاری مناسب نیست. میزان سختی این نوع میلگرد در رده نیمه سخت قرار می گیرد.
میلگردهای A4 آج های پیچیده و بسیار سختی را دارا می باشد. میلگرد A4 دارای سختی بالایی است. یکی از دلایلی که از این نوع میلگرد برای ساخت و ساز استفاده می شود. میلگرد A4 استحکام کششی و استحکام تسلیم بیشتر و در مقابل انعطاف پذیری و خمش کمتری نسبت به میلگرد A3 دارد.
خرید میلگرد یکی از مهم ترین و تأثیرگذارترین مراحل در فرایند ساخت و ساز است؛ زیرا انتخاب صحیح نوع، سایز، جنس و برند میلگرد، مستقیماً بر کیفیت، استحکام و طول عمر سازه های بتنی تأثیر می‌گذارد. با توجه به اینکه میلگرد نقش حیاتی در تقویت بتن و افزایش مقاومت کششی آن دارد، کوچک ترین اشتباه در انتخاب میلگرد یا خرید میلگرد می‌تواند منجر به خسارات فنی و اقتصادی قابل توجهی شود. به همین دلیل، آگاهی از مشخصات فنی، استاندارد های معتبر، قیمت روز بازار و تفاوت برند های تولید کننده، برای مهندسان، پیمانکاران و حتی خریداران خرد کاملاً ضروری است.
یکی از موضوعات مهم برای خریداران میلگرد، قیمت هر شاخه از این مقطع فولادی است. فاکتورهای مختلفی مانند وزن میلگرد، نوع و گرید آلیاژی، برند تولیدکننده و همچنین تغییرات روزانه بازار آهن‌آلات می‌توانند باعث افزایش یا کاهش نرخ هر شاخه میلگرد شوند.
میلگردها به روش‌های متنوعی تولید می‌شوند که هر روش با توجه به فرآیند ساخت، نوع مواد اولیه و تکنولوژی به‌کاررفته، خواص مکانیکی متفاوتی به محصول نهایی میدهد. سه فرآیند اصلی در تولید میلگرد عبارتند از: نورد گرم، نورد سرد و روش ترمکس .
در روش نورد گرم، ابتدا آهن قراضه و ترکیبات آلیاژی در کوره‌هایی با دمای بالا ذوب می‌شوند. سپس فلز مذاب وارد مرحله ریخته‌گری و شکل‌دهی میشود تا در نهایت، میلگرد تولید گردد. این روش، به دلیل هزینه تولید پایین‌تر و قابلیت تولید انبوه، یکی از متداول‌ترین شیوه‌ها در صنعت فولادسازی کشور است. میلگردهای حاصل از نورد گرم دارای انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت کششی قابل‌قبول هستند و در پروژه‌های ساختمانی و سازه‌های عمرانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در فرآیند نورد سرد، شمش فولادی (بیلت) بدون اینکه به نقطه ذوب برسد، به کمک اعمال فشار و تغییر شکل مکانیکی، به میلگرد تبدیل میشود. این روش باعث تولید میلگردهایی با ابعاد دقیق‌تر، سطح صاف‌تر و ظاهر یکنواخت‌تر میشود. با این حال، محصول نهایی ممکن است مقداری شکننده‌تر نسبت به میلگردهای نورد گرم باشد و نیاز به بررسی دقیق در انتخاب پروژه‌های خاص دارد.
ترمکس یا خنک‌کاری حرارتی، یکی از تکنولوژی‌های پیشرفته در ساخت میلگرد محسوب میشود. در این روش، بیلت ابتدا تا دمای بالا حرارت می‌بیند و پس از شکل‌دهی، به‌سرعت و به‌صورت کنترل‌شده سرد میشود. این عملیات حرارتی باعث میشود سطح بیرونی میلگرد سخت و مقاوم شود، در حالی که بخش داخلی ساختاری نرم‌تر و انعطاف‌پذیر خواهد داشت. نتیجه این فرآیند، تولید میلگردهایی با ترکیب عالی از سختی، چقرمگی و مقاومت بالا است که آنها را برای پروژه‌های حساس مانند سازه‌های ضدزلزله بسیار مناسب می‌سازد.
مقاومت کششی میلگرد یکی از ویژگی‌های کلیدی آن محسوب میشود، اما آزمون کشش، فرایندی ساده و کم‌چالش است. در این آزمون، بدون نیاز به تغییر در ساختار هندسی ماده، از طول میلگرد جهت سنجش استحکام و میزان کشیدگی آن استفاده میشود. این تست باید مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره ۱-۸۱۰۳ انجام گیرد.
برای اجرای این آزمون، نشانه‌هایی در فواصل یکسان بر روی بخش آزاد نمونه آزمون درج می‌شوند. این نشانه‌گذاری به منظور ارزیابی درصد افزایش طول میلگرد در بالاترین نیروی اعمالی صورت میگیرد. انتخاب فاصله میان نشانه‌ها به قطر میلگرد بستگی داشته و معمولاً در اندازه‌های ۵، ۱۰ یا ۲۰ میلیمتر تعیین میشود. همچنین، سطح مقطع اسمی میلگرد باید در محاسبات برای تعیین ویژگی‌های مکانیکی مورد توجه قرار گیرد.
آزمون خمش، که به آن تست بازخمش نیز گفته میشود، برای ارزیابی میزان استهلاک میلگردهای خم‌شده اجرا می‌گردد. این آزمون روی نمونه‌هایی مشابه آزمون خمش سرد صورت می‌پذیرد. طی این فرایند، نمونه‌ها ابتدا در دمای محیط به میزان ۹۰ درجه خم شده و سپس به مدت حداقل ۳۰ دقیقه تا دمای ۱۰۰ درجه سلسیوس گرم می‌شوند. پس از بازگشت دمای نمونه به محیط، با اعمال نیروی پیوسته و یکنواخت، میزان ۲۰ درجه از خمیدگی اولیه بازگردانده میشود.
بر اساس استاندارد ملی ایران شماره ۱-۸۱۰۳، این آزمون باید مطابق با مشخصات فنی تعیین‌شده انجام شود. میلگرد مورد بررسی، حول یک فک خمش با قطر مشخص (مطابق جدول استاندارد) خم میشود. زاویه خمش اولیه (پیش از پیرسازی) حداقل ۹۰ درجه و زاویه خمش مجدد، در جهت مخالف، باید حداقل ۲۰ درجه باشد. این زوایا قبل از برداشتن بار باید با دقت اندازه‌گیری شوند.
میلگرد زمانی در این آزمون‌ها تأیید میشود که پس از خمیدگی، هیچ‌گونه ترک، شکست یا عیب قابل مشاهده‌ای (مطابق استانداردهای مربوطه) در آن ایجاد نگردد. در صورت توافق بین خریدار و تولیدکننده، آزمون خمش مجدد می‌تواند جایگزین آزمون خمش شود.
اجرای یکی از آزمون‌های خمش یا خمش مجدد برای تولیدکننده الزامی است، اما تضمین کیفیت هر دو آزمون بر عهده او خواهد بود. مطابق با مبحث نهم استاندارد ملی ایران، تمامی میلگردها باید مطابق مشخصات و ابعاد تعیین‌شده در جدول استاندارد، تحت آزمایش‌های خمش و خمش مجدد قرار گیرند.
شرکت فولاد حامیران در آزمایشگاه متالورژی خدمات آزمایشگاهی آزمون کشش و آزمون خمش و بازخمش را بر روی میلگردها جهت تست کیفیت محصولات خود ارائه می دهد.
وزن میلگرد به عوامل مختلفی از جمله قطر، طول و نوع میلگرد بستگی دارد. فرمول محاسبه وزن تقریبی یک متر میلگرد در طول مشخص، به شرح زیر است:
وزن میلگرد= [شعاع میلگرد (mm) * شعاع میلگرد (mm) * طول میلگرد (m) * 3.14 * 7.85]/1000
سوالات متداول در خصوص میلگرد
میلگرد خورده یا آسیب دیده ممکن است بر یکپارچگی یا عملکرد نهایی سازه تأثیر بگذارد. مصالح ساختمانی، از جمله میلگرد، باید به شکلی که مطابق با استانداردها و مشخصات فنی مورد نیازاست، باشند. وجود میلگردهای خورده یا آسیب دیده ممکن است تأثیرات زیر را داشته باشد:
ضعیف شدن مقاومت سازه ، کاهش مقاومت در مقابل خوردگی ، کاهش توانایی چسبندگی با بتن
محل قرارگیری میلگردها باید خشک باشد و بهتر است که ۱۰ تا ۱۵ سانتی‍متر از کف زمین فاصله داشته باشد
آرماتور یا میلگرد در سازه‌های بتنی عملکردهای مهمی را داراست که به تقویت و تثبیت سازه کمک میکند. این عملکردها شامل موارد زیر میشود:
تقویت تنش و کشش در بتن، مقاومت در برابر فشار و خمش، کاهش ترکیدگی و تراکم بتن، تثبیت و اتصال بتن.
به طور خلاصه، آرماتورها به عنوان عناصر تقویتی و تثبیتی در سازه‌های بتنی عمل می‌کنند و میلگردها به‌عنوان یکی از انواع آرماتورها در سازه‌ها استفاده می‌شوند تا استحکام و ایمنی سازه را افزایش دهند.
