قیمت فولاد آموتیت - قیمت فولاد 1.2510 نام محصول تاریخ قیمت تسمه 2510 فولاد آلیاژی ایران (یزد) 1402/07/12 تماس بگیرید میلگرد 2510 فولاد آلیاژی ایران (یزد) 1402/07/12 تماس بگیرید میلگرد 2510 فولاد آلیاژی اصفهان 1402/07/12 تماس بگیرید فهرست مطالب مشخصات فولاد 2510ویژگی های فولاد 2510ترکیب شیمیایی فولاد ابزاری سردکار 1.2510کاربرد فولاد آموتیت 1.2510 قیمت فولاد آموتیت (قیمت فولاد 2510)تاثیر درصد عناصر مهم بر روی فولاد 1.2510 مشخصات فولاد 2510از سری فولاد ابزار سردکار، فولاد آموتیت است که به نام بهلری k460 هم شناخته می شود. به جهت سخت شونده بودن، اصطلاحا به آن «فولاد آب دیده» هم می گویند.از خصوصیات بارز آن فرم پذیری مناسب و تغییرات ابعادی بسیار کم در شرایط مختلف است. همچنین به دلیل دارا بودن تنگستن و وانادیوم در ترکیباتش، خاصیت سختی و چقرمگی آن افزایش پیدا می کند. طبق روند آنیل کاری، نخست این فولادها به مدت دو ساعت در دمای 750 درجه سانتیگراد قرار می گیرد و سپس با سرعت حدودی 10 تا 20 درجه در ساعت آن را سرد می شود تا دمای فولاد مورد نظر به 600 درجه برسد و برای شکل دهی و فرم مناسب آماده شود. شماره استاندارد این آلیاژ که نشان دهنده نوع آلیاژ و درصد استفاده از آن می باشد، استاندارد 1.2510 است.یکی دیگر از نکاتی که باید در خصوص فولاد آموتیت بدانید این است که از آنجایی که وادیوم و تنگستن به محصول اضافه کرده ایم، محصول ما دارای مقاومت بالایی در برابر سایش است و خاصیت برندگی قوی دارد.ویژگی های فولاد 2510چقرمگی متوسط، اعوجاج نسبتا پایین، سختی پذیری، مقاومت سایشی خوب و ماشین کاری خیلی خوب از ویژگی های فولاد 1.2510 می باشد.ترکیب شیمیایی فولاد ابزاری سردکار 1.2510 گوگرد فسفر وانادیوم سیلیسیم کروم تنگستن کربن منگنز 0.03 0.03 0.05-0.15 0.15-0.35 0.50-0.70 0.50-0.70 0.90-1.05 1-1.20 کاربرد فولاد آموتیت 1.2510 فولاد 2510 یا همان فولاد K460 از پرکاربردترین انواع فولاد در مصارف صنعتی است که کاربردهای گسترده ای دارد که می توان به ماتریس، تولید انواع سنبه، قلاویز و حدیده، ابزارهای مخصوص کشیدن سیم، مته ها و سایر ابزارهای سوراخکاری، ابزارهای برشی، پانچ ها، قالب ها و… اشاره کرد.از دیگر کاربردهای گسترده آموتیت، استفاده در ابزارهای اندازه گیری، ابزارهای مربوط به فلز کاری و تراشکاری مثل پیچ تراشی، استفاده در صنایع چوب و کاغذ به عنوان تیغه برش، پرگارهای آهنی و تیغه فرزهای برقوکاری است.قیمت فولاد آموتیت (قیمت فولاد 2510)با توجه به شرایط بازار، نمی توان قیمت فولاد آموتیت را به صورت ثابت مشخص کرد؛ زیرا نوسان های قیمتی در بازار آهن و فولاد به صورت ساعتی، لحظه ای و دقیقه ای است. به همین جهت برای خرید فولاد آموتیت حتما از افراد خبره، متخصص و حرفه ای مشورت کنید تا با مشکلی برخورد نکنید. تاثیر درصد عناصر مهم بر روی فولاد 1.2510تنگستن: در برخی از فولادها مقادیر تنگستن را برای بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد برای کاربردهای مختلف اضافه میکنند. به دلیل دمای ذوب بالای این عنصر، تنگستن می تواند برای افزایش دمای ذوب فولاد استفاده شود. سختی بالای تنگستن همچنین می تواند مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش دهد.کاربید تنگستن یا از طریق پیوند یک اتم تنگستن با یک اتم کربن منفرد که با نماد شیمیایی WC نشان داده می شود یا دو اتم تنگستن با یک اتم کربن منفرد (W2C) تولید می شود. این کار با حرارت دادن پودر تنگستن با کربن در دمای 2550 درجه فارنهایت تا 2900 درجه فارنهایت (1400 درجه سانتیگراد تا 1600 درجه سانتیگراد) در جریانی از گاز هیدروژن انجام می شود.با توجه به مقیاس سختی مو (معیار توانایی یک ماده برای خراشیدن ماده دیگر)، کاربید تنگستن دارای سختی 9.5 است که فقط کمی کمتر از الماس است.علاوه بر این، تنگستن مانند کربن به عملیات حرارتی کمک می کند. افزایش عمق سختی نیز با استفاده از آن مشاهده می شود. هنگامی که در مقادیر زیاد استفاده می شود، دارای مقاومت قابل توجهی در برابر اکسیداسیون و سایش است. مقدار تنگستن در فولاد آلیاژی می تواند در محدوده وسیعی باشد، در فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا، می تواند زیر 1٪ باشد. در فولادهای ابزار تندبر، تنگستن اغلب به عنوان یک عنصر آلیاژی اصلی استفاده می شود و مقدار آن می تواند بیش از 15 درصد وزن فولاد را تشکیل دهد. از فولادهای ابزار تندبر با تنگستن می توان T1، M1 و M7 را نام برد.کروم: کروم نیز مانند کربن قابلیت سخت شدن فولاد در هوا و روغن را افزایش میدهد، به دلیل کاربیدساز بودن این عنصر مقاومت سایشی و مقاومت به پوسته شدن را هم بالا میبرد.وانادیوم: این عنصر نیز کاربیدساز قوی میباشد که سبب افزایش مقاومت سایشی و افزایش استحکام در لبه های بالا میشود و همچنین باعث ریزدانه شدن فولاد میشود.طبق تعاریف بالا که عناصر مهم تشکیل دهنده فولاد 1.2510 میباشند، میتوان تا حدی رفتار این فولاد را پیش بینی کرد با درصد وزنی تنگستن و کرومی که دارد تقریبا ضدسایشی نسبی خوبی را فراهم میکند و همینطور وانادیوم به دلیل ریز دانه کردن فولاد یک مقدار فولاد را بهینه تر میکند علاوه بر این عناصر میزان قابل توجهی از منگنز را داریم به طور کلی منگنز استحکام تسلیم و نهایی را بالا میبرد.پس نتیجه میگیریم پس از عملیات حرارتی فولادی با استحکام بالا با ضد سایشی خوب و در عین حال به دلیل وجود وانادیوم با شکنندگی کمتر نسبت به فولادهایی با این مقدار کربن خواهیم داشت.با گذشت زمان و تکنولوژی، استفاده از فولاد عنوان ماده اولیه تولید صنعتی گسترش یافته است. فولاد کربنی عمدتاً برای ساخت ابزار، تجهیزات کشاورزی، قطعات خودرو و نیازهای خانگی استفاده می شود. در طول زمان استفاده، سازه فلزی تحت تأثیر نیروهای خارجی به شکل تنش های اصطکاکی قرار می گیرد و باعث تغییر شکل سازه می شود. جهت مقاوم‌تر کردن فولاد در برابر اصطکاک یا فشار وارد بر آن عملیات حرارتی بر روی آن انجام میشود.در دنیای صنعتی که شرایط متفاوت و پیچیده ای دارد، لازم است انواع مختلفی از عملیات حرارتی روی فلزات انجام شود تا محصول مورد نظر با خواص مورد نظر به دست آید. عملیات حرارتی فرآیند تغییر خواص مکانیکی فلز با تغییر ریزساختار از طریق کنترل سرعت گرمایش و سرمایش با یا بدون تغییر ترکیب شیمیایی فلز مربوطه است. هدف از فرآیند عملیات حرارتی تولید خواص فلزی مورد نظر است. جهت کسب اطلاعات بیشتر از دیگر نام های فولاد 2510، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی و خواص فیزیکی بر روی گزینه های زیر کلیک نمایید. نام فولاد خواص مکانیکی عملیات حرارتی خواص فیزیکی نام فولاد بهلر قدیم: Amutit Sبهلر جدید: K460بریتانیا: BO1فرانسه: 90MnWCrV590-1,MWCV5ایتالیا: 95MnWCr5 KUاسپانیا: F.5220,95MnCrW5آمریکا: O1روشلینگ: RUS3اساب: DF2پلدی: STABIL K خواص مکانیکی سختی: (HB) 230 عملیات حرارتی دمای برگشت دادن: 650دمای سخت کردن: 780-820دمای آنیل کردن: 740-770دمای آهنگری: 850-1050 خواص فیزیکی مقاومت الکتریکی: (Ω.(mm^2)/m) 0.35دانسیته: (g/c(m^3)) 7.85گرمای ویژه: (J/Kg.K) 0.46مدول الاستیسیته: ((N/(mm)^2))21010^(-3)قابلیت هدایت حرارتی: (w/m.K) 30 برگشت
مشخصات فولاد 2510از سری فولاد ابزار سردکار، فولاد آموتیت است که به نام بهلری k460 هم شناخته می شود. به جهت سخت شونده بودن، اصطلاحا به آن «فولاد آب دیده» هم می گویند.از خصوصیات بارز آن فرم پذیری مناسب و تغییرات ابعادی بسیار کم در شرایط مختلف است. همچنین به دلیل دارا بودن تنگستن و وانادیوم در ترکیباتش، خاصیت سختی و چقرمگی آن افزایش پیدا می کند. طبق روند آنیل کاری، نخست این فولادها به مدت دو ساعت در دمای 750 درجه سانتیگراد قرار می گیرد و سپس با سرعت حدودی 10 تا 20 درجه در ساعت آن را سرد می شود تا دمای فولاد مورد نظر به 600 درجه برسد و برای شکل دهی و فرم مناسب آماده شود. شماره استاندارد این آلیاژ که نشان دهنده نوع آلیاژ و درصد استفاده از آن می باشد، استاندارد 1.2510 است.یکی دیگر از نکاتی که باید در خصوص فولاد آموتیت بدانید این است که از آنجایی که وادیوم و تنگستن به محصول اضافه کرده ایم، محصول ما دارای مقاومت بالایی در برابر سایش است و خاصیت برندگی قوی دارد.ویژگی های فولاد 2510چقرمگی متوسط، اعوجاج نسبتا پایین، سختی پذیری، مقاومت سایشی خوب و ماشین کاری خیلی خوب از ویژگی های فولاد 1.2510 می باشد.ترکیب شیمیایی فولاد ابزاری سردکار 1.2510 گوگرد فسفر وانادیوم سیلیسیم کروم تنگستن کربن منگنز 0.03 0.03 0.05-0.15 0.15-0.35 0.50-0.70 0.50-0.70 0.90-1.05 1-1.20 کاربرد فولاد آموتیت 1.2510 فولاد 2510 یا همان فولاد K460 از پرکاربردترین انواع فولاد در مصارف صنعتی است که کاربردهای گسترده ای دارد که می توان به ماتریس، تولید انواع سنبه، قلاویز و حدیده، ابزارهای مخصوص کشیدن سیم، مته ها و سایر ابزارهای سوراخکاری، ابزارهای برشی، پانچ ها، قالب ها و… اشاره کرد.از دیگر کاربردهای گسترده آموتیت، استفاده در ابزارهای اندازه گیری، ابزارهای مربوط به فلز کاری و تراشکاری مثل پیچ تراشی، استفاده در صنایع چوب و کاغذ به عنوان تیغه برش، پرگارهای آهنی و تیغه فرزهای برقوکاری است.قیمت فولاد آموتیت (قیمت فولاد 2510)با توجه به شرایط بازار، نمی توان قیمت فولاد آموتیت را به صورت ثابت مشخص کرد؛ زیرا نوسان های قیمتی در بازار آهن و فولاد به صورت ساعتی، لحظه ای و دقیقه ای است. به همین جهت برای خرید فولاد آموتیت حتما از افراد خبره، متخصص و حرفه ای مشورت کنید تا با مشکلی برخورد نکنید. تاثیر درصد عناصر مهم بر روی فولاد 1.2510تنگستن: در برخی از فولادها مقادیر تنگستن را برای بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد برای کاربردهای مختلف اضافه میکنند. به دلیل دمای ذوب بالای این عنصر، تنگستن می تواند برای افزایش دمای ذوب فولاد استفاده شود. سختی بالای تنگستن همچنین می تواند مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش دهد.کاربید تنگستن یا از طریق پیوند یک اتم تنگستن با یک اتم کربن منفرد که با نماد شیمیایی WC نشان داده می شود یا دو اتم تنگستن با یک اتم کربن منفرد (W2C) تولید می شود. این کار با حرارت دادن پودر تنگستن با کربن در دمای 2550 درجه فارنهایت تا 2900 درجه فارنهایت (1400 درجه سانتیگراد تا 1600 درجه سانتیگراد) در جریانی از گاز هیدروژن انجام می شود.با توجه به مقیاس سختی مو (معیار توانایی یک ماده برای خراشیدن ماده دیگر)، کاربید تنگستن دارای سختی 9.5 است که فقط کمی کمتر از الماس است.علاوه بر این، تنگستن مانند کربن به عملیات حرارتی کمک می کند. افزایش عمق سختی نیز با استفاده از آن مشاهده می شود. هنگامی که در مقادیر زیاد استفاده می شود، دارای مقاومت قابل توجهی در برابر اکسیداسیون و سایش است. مقدار تنگستن در فولاد آلیاژی می تواند در محدوده وسیعی باشد، در فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا، می تواند زیر 1٪ باشد. در فولادهای ابزار تندبر، تنگستن اغلب به عنوان یک عنصر آلیاژی اصلی استفاده می شود و مقدار آن می تواند بیش از 15 درصد وزن فولاد را تشکیل دهد. از فولادهای ابزار تندبر با تنگستن می توان T1، M1 و M7 را نام برد.کروم: کروم نیز مانند کربن قابلیت سخت شدن فولاد در هوا و روغن را افزایش میدهد، به دلیل کاربیدساز بودن این عنصر مقاومت سایشی و مقاومت به پوسته شدن را هم بالا میبرد.وانادیوم: این عنصر نیز کاربیدساز قوی میباشد که سبب افزایش مقاومت سایشی و افزایش استحکام در لبه های بالا میشود و همچنین باعث ریزدانه شدن فولاد میشود.طبق تعاریف بالا که عناصر مهم تشکیل دهنده فولاد 1.2510 میباشند، میتوان تا حدی رفتار این فولاد را پیش بینی کرد با درصد وزنی تنگستن و کرومی که دارد تقریبا ضدسایشی نسبی خوبی را فراهم میکند و همینطور وانادیوم به دلیل ریز دانه کردن فولاد یک مقدار فولاد را بهینه تر میکند علاوه بر این عناصر میزان قابل توجهی از منگنز را داریم به طور کلی منگنز استحکام تسلیم و نهایی را بالا میبرد.پس نتیجه میگیریم پس از عملیات حرارتی فولادی با استحکام بالا با ضد سایشی خوب و در عین حال به دلیل وجود وانادیوم با شکنندگی کمتر نسبت به فولادهایی با این مقدار کربن خواهیم داشت.با گذشت زمان و تکنولوژی، استفاده از فولاد عنوان ماده اولیه تولید صنعتی گسترش یافته است. فولاد کربنی عمدتاً برای ساخت ابزار، تجهیزات کشاورزی، قطعات خودرو و نیازهای خانگی استفاده می شود. در طول زمان استفاده، سازه فلزی تحت تأثیر نیروهای خارجی به شکل تنش های اصطکاکی قرار می گیرد و باعث تغییر شکل سازه می شود. جهت مقاوم‌تر کردن فولاد در برابر اصطکاک یا فشار وارد بر آن عملیات حرارتی بر روی آن انجام میشود.در دنیای صنعتی که شرایط متفاوت و پیچیده ای دارد، لازم است انواع مختلفی از عملیات حرارتی روی فلزات انجام شود تا محصول مورد نظر با خواص مورد نظر به دست آید. عملیات حرارتی فرآیند تغییر خواص مکانیکی فلز با تغییر ریزساختار از طریق کنترل سرعت گرمایش و سرمایش با یا بدون تغییر ترکیب شیمیایی فلز مربوطه است. هدف از فرآیند عملیات حرارتی تولید خواص فلزی مورد نظر است. جهت کسب اطلاعات بیشتر از دیگر نام های فولاد 2510، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی و خواص فیزیکی بر روی گزینه های زیر کلیک نمایید. نام فولاد خواص مکانیکی عملیات حرارتی خواص فیزیکی نام فولاد بهلر قدیم: Amutit Sبهلر جدید: K460بریتانیا: BO1فرانسه: 90MnWCrV590-1,MWCV5ایتالیا: 95MnWCr5 KUاسپانیا: F.5220,95MnCrW5آمریکا: O1روشلینگ: RUS3اساب: DF2پلدی: STABIL K خواص مکانیکی سختی: (HB) 230 عملیات حرارتی دمای برگشت دادن: 650دمای سخت کردن: 780-820دمای آنیل کردن: 740-770دمای آهنگری: 850-1050 خواص فیزیکی مقاومت الکتریکی: (Ω.(mm^2)/m) 0.35دانسیته: (g/c(m^3)) 7.85گرمای ویژه: (J/Kg.K) 0.46مدول الاستیسیته: ((N/(mm)^2))21010^(-3)قابلیت هدایت حرارتی: (w/m.K) 30
