چگالی ورق گالوانیزه

چگالی ورق گالوانیزه یکی از مواردی است بر وزن آن تاثیر گذار است. ورق های گالوانیزه مصالح با کیفیت بالا است که به طور گسترده در صنایع مختلف و پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع ورق با مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده خود از سطح در برابر اثرات محیطی خارجی محافظت می کند و طول عمر محصول را افزایش می دهد.

ورق فولادی گالوانیزه چیست

ورق فولادی گالوانیزه یک مصالح ساختمانی با کیفیت بالا است که به طور گسترده در صنایع مختلف و پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول با پوشش دادن سطح ورق با لایه ای از روی مقاوم در برابر خوردگی تولید می شود که مزایای برتری نسبت به فولاد معمولی دارد. فولاد گالوانیزه با ضخامت های 1 میلی متر و 2 میلی متر محصولاتی با ویژگی های فنی متفاوت ایجاد می کند و نیازهای متنوع بازار را برآورده می کند.

یکی از موارد مهم در خرید ورق گالوانیزه، قیمت آن است. قیمت ورق گالوانیزه معمولاً به عوامل مختلفی بستگی دارد از جمله اندازه، ضخامت، بازار و کشور تولید کننده. در نهایت، در خرید ورق گالوانیزه، نیاز است که به قیمت روز ورق گالوانیزه دقت کرده و با توجه به نیاز خود اقدام به خرید کنید تا از بهترین محصول با بهترین قیمت بهره‌مند شوید.

مزایای ورق گالوانیزه

• بادوام و مقاوم در برابر خوردگی

پوشش روی از سطح فولاد در برابر تأثیر محیط خارجی، از آب و هوای سخت گرفته تا مواد شیمیایی خورنده محافظت می کند. این باعث افزایش طول عمر و حفظ دوام چگالی ورق گالوانیزه در طول زمان می شود.

• • استحکام بالا در شرایط سخت

ضخیم توانایی مقاومت در برابر نیرو، ضربه و فشار ناشی از باد، طوفان یا بارهای سنگین را دارد. این امر آن را به یک ماده ایده آل برای پروژه های ساختمانی تبدیل می کند که به پایداری و ایمنی بالا نیاز دارند.

• ویژگی های فنی

ورق های گالوانیزه یک ماده ساختمانی با خواص فنی خاص است که آن را به یک انتخاب محبوب و ارجح در کاربردهای ساختمانی و صنعتی تبدیل کرده است. برخی از خواص مهم فولاد گالوانیزه به شرح زیر است:

چگالی ورق گالوانیزه

چگالی یکی از ویژگی های مهم مواد است. در مورد چگالی ورق گالوانیزه، چگالی معمولاً بین 7000 تا 8050 کیلوگرم بر متر مکعب است. این بدان معنی است که این نوع بسته به ضخامت و اندازه ورق نسبتا سنگین است. چگالی بالای ورق فولادی  گالوانیزه نقش مهمی در تعیین وزن و حداکثر ظرفیت بارگذاری آن در کاربردهای ساختمانی دارد.

چگالی ورق گالوانیزه، به عبارت دقیق‌تر «چگالی مخصوص» یا «جرم خاص»، به نسبت جرم واحد حجم یا وزن واحد حجم ورق های گالوانیزه اشاره دارد. این مقدار به وسیلهٔ وزن و حجم متناظر ورق محاسبه می‌شود.

معمولاً چگالی مخصوص ورق های گالوانیزه در حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب (یا 7850 کیلوگرم بر متر مکعب) واقع می‌شود. این مقدار به طور معمول بر اساس استانداردهای مهندسی متداول برای چگالی فولادها و فلزات به کار می‌رود.

اندازه ورق فولادی گالوانیزه

ورق فولادی گالوانیزه در اندازه ها و ضخامت های مختلف، مناسب برای کاربردهای مختلف است. به طور معمول، ضخامت فولاد گالوانیزه می تواند از 0.12 میلی متر تا 4.0 میلی متر باشد، اما رایج ترین ضخامت ها معمولاً بین 0.4 میلی متر تا 1.5 میلی متر است. برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی،معمولاً دارای عرضی از 600 میلی متر تا 1250 میلی متر است. با این حال، چگالی ورق گالوانیزه سفارشی با اندازه ها و ضخامت های خاص از جمله ورق سیاه می تواند بر اساس نیاز مشتری تولید شود.

• قدرت مکانیکی

استحکام مکانیکی بالایی دارد و می تواند نیروها و فشارها را به طور موثر تحمل کند. این امر آن را به یک ماده ایده آل برای استفاده در سازه هایی که نیاز به پایداری و ایمنی دارند، مانند انبارها، کارگاه ها و سازه های ساختمانی تبدیل می کند.

• مقاومت در برابر خوردگی

یکی از مزایای برجسته ورق های فولادی گالوانیزه مقاومت عالی آن در برابر خوردگی است. به لطف پوشش روی که از سطح فولاد محافظت می کند، فولاد گالوانیزه می تواند در برابر خوردگی ناشی از آب و هوای سخت، عوامل شیمیایی و محیط های مرطوب مقاومت کند.

• طول عمر

طول عمر بالایی دارد و برای نگهداری نیاز به تلاش کمی دارد. خواص مقاوم در برابر خوردگی آن به افزایش طول عمر محصول کمک می کند و هزینه های نگهداری و تعویض را کاهش می دهد.

این ویژگی‌های فنی، فولاد گالوانیزه را به یک ماده ایده‌آل برای کاربردهای ساختمانی و صنعتی تبدیل می‌کند. چگالی ورق گالوانیزه دارای خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی خوب است و عملکرد و دوام سازه ها و محصولات را افزایش می دهد.

استانداردهای ورق فولادی گالوانیزه

استانداردهای گالوانیزه، مشخصات فنی و مقرراتی هستند که برای اطمینان از کیفیت و خواص فنی فولاد گالوانیزه تولید شده و به درستی مورد استفاده قرار می گیرند. این استانداردها معمولاً توسط سازمان ها و سازمان های دولتی محلی یا بین المللی تعیین و صادر می شوند.

برخی از استانداردهای رایج بین المللی مربوط به ورق های گالوانیزه عبارتند از:

ASTM A653 / A653M: استاندارد انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) برای فولاد گالوانیزه پیوسته، فولاد آلیاژی گالوانیزه پیوسته یا ورق های فولادی آلیاژی گالوانیزه پیوسته پس از جوشکاری.

EN 10346: استاندارد اروپا برای ورق با پوشش گرم پیوسته برای این ورق با پوشش گرم پیوسته و ورق های فولادی گالوانیزه با پوشش گرم پیوسته پس از جوشکاری اعمال می شود.

JIS G3302: استاندارد استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS) برای ورق فولادی گالوانیزه گرم پیوسته.

ISO 3575: استاندارد بین‌المللی سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO) برای ورق و کلاف فولادی با روکش روی گرم پیوسته.

چگالی ورق گالوانیزه به چه چیزی بستگی دارد؟

برخی از عوامل مهم در تعیین خصوصیات چگالی ورق های گالوانیزه عبارتند از:

۱. ضخامت ورق: ضخامت ورق یکی از مهمترین عوامل است که بر خصوصیات مکانیکی و استحکام چگالی تأثیر می‌گذارد. وزن ورق استیل بیشتر معمولاً به افزایش استحکام و مقاومت به خوردگی منجر می‌شود.

۲. نوع فولاد: نوع فولاد مورد استفاده در ساخت چگالی نیز تأثیر زیادی دارد. فولادهای مختلف دارای خصوصیات مختلفی هستند که به تحمل به خوردگی، مقاومت مکانیکی و دیگر ویژگی‌ها ارتباط دارد.

۳. لایه گالوانیزه: میزان لایه گالوانیزه نیز تعیین‌کننده است. لایه گالوانیزه بیشتر معمولاً به افزایش مقاومت به خوردگی منجر می‌شود.

۴. ترتیب و فرآیند گالوانیزه کردن: نحوه اعمال لایه گالوانیزه نیز مهم است. فرآیندهای مختلف گالوانیزه کردن می‌توانند به ویژگی‌های نهایی تأثیر بگذارند.

۵. محیط استفاده: محیط استفاده از چگالی نیز نقش مهمی در انتخاب ویژگی‌های مورد نظر دارد. برای مثال، در مواجهه با محیط‌های خورنده یا خیلی رطوبتی، مقاومت به خوردگی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

تفاوت چگالی ورق ها

ورق فولادی گالوانیزه و ورق استیل 304

تفاوت چگالی بین ورق استیل 304 و این نوع ورق قابل توجه است و به تغییرات در خواص فیزیکی آنها کمک می کند. فولاد ضد زنگ ، به ویژه گرید 304، به دلیل چگالی بالا، معمولاً حدود 8 گرم بر سانتی‌متر مربع، شناخته شده است. چگالی ورق های فولادی گالوانیزه معمولاً حدود 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب است. این تفاوت در چگالی بر وزن و استحکام کلی مواد تأثیر می گذارد و بر کاربرد آنها در ساخت و ساز، خودرو و فرآیندهای مختلف تولید تأثیر می گذارد.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

فرآیند تولید ورق گالوانیزه شامل دو مرحله اصلی است: آماده سازی و تمیز کردن سطح و پوشش روی فولاد. برای اطمینان از کیفیت بالا و مقاومت در برابر خوردگی قابل اعتماد فولاد گالوانیزه، هر دو مرحله بسیار مهم هستند و نیاز به دقت و استانداردهای فنی بالایی دارند.

• آماده سازی و تمیز کردن سطح

این اولین و مهمترین مرحله در این است. هدف از این مرحله تمیز کردن سطح فولاد و حذف زنگ زدگی، گریس و سایر آلاینده ها برای آماده شدن برای فرآیند بعدی پوشش روی است.

مراحل انجام شده به شرح زیر است

• حذف آلاینده ها

فولاد از مخازن ترشی عبور داده می شود تا خاک، گریس و سایر ناخالصی ها از سطح پاک شود. فرآیند ترشی کردن سریع و کارآمد است و تضمین می کند که پوشش روی به طور محکم به سطح فولاد می چسبد.

• سندبلاست (در صورت نیاز)

برای فولادهای دارای زنگ زدگی شدید یا نیاز به پرداخت، سندبلاست برای تمیز کردن فولاد و آماده سازی سطح برای گالوانیزه انجام می شود.

• اسید شویی

در برخی موارد ممکن است از اسید برای تمیز کردن جزئیات سطح فولاد و حذف آلودگی های دشوار استفاده شود.

• پوشش روی 

پس از تمیز کردن کامل سطح فولاد، فرآیند پوشش روی انجام می شود. پوشش روی فرآیند اعمال یک لایه روی مذاب است که یک پوشش روی قوی را فراهم می کند که به طور محکم به سطح فولاد از طریق آبکاری یا پوشش گرم غوطه ور می شود.

مراحل انجام شده به شرح زیر است :

• آبکاری

فولاد از یک مخزن محلول روی عبور داده می شود. استفاده از جریان الکتریکی باعث ایجاد یک واکنش شیمیایی بین فولاد و روی می شود و در نتیجه یک پوشش روی محکم روی سطح فولاد ایجاد می شود. این روش برای گالوانیزه کردن جزئیات کوچک و پیچیده رایج است.

• پوشش گرم

فولاد از یک حمام روی مذاب در دمای بالا عبور داده می شود، جایی که روی ذوب می شود و یک پوشش روی محکم روی سطح فولاد ایجاد می کند. این روش اغلب برای چگالی ورق های گالوانیزه کردن ورق های بزرگ یا ورق هایی با اندازه ها و شکل های خاص استفاده می شود.

پس از اتمام مرحله پوشش روی، فولاد گالوانیزه به دقت بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و ویژگی های فنی مطابق با استانداردها است. فولاد گالوانیزه ای که این فرآیند تولید را پشت سر گذاشته است، مقاومت و دوام بسیار خوبی در برابر خوردگی خواهد داشت و به طور موثر در خدمت هدف ساخت و ساز و صنعت است.

ملاحظات هنگام استفاده از فولاد گالوانیزه

ملاحظات مختلفی برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد خوب آن در هنگام استفاده در هنگام استفاده از فولاد گالوانیزه وجود دارد. هنگام استفاده از فولاد گالوانیزه نکات مهم زیر است:

بررسی کیفیت محصول

قبل از استفاده، فولاد گالوانیزه را به طور کامل بررسی کنید تا از خواص فنی و دوام آن اطمینان حاصل کنید. سطح فولاد را برای هر گونه نقص، خراش یا ناهنجاری بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، فوراً به تامین کننده یا سازنده اطلاع دهید تا پشتیبانی دریافت کرده و مشکل را برطرف کند.

جلوگیری از فعل و انفعالات الکتروشیمیایی

هنگام استفاده از فولاد گالوانیزه در کنار فلزات دیگر، از تماس مستقیم بین فلزات مختلف، به خصوص زمانی که خیس هستند یا در محیط مرطوب هستند، خودداری کنید. برهمکنش الکتروشیمیایی بین فلزات مختلف می تواند باعث خوردگی و آسیب به پوشش روی شود.

نقش فولاد حامیران در تأمین ورق‌های گالوانیزه با کیفیت

شرکت فولاد حامیران به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر ورق‌های گالوانیزه در ایران، محصولاتی باکیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی عرضه می‌کند. ورق‌های گالوانیزه حامیران دارای چگالی مناسب و مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند و مشتریان می‌توانند با مراجعه به فولاد حامیران از آخرین قیمت ورق گالوانیزه و محصولات مختلف آن مطلع شوند.

چگالی ورق گالوانیزه یکی از ویژگی‌های کلیدی است که تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و کاربرد این ورق‌ها دارد. عواملی مانند ترکیب آلیاژ فولاد، ضخامت ورق و نوع پوشش روی بر چگالی تأثیر می‌گذارند. با توجه به اهمیت چگالی در تعیین خواص فیزیکی و مکانیکی ورق، انتخاب ورق با چگالی مناسب می‌تواند به بهینه‌سازی هزینه‌ها و افزایش کارایی پروژه‌ها کمک کند.