logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

الکترود جوش پوشش دار چیست

الکترود روکش دار

الکترود جوش پوشش دار

برای انجام فرآیند جوشکاری ، الکترودهای پوشش دار از رایج ترین انواع الکترودها هستند ،  پوشش الکترودها می تواند مزایای زیادی در هنگام جوشکاری به همراه داشته باشد.  گازهای ناشی از سوختن پوشش الکترودها باعث حفاظت از حوضچه ی مذاب و عدم برخورد آن با گازهای موجود در اتمسفر می شود که سبب بوجود آمدن جوش کم نقصی میگردد ، همچنین پوشش الکترود موجب میشود که پاشش  جرقه تا حد بسیار زیادی کاهش  یابد.

الکترود پوشش دار

پرکننده های جوشکاری

در کلیه  فرایندهای جوشکاری وجود یک ماده پرکننده مصرفی برای ایجاد جوش و اتصال لازم است ، یکی از آنها الکترودهای روپوش دار هستند.

 

الکترود

 

وظیفه پوشش الکترودها در جوشکاری

  • محافظت از فلز جوشکاری قبل از استفاده شدن در محل دپوی کالا و جلوگیری از زنگ زدن و آلودگی آن.
  • پایداری قوس الکتریکی.
  • محافظت از جوش از طریق سوختن پوشش با گازهایی که ایجاد میکند.
  • محافظت از جوش از طریق سوختن پوشش با ایجاد سرباره .
  • جلوگیری از اتلاف و پراکندگی گرما و حرارت.
  • جلوگیری از انجماد سریع جوش.
  • جلوگیری از رشد دانه بندی سطحی جوش.
  • کنترل عمق نفوذ جوش.
  • افزایش راندمان جوش.
  • ایمنی بیشتر جوشکاری به دلایل  کاهش تشعشعات و انعکاس فلز ناشی از قوس الکتریکی و پاشش جرقه.
  • شناسایی الکترودها از طریق رنگ پوشش در برخی موارد.

جهت اطلاع از قیمت الکترود کلیک نمایید.

 

 انواع الکترود از نظر ضخامت پوشش

  • الکترودهای با پوشش نازک
  • الکترودهای با پوشش متوسط
  • الکترودهای با پوشش ضخیم
  • الکترودهای با پوشش خیلی ضخیم
  • هر چه ضخامت پوشش الکترود بیشتر باشد جوش از کیفیت بالاتری برخوردار خواهد بود.

 

الکترود فولادی روکش دار

 

نوع جنس و ترکیب مفتول فلزی(مغزی) الکترود

آنالیز ترکیب شیمیایی الکترود می باید با فلز پایه شبیه باشد و معمولا هر چه ترکیب شیمیایی الکترود به فلز پایه نزدیک تر باشد جوش به دست آمده دارای کیفیت بالاتری خواهد بود ، نوع جنس و ترکیب مفتول فلزی الکترود معمولا از فلزات ذیل ساخته میشود :

  • فولاد ساده کم کربن
  • فولاد ساده پر کربن
  • فولاد آلیاژی کم آلیاژ نیکل دار
  • فولاد آلیاژی کم آلیاژ کرم – نیکل دار
  • فولاد آلیاژی کم آلیاژ کم-مولیبدن
  • فولاد آلیاژی کم آلیاژ نیکل  – مولیبدن – وانادیم دار
  • فولاد آلیاژی کم آلیاژ و پرآلیاژ منگنز دار
  • چدن خاکستری
  • چدن نشکن

جهت اطلاع از قیمت الکترود 6013 کلیک نمایید.

 

  • نیکل خالص
  • آلیاژ نیکل-کرم- آهن
  • آلیاژ نیکل – کرم – مولیبدن
  • آلومینیوم خالص
  • آلیاژ آلومینیوم-سیلیسیم
  • آلیاژ آلومینیوم-منیزیم
  • مس خالص
  • آلیاژ مس – قلع
  • آلیاژ مس – روی
  • آلیاژ مس- آلومینیوم

 

مواد عمومی تشکیل دهنده پوشش الکترودها

  • مواد سازنده سرباره : سنگ تیتات Tio2 یا همان روتیل Rotile ، سنگ منگنز ، فلورایدها ، آهک ، کوارتز ، سنگ مرمر ، اکسید آهن و برخی از سیلیکات ها.
  • مواد تشکیل دهنده گاز: نشاسته،‌ خاک اره، کتان، سلولز
  • احیا کننده ها و اکسیژن زداها : فرومنگنز، فروسیلیسیم ، فروکروم ، فروتیتانیوم ، فرو مولیبدن.
  • چسباننده های پوشش به مغزی الکترود : سیلیکات سدیم ، سیلیکات پتاسیم و یا چسب نشاسته.
  • افزایش دهنده نرخ رسوب : پودر آهن (برای الکترودهایی که برای جوشکاری فولاد بکار میروند).

جهت اطلاع از قیمت الکترود 2.5 کلیک نمایید.

 

مواد مورد نیاز پوشش در میکسر مخلوط گردیده و به شکل خمیر در می آیند و پس از آن توسط دستگاه بر روی مغزی الکترود قرار گرفته و سپس در درون کوره قرار گرفته و پس از خشک شدن آماده مصرف میباشند .

 

الکترود پوششی

 

نام پوشش الکترودها

سلولزی: دراین نوع الکترود %40 وزن پوشش را سلولز تشکیل میدهد و در اثر سوختن باعث تولید مقدار زیادی هیدورژن و اکسید کربن می شود. گازهای تولید شده باعث می شوند تا حوضچه ی مذاب از نفوذ گازهای مخرب موجود در اتمسفر در امان بماند. این الکترودها در جوشکاری های فضای باز بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.همچنین سوختن سلولزموجب تولید هیدروژن و اکسید کربن میشود که باعث افزایش حرارت قابل توجه حوضچه ی جوش و نفوذ بسیار خوب جوش مذاب به داخل ساختار فلز پایه میشود.
مواد تشکیل دهنده پوشش الکترودهای سلولزی : (40% سلولز) ( 25% اکسید تیتانیوم یا روتیل) ( 12% فرو منگنز) ( 15% اکسید منیزیم) ( 10% سیلیکات ها و سایر افزودنی ها)

جهت اطلاع از قیمت الکترود ۷۰۱۸ آما کلیک نمایید.

 

روتیلی : در این نوع پوشش به طور عمده از اکسید تیتانیوم طبیعی، مواد یونیزه کننده و میکا استفاده می شود. الکترودهای روتیلی به طور کلی نفوذی متوسط، به همراه یک قوس الکتریکی ملایم و آرام میباشند و نسبت به رطوبت نیز حساس نمی باشند. قابلیت جدا شدن سرباره از روی جوش آنها بسیار خوب است.

اسیدی : این نوع پوشش اغلب شامل اکسیدها و کربنات های منگنز، آهن و مقادیری سیلیسیم است و سرباره ی حاصل از جوشکاری با این الکترودها نیز دارای خواص اسیدی است. جوش به دست آمده از الکترودهای با پوشش اسیدی دارای سطحی هموار و براق است و سرباره ی سیال و پرحجم حاصل از جوشکاری نیز پس از سرد شدن به سرعت از سطح جوش جدا می شود به همین دلیل استفاده از آن در جوشکاری چند پاسی بسیار رایج است. شروع قوس الکتریکی در این نوع از الکترود نسبت به الکترودهای قلیایی آسان تر اما از الکترودهای رتیلی دشوارتر است.

اکسیدی : ترکیب اصلی پوشش در این نوع الکترود اکسید آهن و اکسید منگنز و نیز کربناب آهن و کربنات منگنز است و به همین دلیل سرباره ای که تشکیل می دهد نیز متراکم، سنگین و پرحجم است و به راحتی از جوش جدا می شود.

جهت اطلاع از قیمت الکترود ۳ آما کلیک نمایید.

 

قلیایی یا بازی : پوشش این نوع الکترودها از مقادیر قابل توجهی کربناب کلسیم، فلوراید، آهک تشکیل شده است. با سوختن کربناب کلسیم و تولید گاز دی اکسید کربن در هنگام جوشکاری عمل حفاظت از حوضچه ی مذاب انجام می شود. به دلیل کم بودن مقدار رطوبتی که در این پوشش ها وجود دارد جوش حاصل مقدار کمی هیدروژن در ترکیب خود خواهد داشت به همین دلیل به این نوع الکترودها، الکترودهای کم هیدروژن نیز گفته می شود.

 

الکترود روکشی

 

روتیلی همراه پودر آهن : افزودن پودر آهن به پوشش الکترودها تاثیرات مثبتی روی جوش الکترود دارد که عبارت است از :

  •  افزایش نرخ رسوب
  •  افزایش پایداری قوس
  •  افزایش بازدهی
  •  افزایش انعطاف پذیری برای جوشکاری در زوایای تنگ
  •  پهن تر شدن قوس الکتریکی
  •  بزرگتر شدن حوضچه ی جوش
  •  صاف تر بودن سطح گرده جوش
  •  کاهش مقدار پاشش جرقه

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا