icon phone

دسته بندی

فولاد ابزار سردکار ۱.۲۳۷۹

1.2379
1.2379

1.2379
1.2379

کاربرد فولاد ۱.۲۳۷۹

  • قالبهای تراش حساس به شکست
  • قالبهی نورد پیچ
  • برقوزنها
  • کلاهکها
  • غلطکهای برش صنایع پروفیل ساز

ویژگی های فولاد ۱.۲۳۷۹

  • سختی پذیری بالا
  •  شکل‌پذیری پایین
  • مقاومت به سایش بسیار بالا
  • چقرمگی عالی و مناسب برای نیتروژن دهی

ترکیب شیمیایی فولاد ابزاری سردکار ۱.۲۳۷۹

گوگرد فسفر سیلیسیم منگنز وانادیوم مولیبدن کربن کروم
۰.۰۳ ۰.۰۳ ۰.۱۰-۰.۶۰ ۰.۲۰-۰.۶۰ ۰.۷۰-۱ ۰.۷۰-۱ ۱.۴۵-۱.۶۰ ۱۱-۱۳

اطلاعات کارخانه های تولید کننده فولاد ۱.۲۳۷۹

گرید نام محصول نام کارخانه قطر عرض ضخامت
۲۳۷۹
تسمه ۲۳۷۹
فولاد آلیاژی ایران(یزد)
_
ازسایز ۱۸ میل الی ۲۴۰ میل
ازسایز ۵ میل الی ۶۰ میل
۲۳۷۹
میلگرد ۲۳۷۹
فولاد آلیاژی ایران(یزد)
از سایز ۱۲ میل الی ۲۰۰ میل
_
_
۲۳۷۹
میلگرد ۲۳۷۹
فولاد آلیاژی اصفهان
از سایز ۸۰ میل الی ۱۲۰۰ میل
_
_
۲۳۷۹
تسمه ۲۳۷۹
فولاد آلیاژی اصفهان
_
از سایز ۲۰۰ میل الی ۸۰۰ میل
از سایز ۱۰۰ میل الی ۶۰۰ میل

مشخصات فولاد ۱.۲۳۷۹

فولاد ۱.۲۳۷۹ (فولاد d2) یکی از گریدهای خانواده فولادهای ابزار سردکار می‌باشد. ابزار سردکارها به دلیل کربن بالا، سختی بالایی دارند و شکل‌پذیری آنها پایین است. همانطور که از اسم آن مشخص است، برای ساخت ابزار از این فولاد استفاده می‌شود.
فولاد ۱.۲۳۷۹ (فولاد spk-nl) در دسته‌ی فولادهای کربن وکروم بالا قرار دارد، به همین دلیل مقاومت به سایش بسیار بالایی دارد.

نحوه تولید فولاد ۱.۲۳۷۹

نحوه تولید فولاد ۲۳۷۹ را می توان به طور کلی با ذوب در کوره قوس الکتریکی (EAF) تعریف کرد: این فرآیند به عنوان ذوب اولیه نیز شناخته می شود و بر اساس ذوب تراشه های فلزی است که از فرآیندهای آسیاب و تامین کنندگان به دست می‌آید. اساساً در ذوب EAF از روش های مختلف ذوب فلز استفاده می شود. ذوب در کوره قوس الکتریکی به دلیل پایین بودن هزینه های تولید به طور گسترده ای مورد استفاده قرار میگیرد. ممکن است برای تولید محصول با کیفیت بالا و خواص مکانیکی خوب به روش های دیگر عملیات حرارتی مانند آنیل کردن که برای جلوگیری از ترک خوردن انجام میشود، نیاز باشد.

کاربرد فولاد ۲۳۷۹

از این فولاد برای ساخت قالب های تراش حساس به شکست، قالب های نورد پیچ، کلاهک ها، تیغه‌های برش، مته و قلاویز استفاده میشود.

جوشکاری فولاد ۱.۲۳۷۹

با توجه به بالا بودن احتمال ترک خوردگی در این الیاژ نباید مورد جوشکاری قرار گیرد ولی چنانچه جوشکاری آن بسیار ضروری بود میتوان با توجه به دستورالعمل های زیر عمل کرد:

۱-جوشکاری آنیل نرم:

دمای پیش گرم:۳۰۰ الی ۵۰۰ درجه سانتیگراد
جوشکاری در دمای ۳۰۰ الی ۵۰۰ درجه سانتیگراد
به سرعت بعد از جوشکاری تنش زدایی شود.
از الکترود آلیاژی کروم- مولیبدن برای جوشکاری استفاده شود.

۲-جوشکاری آنیل سخت:

دما را دمای آستنیت بالا ببرید.
تا دمای ۵۰۰ درجه فلز را خنک کنید.
در دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد جوشکاری کنید.
سپس تا دمای ۱۰۰ درجه خنک کنید.
از الکترود روکش سخت استفاده کنید.

۳-جوشکاری در شرایط سخت شده:

دمای پیش گرم ۲۰۰ درجه سانتی گراد
در دمای تمپر جوشکاری کنید
به مدت ۲ ساعت در دمای ۳۰۰ درجه گرم کنید
از الکترود روکش سخت استفاده کنید.

ترکیب شیمیایی فولاد ۱.۲۳۷۹

کربن:
کربن بخش جدایی ناپذیر آلیاز ها است. کربن مهمترین عنصر برای اکثر فولادها است و بیشترین تأثیر را بر خواص آنها دارد.
وانادیوم:
وانادیوم عنصر اولیه است. این یک عنصر تشکیل دهنده قوی کاربید است، بنابراین باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و استحکام در دمای بالا می شود.
کروم:
با کاهش دمای لازم برای تشکیل مارتنزیت، سختی پذیری را افزایش میدهد و در نتیجه خواص عملیات حرارتی را بهبود میبخشد و در عین حال استحکام ضربه را کاهش میدهد. کروم یک تشکیل دهنده قوی کاربید است.
منگنز:
منگنز دارای تاثیر اکسید زدایی است. با گوگرد ترکیب می شود و سولفید منگنز تشکیل می‌دهد و اثر نامطلوب سولفید آهن را کاهش می دهد.این امر برای فولادهای خوش تراش از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا خطر شکستن در دمای بالا را کاهش میدهد.

مولیبدن:
این عنصر بیشتر به همراه سایر عناصر به فلز اضافه میشود و سختی‌پذیری را بهبود می‌بخشد و استحکام در دمای بالا را افزایش می‌دهد.

نیکل:
در فولادهای ساختمانی، نیکل باعث افزایش استحکام ضربه می شود، حتی در دماهای زیر صفر به فولادهای سخت شونده، فولادهای قابل عملیات حرارتی و فولادهای در نظر گرفته شده برای دماهای پایین اضافه می شود تا خواص چقرمگی آن ها افزایش یابد. نیکل باعث کاهش تغییر شکل فلز می شود.
آلومینیوم:
آلومینیوم قوی ترین و رایج ترین عامل اکسید زدایی است. بنابراین تأثیر مطلوبی بر میزان فرسودگی دارد و هنگامی که در مقادیر کم اضافه شود، تشکیل ساختار ریز دانه را تقویت می‌کند.
مس:
مس فقط به به برخی از گریدهای فولاد اضافه می شود، زیرا باعث ایجاد لایه اکسیدی شده و به دلیل نفوذ در مرز دانه، حساسیت سطحی زیادی را در عملیات شکل دهی گرم ایجاد می کند.
سیلیکون:
سیلیکون اثر اکسید زدایی دارد. باعث افزایش ته نشینی گرافیت و استحکام و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. سیلیکون باعث افزایش قابل توجه الاستیته می شود و ماده آلیاژی مناسب در فولادهای فنری می باشد. به دلیل توانایی آن در بهبود قابل ملاحظه مقاومت در برابر پوسته شدن، به فولادهای مقاوم در برابر حرارت اضافه می شود. با این حال، استفاده آن محدود است، زیرا خاصیت شکل دهی سرد و گرم را مختل می کند.

گوگرد:
در میان تمام عناصر کمیاب، گوگرد بیشترین ترین تفکیک را ایجاد می کند. سولفید آهن منجر به شکنندگی فلز دردمای بالا می شود.زیرا سولفید یوتکتیک با دمای پایین مانند یک توری دانه ها را احاطه میکند که باعث کم شدن استحکام شده و دانه ها را در طول عملیات شکل دهی گرم می شکند.

خرید فولاد spk-nl (خرید فولاد ۱.۲۳۷۹)

جهت خرید فولاد ۲۳۷۹ با کارشناسان فروش فولاد حامیران تماس حاصل فرمایید تا اطلاعات کامل در رابطه با ویژگی های فولاد ۱.۲۳۷۹ و همچنین قیمت روز آن در اختیار شما عزیزان قرار دهد.

محصولات مشابه

اسکرول به بالا
pop up حامیران