قیمت فولاد 1.2379- قیمت فولاد 2379-فولاد 2379

مشخصات فولاد 1.2379 (فولاد spk-nl)

فولاد 1.2379 (فولاد d2) یکی از گریدهای خانواده فولادهای ابزار سردکار می‌باشد. ابزار سردکارها به دلیل کربن بالا، سختی بالایی دارند و شکل‌پذیری آنها پایین است. همانطور که از اسم آن مشخص است، برای ساخت ابزار از این فولاد استفاده می‌شود.
فولاد 1.2379 (فولاد spk-nl) در دسته‌ی فولادهای کربن وکروم بالا قرار دارد، به همین دلیل مقاومت به سایش بسیار بالایی دارد.

نحوه تولید فولاد 1.2379

نحوه تولید فولاد 2379 را می توان به طور کلی با ذوب در کوره قوس الکتریکی (EAF) تعریف کرد: این فرآیند به عنوان ذوب اولیه نیز شناخته می شود و بر اساس ذوب تراشه های فلزی است که از فرآیندهای آسیاب و تامین کنندگان به دست می‌آید. اساساً در ذوب EAF از روش های مختلف ذوب فلز استفاده می شود. ذوب در کوره قوس الکتریکی به دلیل پایین بودن هزینه های تولید به طور گسترده ای مورد استفاده قرار میگیرد. ممکن است برای تولید محصول با کیفیت بالا و خواص مکانیکی خوب به روش های دیگر عملیات حرارتی مانند آنیل کردن که برای جلوگیری از ترک خوردن انجام میشود، نیاز باشد.

خرید فولاد spk-nl (خرید فولاد 1.2379)

جهت خرید فولاد 2379 با کارشناسان فروش فولاد حامیران تماس حاصل فرمایید تا اطلاعات کامل در رابطه با ویژگی های فولاد 1.2379 و همچنین قیمت روز آن در اختیار شما عزیزان قرار دهد.

جوشکاری فولاد 1.2379

با توجه به بالا بودن احتمال ترک خوردگی در این الیاژ نباید مورد جوشکاری قرار گیرد ولی چنانچه جوشکاری آن بسیار ضروری بود میتوان با توجه به دستورالعمل های زیر عمل کرد:

1-جوشکاری آنیل نرم:

دمای پیش گرم:300 الی 500 درجه سانتیگراد
جوشکاری در دمای 300 الی 500 درجه سانتیگراد
به سرعت بعد از جوشکاری تنش زدایی شود.
از الکترود آلیاژی کروم- مولیبدن برای جوشکاری استفاده شود.

2-جوشکاری آنیل سخت:

دما را دمای آستنیت بالا ببرید.
تا دمای 500 درجه فلز را خنک کنید.
در دمای 500 درجه سانتیگراد جوشکاری کنید.
سپس تا دمای 100 درجه خنک کنید.
از الکترود روکش سخت استفاده کنید.

3-جوشکاری در شرایط سخت شده:

دمای پیش گرم 200 درجه سانتی گراد
در دمای تمپر جوشکاری کنید
به مدت 2 ساعت در دمای 300 درجه گرم کنید
از الکترود روکش سخت استفاده کنید.

ترکیب شیمیایی فولاد 1.2379

کربن:
کربن بخش جدایی ناپذیر آلیاز ها است. کربن مهمترین عنصر برای اکثر فولادها است و بیشترین تأثیر را بر خواص آنها دارد.
وانادیوم:
وانادیوم عنصر اولیه است. این یک عنصر تشکیل دهنده قوی کاربید است، بنابراین باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و استحکام در دمای بالا می شود.
کروم:
با کاهش دمای لازم برای تشکیل مارتنزیت، سختی پذیری را افزایش میدهد و در نتیجه خواص عملیات حرارتی را بهبود میبخشد و در عین حال استحکام ضربه را کاهش میدهد. کروم یک تشکیل دهنده قوی کاربید است.
منگنز:
منگنز دارای تاثیر اکسید زدایی است. با گوگرد ترکیب می شود و سولفید منگنز تشکیل می‌دهد و اثر نامطلوب سولفید آهن را کاهش می دهد.این امر برای فولادهای خوش تراش از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا خطر شکستن در دمای بالا را کاهش میدهد.

مولیبدن:
این عنصر بیشتر به همراه سایر عناصر به فلز اضافه میشود و سختی‌پذیری را بهبود می‌بخشد و استحکام در دمای بالا را افزایش می‌دهد.

نیکل:
در فولادهای ساختمانی، نیکل باعث افزایش استحکام ضربه می شود، حتی در دماهای زیر صفر به فولادهای سخت شونده، فولادهای قابل عملیات حرارتی و فولادهای در نظر گرفته شده برای دماهای پایین اضافه می شود تا خواص چقرمگی آن ها افزایش یابد. نیکل باعث کاهش تغییر شکل فلز می شود.
آلومینیوم:
آلومینیوم قوی ترین و رایج ترین عامل اکسید زدایی است. بنابراین تأثیر مطلوبی بر میزان فرسودگی دارد و هنگامی که در مقادیر کم اضافه شود، تشکیل ساختار ریز دانه را تقویت می‌کند.
مس:
مس فقط به به برخی از گریدهای فولاد اضافه می شود، زیرا باعث ایجاد لایه اکسیدی شده و به دلیل نفوذ در مرز دانه، حساسیت سطحی زیادی را در عملیات شکل دهی گرم ایجاد می کند.
سیلیکون:
سیلیکون اثر اکسید زدایی دارد. باعث افزایش ته نشینی گرافیت و استحکام و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. سیلیکون باعث افزایش قابل توجه الاستیته می شود و ماده آلیاژی مناسب در فولادهای فنری می باشد. به دلیل توانایی آن در بهبود قابل ملاحظه مقاومت در برابر پوسته شدن، به فولادهای مقاوم در برابر حرارت اضافه می شود. با این حال، استفاده آن محدود است، زیرا خاصیت شکل دهی سرد و گرم را مختل می کند.

گوگرد:
در میان تمام عناصر کمیاب، گوگرد بیشترین ترین تفکیک را ایجاد می کند. سولفید آهن منجر به شکنندگی فلز دردمای بالا می شود.زیرا سولفید یوتکتیک با دمای پایین مانند یک توری دانه ها را احاطه میکند که باعث کم شدن استحکام شده و دانه ها را در طول عملیات شکل دهی گرم می شکند.

کاربرد فولاد 2379

از این فولاد برای ساخت قالب های تراش حساس به شکست، قالب های نورد پیچ، کلاهک ها، تیغه‌های برش، مته و قلاویز استفاده میشود.