9 روش براق کردن فلزات

پولیش فرآیند صاف کردن سطح فلز برای ایجاد ظاهری براق به آن است. روش های مختلفی برای پرداخت فلزات وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در این مقاله به رایج ترین روش های پرداخت فلزات می پردازیم.

پولیش دستی

پولیش دستی ابتدایی ترین و سنتی ترین روش پولیش فلزات است. این شامل استفاده از یک پارچه پولیش یا چرخ باف کننده برای اعمال ترکیب پولیش بر روی سطح فلز است. ترکیب پولیش معمولاً خمیر یا مایعی است که حاوی ذرات ساینده است که به صاف کردن سطح فلز کمک می کند.

پولیش دستی یک فرآیند کار فشرده است و برای دستیابی به یک پرداخت با کیفیت بالا به کارگر ماهر نیاز دارد. اغلب برای اشیاء کوچک یا پیچیده مانند جواهرات یا ظروف نقره استفاده می شود.

پولیش مکانیکی

پولیش مکانیکی روش پیشرفته تری برای پرداخت فلزات است که شامل استفاده از ماشین یا ابزار برای اعمال ترکیبات پولیش بر روی سطح فلز می شود. این روش معمولاً سریع تر و کارآمد تر از پرداخت دستی است و می تواند به سطح بالاتری از قوام و یکنواختی در پرداخت دست یابد.

ماشین ‌های پولیش مکانیکی می‌توانند از نظر اندازه و پیچیدگی متفاوت باشند، از ابزار های کوچک دستی گرفته تا ماشین‌ های صنعتی بزرگ. رایج ترین انواع ماشین های پولیش مکانیکی شامل پولیش های چرخشی، تسمه سنباده و پولیش های مداری می باشد.

پولیش الکترولیتی

پولیش الکترولیتی روشی تخصصی برای پرداخت فلزات است که شامل استفاده از محلول الکترولیت و جریان الکتریکی برای صیقل دادن سطح فلز است. محلول الکترولیت حاوی مواد شیمیایی است که با فلز واکنش نشان می دهد تا عیوب سطح را از بین ببرد و پوششی صاف و براق ایجاد کند.

پولیش الکترولیتی اغلب برای اجسامی با اشکال پیچیده یا مناطقی که دسترسی به آنها سخت است، مانند ابزار پزشکی یا اجزای هوافضا استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای حذف آلودگی های سطحی مانند زنگ زدگی یا رسوب از سطح فلز استفاده کرد.

پولیش شیمیایی

پولیش شیمیایی روشی برای پرداخت فلزات است که شامل استفاده از محلول های شیمیایی برای حل کردن یک لایه نازک از سطح فلز است. این فرآیند می تواند عیوب سطح را از بین ببرد و پوششی صاف و براق ایجاد کند.

پولیش شیمیایی اغلب برای فلزاتی استفاده می شود که صیقل دادن آنها با روش های دیگر مانند تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ دشوار است. همچنین می توان از آن برای ایجاد یک روکش یکنواخت بر روی اشیاء با اشکال یا خطوط پیچیده استفاده کرد.

انفجار ساینده

انفجار ساینده روشی برای صیقل دادن فلزات است که شامل استفاده از جریانی با فشار بالا از ذرات ساینده برای از بین بردن عیوب سطح و ایجاد یک روکش صاف و براق است. این روش اغلب برای اجسام بزرگ یا سنگین مانند قطعات خودرو یا ماشین آلات استفاده می شود.

ذرات ساینده بسته به نیاز های کاربردی خاص می توانند در اندازه و جنس متفاوت باشند. انواع متداول ذرات ساینده شامل ماسه، دانه های شیشه ای و اکسید آلومینیوم است.

پولیش ارتعاشی

پولیش ارتعاشی روشی برای صیقل دادن فلزات است که شامل قرار دادن جسم فلزی در یک کاسه یا وان با یک رسانه پولیش و یک ترکیب مایع است. سپس کاسه با فرکانس بالا ارتعاش داده می‌شود و باعث می‌شود که رسانه پولیش بر روی سطح فلز ساییده شود و سطحی صاف و براق ایجاد کند.

این روش اغلب برای اشیاء کوچک یا ظریف مانند جواهرات یا اجزای نوری استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای جلا دادن اجسام با اشکال یا خطوط پیچیده استفاده کرد.

پولیش بشکه

پولیش بشکه ای روشی برای صیقل دادن فلزات است که شبیه پرداخت ارتعاشی است، اما شامل قرار دادن جسم فلزی در یک بشکه چرخان با یک محیط پرداخت و یک ترکیب مایع است. بشکه با سرعت کم چرخانده می شود و باعث می شود که مواد پولیش بر روی سطح فلز ساییده شوند و سطحی صاف و براق ایجاد کنند.

این روش اغلب برای اجسام بزرگتر یا سنگین تر، مانند قطعات خودرو یا قطعات سخت افزاری از جمله فولاد mo40 و فولاد ck45 استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای جلا دادن اجسام با اشکال یا خطوط پیچیده استفاده کرد.

لیز

فرسازی روشی برای صیقل دادن فلزات است که شامل استفاده از ابزاری مانند ابزار براق کننده یا توپ فولادی صیقلی برای مالش سطح فلز و ایجاد سطحی صاف و براق است. این روش اغلب برای اشیاء کوچک یا ظریف مانند جواهرات یا ظروف نقره استفاده می شود.

سنگ زنی همچنین می تواند با استفاده از چکش یا پتک انجام شود که برای ضربه زدن به سطح فلز و ایجاد یک روکش بافت استفاده می شود.

پوشش پودری

پوشش پودری روشی برای صیقل دادن فلزات است که شامل استفاده از پودر خشک بر روی سطح فلز و سپس حرارت دادن آن برای ایجاد یک روکش صاف و براق است. پودر معمولاً از مخلوطی از رزین ها، رنگدانه ها و مواد افزودنی ساخته می شود که به صورت الکترواستاتیک شارژ می شوند و سپس روی سطح فلز اسپری می شوند.

پس از استفاده از پودر، جسم فلزی در اجاق حرارت داده می شود تا پودر ذوب شود و سطح یکنواخت و بادوام ایجاد شود. این روش اغلب برای اشیاء بزرگ یا پیچیده مانند قطعات خودرو یا مبلمان فضای باز استفاده می شود.

نتیجه

در پایان، روش های مختلفی برای پرداخت فلزات وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. روش خاص انتخاب شده به الزامات کاربردی خاص، نوع فلز پرداخت شده و پرداخت مورد نظر بستگی دارد. برخی از روش ها مانند پرداخت دستی و پرداخت مکانیکی سنتی تر و جا افتاده تر هستند، در حالی که برخی دیگر مانند پرداخت الکترولیتی و پوشش پودری تخصصی تر و پیشرفته تر هستند. صرف نظر از روش انتخاب شده، آماده سازی مناسب و توجه به جزئیات برای دستیابی به پایانی با کیفیت و بادوام ضروری است.