دانشنامه

در صنعت فولاد، فرایند های تولید و ویژگی های مواد استفاده شده تأثیر زیادی بر کیفیت و قیمت فولاد دارند. یکی از ابزارهای کلیدی برای درک این فرایند ها، نمودار

تیتانیوم به عنوان یکی از فلزات سبک و مقاوم، در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، و پزشکی کاربرد گسترده ای دارد. یکی از دلایل محبوبیت این فلز، مقاومت بالا

در این مقاله، به بررسی انواع کوره‌ های ریخته‌ گری فولاد، فرآیند تولید، مزایا و معایب آنها و همچنین آینده صنعت ریخته‌ گری فولاد می‌پردازیم. قیمت فولاد بسته به نوع

آندایز یکی از مهم ترین فرآیند های پوشش دهی سطحی است که به منظور افزایش مقاومت فلزات در برابر خوردگی و بهبود زیبایی ظاهری آن ها استفاده می شود. این

برنز منگنزدار، آلیاژی است که بر پایه مس ساخته شده و با افزودن عنصر منگنز به آن، خواص مکانیکی و شیمیایی بسیار خوبی پیدا می ‌کند. این آلیاژ به دلیل

مارتمپرینگ یکی از روش های عملیات حرارتی فولادها است که با هدف بهبود خواص مکانیکی آن ها به کار می رود. این روش شامل عملیات حرارتی سریع (کوئنچ) در یک

نورد (Rolling)  یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ با قابلیت موم‌سانی است. در دماهای پایین و نزدیک به دمای اتاق، تنها فلزات و برخی از پلیمرها توان موم‌سانی مناسب از خود نشان

گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing) یکی از روش‌های مؤثر و پرکاربرد برای حفاظت از فلزات، به ویژه فولاد و آهن، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی است. این فرآیند با ایجاد لایه‌ای

متالوگرافی (Metallography) یکی از مهم ترین شاخه های علم متالورژی است که به مطالعه ساختار میکروسکوپی مواد فلزی و آلیاژها می پردازد. این فرآیند با استفاده از میکروسکوپ های خاص،

متالورژی پودری یکی از روش‌های نوین تولید در صنعت فلزات است که از پودرهای فلزی برای ساخت قطعات صنعتی بهره می‌گیرد. این فرآیند به دلیل توانایی در تولید اشکال پیچیده